化学渗浸涂层砂轮.pdf

本发明的化学渗浸涂层砂轮属机械制造与表面化学。
    目前采用普通砂轮磨削钛合金等难磨材料，易产生磨屑粘附堵塞，砂轮磨损快，磨削效率低，工件表面易烧等缺陷。

    本发明的任务是研制一种减少或消除磨削难磨材料过程中的磨屑粘附，提高磨削效率，消除工件表面烧伤的砂轮。

    本发明的化学渗浸涂层砂轮是将砂轮浸泡于渗浸液中，利用陶瓷结合剂砂轮表面吸附的原理，将化学添加剂及固体润滑剂渗浸到砂轮孔穴中，并被胶粘剂粘附在磨粒表面。渗浸液以渗浸物质与溶剂按45～57g/400ml的浓度比例配制而成。而渗浸物质是以胶粘剂为100，则固化剂为20phr，增塑剂为15～20phr、增强剂为8～10phr、表面活性剂为1～3phr，稀释剂为10～15phr、添料为300～400phr的比例配制。

    渗浸物质中的添料应具有良好的润滑效果，增强剂具有分散胶体，增加渗浸性及粘附性的作用，表面活性剂可降低液体表面张力，增加渗浸物质的渗透性，增强添料在磨粒表面的润滑效果等，从而达到减少磨屑粘附，防止砂轮孔穴堵塞以及消除工件烧伤的目的。

    下面以一个实施例来加以说明，本实施例渗浸物质的胶粘剂采用环氧树脂胶粘剂，固化剂为703T31，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增强剂为三乙醇胺，表面活性剂为十二烷基硫酸钠，稀释剂为丙酮，添料为二硫化钼。将以上物质按渗浸物质的组成比例配制。再按渗浸物质与溶剂以45～57g/400ml的浓度比例配制渗浸液。然后将用酒精清洗过的砂轮浸泡于渗浸液体内，至整个砂轮全部渗浸有渗浸物质后，取出砂轮，待大部分溶剂挥发后，将砂轮放至烘干箱内，在50°～70℃的温度下烘干约20分钟，取出砂轮即可使用。

    经此种工艺处理后，由于砂轮孔穴的吸附性，渗浸物质被溶剂带至砂轮孔穴中，并被胶粘剂粘附在磨粘表面;在固化过程中被固化剂固化;增塑剂可增加胶粘剂的韧性，防止其脆裂;添料可增加其导热性，提高其强度及耐磨性;稀释剂可稀释胶粘剂，降低其粘度，利于操作;增强剂起均匀分散渗浸物质的作用，并且由于这种物质带有胺基，具有较强的极性，可将添料等物质强烈吸附在磨料表面，增加了渗浸效果及胶体对磨粒的粘附性。表面活性剂为一种阴离子表面活性剂，具有良好地降低液体表面张力的作用，因此可增加渗浸物质的渗透性，增强二硫化钼在磨粒表面的润滑效果等。由上述渗浸物质的作用，可达到减少磨屑粘附，以及砂轮孔穴堵塞，提高磨削效率（比普通砂轮提高工效3～5倍），消除烧伤工件的目的。