热压增强多轴向织物复合材料的生产方法技术领域
本发明涉及一种复合材料生产方法，尤其涉及一种热压增强多轴向织物复合材料
的生产方法。
背景技术
纺织领域中织物中增强纤维0°方向是指直角坐标系中90°角的方向，直角坐标系
中90°方向右边方向为正向，左边方向为负向，0°纱线层与±(20～80)°纱线层之间的结合
作用对于织物的力学性能起着关键作用，常规的多轴向经编编织方法得到的织物存在织物
密度较低的缺陷，导致织物力学性能难以满足使用需求。因此研究一种具有密度高的纤维
织物具有重要的意义。
有鉴于上述现有的织物复合材料存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制
造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种
新型热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设
计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的织物复合材料存在的缺陷，而提供一种新型
热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，提高织物的密度，从而更加适于实用，且具有产
业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出
的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，包括如下操作步骤，
步骤一，进行0°方向PE纤维的铺设，PE纤维经张力控制装置到各道分纱装置到送经罗
拉，再经分纱装置最后引入到特定的衬经装置中，完成0°方向PE纤维的铺层；
步骤二，进行正方向和/或负方向增强纤维的铺设，根据克重和增强纤维的号数来确定
增强纤维的头份，将纱筒摆放在纱架上，增强纤维经张力控制装置到各道分纱装置到多轴
向经编机铺纬器，再根据克重需求选择不同隔距的分纱装置，由铺纬器来完成正方向和/或
负方向增强纤维的铺层；
步骤三，90°方向上增强纤维的铺设，根据克重和增强纤维的号数来确定增强纤维的头
份，将纱筒摆放在纱架上，增强纤维经张力控制装置到各道分纱装置到多轴向经编机铺纬
器，再根据克重需求选择不同隔距的分纱装置，由铺纬器来完成90°方向增强纤维的铺层；
步骤四，将90°方向的增强纤维夹在0°的PE纤维与正方向和/或负方向的增强纤维同时
喂入编织机构，通过合成纤维，按经平或变化经平编织组织将其捆绑编织成增强织物；
步骤五，将制备的多轴向编织物置于热压机上，进行快速热压，得到目标产物。
前述的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，所述的正方向为+20°~+80°方
向。
前述的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，所述的负方向为-20°~-80°方
向。
前述的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，所述的增强纤维为玻璃纤维、
碳纤维或者芳纶。
前述的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，所述的PE纤维密度为1000D-
2000D，克重为120-200g/m2。
前述的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，所述热压温度为125~135 oC，
优选温度为130oC。
前述的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，所述热压压力为0.2~1Mpa，优
选在0.5Mpa压力下进行。
前述的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，所述热压时间为所述热压时间
为10~40秒，优选热压20秒。
借由上述技术方案，本发明的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法至少具有
下列优点：
本发明的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，在0°方向PE纤维和90°方向的增
强纤维之间还设置了正方向或者负方向的增强纤维，能够有效地增加织物间的密度，并且
将90°方向的增强纤维夹在0°的PE纤维与正方向和/或负方向的增强纤维同时喂入编织机
构，通过合成纤维捆绑编织成增强织物，进一步的增加了织物的致密性，通过编织、热压方
法制备的多轴向织物复合材料，生产效率高，成本低，织物复合材料本身强度高、韧性好，使
用寿命长，能够满足大范围的应用需求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，
并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本
发明提出的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法其具体实施方式、特征及其功效，详
细说明如后。
实施例1
本发明的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，操作步骤如下：
步骤一，0°方向PE纤维的铺设，密度为1000D，克重200g/m2PE纤维经张力控制装置到各
道分纱装置到送经罗拉，再经分纱装置最后引入到特定的衬经装置中，完成0°方向PE纤维
的铺层；
步骤二，正方向45o玻璃纤维的铺设，根据克重要求130g/m2和玻璃纤维的号数来确定
玻璃纤维的头份，纱筒摆放在纱架上，经张力控制装置到各道分纱装置到多轴向经编机铺
纬器，再根据克重需求选择不同隔距的分纱装置，由铺纬器来完成正方向玻璃纤维的铺层；
步骤三，90°方向上玻璃纤维的铺设，根据克重要求130g/m2和玻璃纤维的号数来确定
玻璃纤维的头份，纱筒摆放在纱架上，经张力控制装置到各道分纱装置到多轴向经编机铺
纬器，再根据克重需求选择不同隔距的分纱装置，由铺纬器来完成90°方向增强纤维的铺
层；
步骤四，将90°方向的玻璃纤维夹在0°的PE纤维与正方向的玻璃纤维同时喂入编织机
构，通过合成纤维，按经平或变化经平编织组织将其捆绑编织成增强织物。
步骤五，将多轴向编织物置于热压机上，在130oC热压温度下，加压0.5Mpa，热压20
秒完成，得到目标产物。
实施例2
本发明的热压增强多轴向织物复合材料的生产方法，操作步骤如下：
步骤一，0°方向PE纤维的铺设，密度为2000D，克重120g/m2，PE纤维经张力控制装置到
各道分纱装置到送经罗拉，再经分纱装置最后引入到特定的衬经装置中，完成0°方向PE纤
维的铺层；
步骤二，负方向45o玻璃纤维的铺设，根据克重要求130g/m2和玻璃纤维的号数来确定
玻璃纤维的头份，纱筒摆放在纱架上，经张力控制装置到各道分纱装置到多轴向经编机铺
纬器，再根据克重需求选择不同隔距的分纱装置，由铺纬器来完成负方向玻璃纤维的铺层；
步骤三，90°方向上玻璃纤维的铺设，根据克重要求130g/m2和玻璃纤维的号数来确定
玻璃纤维的头份，纱筒摆放在纱架上，经张力控制装置到各道分纱装置到多轴向经编机铺
纬器，再根据克重需求选择不同隔距的分纱装置，由铺纬器来完成90°方向玻璃纤维的铺
层；
步骤四，将90°方向的玻璃纤维夹在0°的PE纤维与负方向的玻璃纤维同时喂入编织机
构，通过合成纤维，按经平或变化经平编织组织将其捆绑编织成增强织物。
步骤五，将多轴向编织物置于热压机上，在130oC热压温度下，加压0.5Mpa，热压20
秒完成，得到目标产物。
在0°方向PE纤维和90°方向的增强纤维之间还设置了正方向或者负方向的增强纤
维，能够有效地增加织物间的密度，并且将90°方向的增强纤维夹在0°的PE纤维与正方向
和/或负方向的增强纤维同时喂入编织机构，通过合成纤维捆绑编织成增强织物，进一步的
增加了织物的致密性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人
员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰
为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质
对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。