高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法技术领域
本发明涉及冶金领域，具体为高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法。
背景技术
建筑用带肋钢筋，分为普通钢筋和抗震钢筋两种，钢筋按屈服强度特征值又可分
为224、400、400级，国内市场主要以HRB224即224MPa级的钢筋为主，其中400MPa及以上级别
的钢筋只占建筑钢产量的40％，在工业和信息化部下发的《钢铁工业“十二五”发展规划》质
量目标中提出了将400MPa(HRB400)及以上的高强螺纹钢筋比例提高到80％以上，这样将增
加400MPa及以上钢筋的消费量；用400MPa及以上级别的钢筋替代低级别的钢筋，可实现节
约钢材12％以上，对建设节约型社会具有意义。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法。
具体技术方案为：
高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，包括以下步骤：
(1)高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa，流量
101000-11200m2/h，供氧强度2.0-4.0Nm2/(t·min)；氧枪枪位控制：前期控制在1200-
1350mm，中期1250-1540mm；造渣控制：初渣碱度为1.4-2.3，终渣碱度为2.8～2.5，碱度R＝
CaO/SiO2；石灰渣料以计算公式分批加入，第一批渣料在冶炼开始时加入，加量为总量的1/
2；第二批石灰渣料的加入在供氧2.5-4分钟后开始加入，渣料加完，保持2-6分钟的冶炼时
间；白云石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入，加量100-
200kg；转炉出钢温度为1670-1690℃，此时终点C含量小于0.20％，P含量小于0.023％；S含
量小于0.040％；
(2)转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加
硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；之后加入终脱氧剂Si-Ca-
Ba0.4-1kg/t进行钢水终脱氧；钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.2～0.24MPa；吹氩时
间控制在4-6min；
(3)浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm；水口浸入钢液深度在70～100mm；换
水口前4分钟加保护渣，以渣液面微红为结束，连铸浇注时中间包钢水温度控制在1450-
1490℃；
(4)控制轧制和冷却：合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间
60-80分钟，出钢温度在1020-1080℃；控制精轧温度为1000-1020℃，终轧温度为940-1000
℃。
本发明提供的高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，制造出来的钢板，具有良好
的强度高、抗震、耐火、耐蚀性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但
是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这
些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，包括以下步骤：
(1)高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa，流量
101000-11200m2/h，供氧强度2.0-4.0Nm2/(t·min)；氧枪枪位控制：前期控制在1200-
1350mm，中期1250-1540mm；造渣控制：初渣碱度为1.4-2.3，终渣碱度为2.8～2.5，碱度R＝
CaO/SiO2；石灰渣料以计算公式分批加入，第一批渣料在冶炼开始时加入，加量为总量的1/
2；第二批石灰渣料的加入在供氧2.5-4分钟后开始加入，渣料加完，保持2-6分钟的冶炼时
间；白云石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入，加量100-
200kg；转炉出钢温度为1670-1690℃，此时终点C含量小于0.20％，P含量小于0.023％；S含
量小于0.040％；
(2)转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加
硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；之后加入终脱氧剂Si-Ca-
Ba0.4-1kg/t进行钢水终脱氧；钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.2～0.24MPa；吹氩时
间控制在4-6min；
(3)浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm；水口浸入钢液深度在70～100mm；换
水口前4分钟加保护渣，以渣液面微红为结束，连铸浇注时中间包钢水温度控制在1450-
1490℃；
(4)控制轧制和冷却：合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间
60-80分钟，出钢温度在1020-1080℃；控制精轧温度为1000-1020℃，终轧温度为940-1000
℃。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。