一种熔喷无纺布的后处理工艺方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN91102952.4	申请日：	1991.05.09
公开号：	CN1066480A	公开日：	1992.11.25
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	D06C3/06; D04H1/54	主分类号：	D06C3/06; D04H1/54
申请人：	北京市超纶无纺技术公司;
发明人：	刘震华; 于干; 李春生; 井亚平
地址：	100081北京市海淀区白石桥路39号技贸中心226房间
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内容摘要

本发明涉及一种熔喷无纺布的后处理工艺方法，属非织造物技术领域。其将已接收定型的熔喷无纺布经过①拉网，②牵伸的后处理工艺的处理，使物料的抗拉强度和纤化度得以提高，并使得物料均匀、手感好、强度大，更适于熔喷无纺布产品的大规模生产和用作气体过滤材料。其主要技术特征为拉网与牵伸都是在动力作用下并在一定的温度下，将物料连续送入一级或多级拉网辊和牵伸辊间，通过辊的转动使物料开纤，取向并牵伸。

权利要求书

1：一种熔喷成型无纺布的后处理工艺方法，其特征在于对已接收定型的熔喷无纺布(以下简称物料)进行下列步骤的后处理工艺：①拉网②牵伸。
2：根据权利要求1所述的方法，其特征在于物料为单层、双层或多层，长度为相对无限长且L至少≥2m。
3：根据权利要求1所述的方法，其特征在于拉网是在机械或非机械动力的作用下并在一定温度下，将物料连续送入一级或多级拉网辊间，通过其非啮合转动使物料纤化、纤维取向。
4：根据权利要求1、3所述的方法，其特征在于拉网温度为低于熔喷物料的熔融温度。
5：根据权利要求1、3所述的方法，其特征在于每级拉网辊是由两个或两个以上的表面带有径向或轴向或非径向、轴向的、连续或间断的齿，且轴心线平行的圆柱体或圆锥体构成，其中一个辊为主动辊。
6：根据权利要求1、3、5、所述的方法，其特征在于拉网辊的齿截面形状为由点、线、圆弧组成的任意几何形状，其中包括矩形、梯形、三角形、半圆形、抛物线形、渐开线形等。
7：根据权利要求1所述的方法，其特征在于牵伸是在机械动力或非机械动力的作用下并在一定温度下，将物料连续送入一级或多级牵伸辊中，且通过其摩擦转动使物料抗拉强度提高。
8：根据权利要求1、7所述的方法，其特征在于牵伸温度为低于熔喷物料的熔融温度。
9：根据权利要求1、7所述的方法，其特征在于每级牵伸辊是由一个、两个或两个以上的圆柱体或圆锥体构成，且每级辊的线速度比η＞1。
10：根据权利要求1、7、9所述的方法，其特征在于牵伸辊与拉网辊的线速比及每级牵伸辊之间的线速度比η值为1＜η＜20。
11：根据权利要求1、3、7所述的方法，其特征在于，拉网可重复进行n次，n≥1;牵伸亦可重复进行n次，n≥1，或拉网和牵伸交错轮回进行。

说明书

本发明涉及一种熔喷无纺布的后处理工艺方法，其属非织造物技术领域。
    通常用熔喷法加工无纺布的工艺流程如附图1所示。即将原料切片送入挤出机（1）加热熔化后，压入喷丝成型器（2），同时空气压缩机（5）与空气加热罐（6）把热压缩空气也送入喷丝成型器（2），在高速热空气的带动下，原料熔体被拉成丝状，并在接收滚筒（3）或接收丝网上，随机搭接凝固，形成熔喷无纺布（7），之后通过成卷机（4）卷取成卷。用这种方法成形的无纺布，尤其是单层无限长熔喷无纺布，其抗拉强度较低，一般为0.44CN/dtex～1.5CN/dtex，故在产品高效连续生产中易断裂。再有经接收滚筒直接定型的熔喷无纺布，纤维取向随机，纤化度较低，导致物料不均匀，吸附效果差，难以满足作为过滤材料，尤其是气体过滤材料的要求。为解决上述问题特发明下种工艺方法。

    本发明的目的是要提供一种新型的熔喷无纺布后处理工艺方法，它能有效地提高熔喷无纺布，尤其是单层无限长熔喷无纺布的抗拉强度，并使其纤维取向均匀、手感好、纤度大。

    本发明的目的是通过下列步骤实现的：即将经接收滚筒定型的熔喷无纺布，在机械动力或非机械动力的带动下，并在一定的温度下，连续送入一级或多级拉网辊间，通过拉网辊的非啮合转动使物料纤化、取向并提高抗拉强度。再经过一级或多级牵伸辊的牵伸，进一步提高其抗拉强度。

    经过上述工艺方法处理的熔喷无纺布，尤其是单层无限长无纺布，其抗拉强度可提高2～50倍，完全可以适应产品大规模地、高速地、连续地生产，故为其工业化的应用带来积极效果;再有经过上述方法的处理，物料的纤化度、均匀度明显提高，且增加了吸附性，使其能够满足作为过滤材料尤其是气体过滤材料的要求。

    本发明的实施由以下附图和实施例给出：

    附图1  熔喷无纺布加工流程图

    其中1.挤出机2.喷丝成型器3.接收滚筒4.成卷机5.空压机6.空气加热罐7.熔喷无纺布

    附图2  熔喷无纺布的后处理工艺流程图

    1.熔喷无纺布2.加热源3.拉网辊4.加热源5.牵伸辊6.接收滚筒7.拉网辊8.牵伸辊9.卷取机

    实施例1：如附图2所示。当熔喷无纺布（1）尤其是单层无限长的物料经接收滚筒（6）接收、冷却定型后，被连续引入一级拉网辊（3）、（7）间，在拉网辊的周围有加热源（2），且热源温度被控制在物料熔融温度以下，由于拉网辊（3）、（7）上均带有齿，齿截面的形状为矩形、梯形、三角形、半圆形、抛物线形、渐开线形等或由点、线、圆弧组成的任意几何图形，且齿的方向为轴向、径向或非轴、径向，在机械动力地带动下，拉网辊作非啮合转动，使得经两辊间的物料被纵向、或横向、或斜向开纤取向，之后被带入牵伸辊（5）、（8）间，同样在牵伸辊的周围有加热源（4）。且热源温度被控制在物料熔融温度以下，在机械动力的作用下，牵伸辊（5）、（8）作摩擦转动，由于牵伸辊（5）、（8）的线速度高于拉网辊的线速度（其中牵伸辊与拉网辊的线速度比以及牵伸辊与牵伸辊的线速度比1＜η＜20），故夹在其中的物料被摩擦力牵伸，使得物料的抗拉强度提高。

    实施例2.经前面所述的拉网过程之后，物料可以通过二级拉网辊再被拉网，拉网方向可以与原来方向不同;经一级牵伸的物料亦可以经二级或多级牵伸;或一级拉网一级牵伸，二级拉网二级牵伸反复进行，使物料纤化度更大，抗拉强度更高。

    实施例3.上述方法同样适用于双层或多层无纺布，长度为相对无限长且L≥2m。