燃烧器及燃气灶具技术领域
本发明涉及厨具领域，具体涉及一种燃烧器及燃气灶具。
背景技术
在相关技术中，为保证燃烧器火焰均匀稳定，燃烧器设计通常要求燃气的出气口
对称分布于进气口两侧，利用进气口和出气口距离相等，形成压力相等，从而实现流量相
等，但是，这样的结构设计较复杂，且对应模具加工会比较复杂，模具成本高，模具寿命短，
从而增加了燃烧器的成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一
种燃烧器及燃气灶具。
本发明实施方式的燃烧器包括底杯及分火器，所述底杯开设有底杯进气口、第一
底杯出气口及第二底杯出气口及呈直线型的气流通道，所述气流通道连通所述底杯进气口
及所述第一底杯出气口及所述第二底杯出气口，所述第一底杯出气口及所述第二底杯出气
口沿所述气流通道轴线方向设置，所述气流通道内设置有调节部，所述调节部位于所述第
一底杯出气口及所述第二底杯出气口之间，所述调节部开设有调节孔，所述调节孔用于调
节所述第二底杯出气口的气流流量及所述第一底杯出气口的气流流量，所述分火器设置在
所述底杯上，所述分火器开设有第一进气通道及第二进气通道，所述第一进气通道与所述
第一底杯出气口连通，所述第二进气通道与所述第二底杯出气口连通。
本发明实施方式的燃烧器，可通过调节调节孔的孔径，使得两个底杯出气口的气
流流量相等，如此，无需特别设计两个底杯出气口的位置，进而可简化底杯的模具加工工艺
及降低了燃烧器的成本。
在一个实施方式中，所述气流通道开设在所述底杯的底部。
在一个实施方式中，所述气流通道呈圆柱体状，所述调节部为凸设在所述气流通
道内壁的环状结构，所述调节孔的孔径小于所述气流通道的孔径。
在一个实施方式中，所述调节部位于所述第一底杯出气口及所述第二底杯出气口
之间的中间位置。
在一个实施方式中，所述底杯的侧壁形成有进气部，所述进气部开设有所述底杯
进气口。
在一个实施方式中，所述底杯开设有与所述气流通道间隔的连通腔体，所述连通
腔体的底面设置有第一出气部及第二出气部，所述第一出气部开设有所述第一底杯出气
口，所述第二出气部开设有所述第二底杯出气口。
在一个实施方式中，所述分火器包括第一导气柱及第二导气柱，所述第一导气柱
开设有所述第一进气通道，所述第二导气柱开设有所述第二进气通道，所述第一导气柱与
所述第一出气部相对，所述第二导气柱与所述第二出气部相对。
在一个实施方式中，所述第一进气通道沿所述第一底杯出气口的出气方向渐缩变
化，所述第二进气通道沿所述第二底杯出气口的出气方向渐缩变化。
在一个实施方式中，所述燃烧器包括火盖，所述火盖盖设在所述分火器上，所述底
杯开设有与所述气流通道间隔的安装通道，所述分火器开设有第一安装通孔，所述火盖开
设有第二安装通孔，所述第一安装通孔连通所述安装通道及所述第二安装通孔。
本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器。
本发明实施方式的燃气灶具，可通过调节调节孔的孔径，使得两个底杯出气口的
气流流量相等，如此，无需特别设计两个底杯出气口的位置，进而可简化底杯的模具加工工
艺及降低了燃烧器的成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变
得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的燃烧器的平面示意图。
图2是本发明实施方式的燃烧器的另一视角平面示意图。
图3是图2中的燃烧器沿A-A线的剖面示意图。
图4是图3中的燃烧器Ⅰ部分的放大示意图。
图5是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。
图6是本发明实施方式的燃烧器的另一角度分解示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可
以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请一并参阅图1～图6，本发明实施方式的燃烧器100包括底杯10及分火器20。底杯
10开设有底杯进气口11、第一底杯出气口12及第二底杯出气口13及呈直线型的气流通道
14。气流通道14连通底杯进气口11及第一底杯出气口12及第二底杯出气口13。第一底杯出
气口12及第二底杯出气口13沿气流通道14的轴线方向设置。
气流通道14内设置有调节部141。调节部141位于第一底杯出气口12及第二底杯出
气口13之间。调节部141开设有调节孔142(见图4)。调节孔142用于调节第二底杯出气口13
的气流流量及第一底杯出气口12的气流流量。
分火器20设置在底杯10上。分火器20开设有第一进气通道21及第二进气通道22。
第一进气通道21与第一底杯出气口12连通。第二进气通道22与第二底杯出气口13连通。
本发明实施方式的燃烧器100，可通过调节调节孔142的孔径，使得两个底杯出气
口的气流流量相等，如此，无需特别设计两个底杯出气口的位置，进而可简化底杯10的模具
加工工艺及降低了燃烧器100的成本。
在一个实施方式中，气流通道14开设在底杯10的底部。
具体地，在本发明实施方式中，底杯10的底部设置有呈直线型的输气管道143，输
气管道内开设有气流通道14。输气管道143的一端开放形成底杯进气口11，输气管道143的
另一端封闭。第一底杯出气口12及第二底杯出气口13为间隔开设在输气管道的侧面的两个
出气口。第一底杯出气口12相对于第二底杯出气口13更靠近底杯进气口11。
燃气气流由底杯进气口11进入气流通道14内，并于气流通道14内充分扩散，然后
向上流动并分别沿第一底杯出气口12及第二底杯出气口13流出至第一进气通道21及第二
进气通道22内(如图3箭头所示)。
如此，气流通道14设置在底杯10的底部，能够使得底杯10上部具有充足的可设置
空间使得由气流通道14流出的气流稳定地进入两个进气通道内，即保证了气流流动的稳定
性。
需要指出的是，“底部”是指底杯10安装在燃烧器100内后的正常使用状态下的位
置状态，例如图1所示底杯10的位置状态。
在一个实施方式中，气流通道14呈圆柱体状。调节部141为凸设在气流通道14内壁
的环状结构。调节孔142的孔径d1小于气流通道14的孔径的d2。
如此，调节部141的节流效果更佳，可使得进入第二底杯出气口13的气流压力得到
有效降低，从而可简化流量调节方式，并保证两个底杯出气口的流量相等。
在一个实施方式中，调节部141位于第一底杯出气口12及第二底杯出气口13之间
的中间位置。
如此，可保证调节部14两侧的气流压力接近，从而使得进入两个底杯出气口的气
流流量更加易于均衡化，从而可简化流量调节方式。
在一个实施方式中，底杯10的侧壁15形成有进气部151。进气部151开设有底杯进
气口11。
如此，进气部151的设置可使得底杯10方便与外部输气管连接，同时也能在气流进
入气流通道14前进行整流，降低了对气流通道14内气流压力的不利影响。
在本发明实施方式中，进气部151呈中空的圆柱体状。如此，圆柱体状的进气部151
能够保证气流流动的稳定性且利于安装。
在一个实施方式中，底杯10开设有与气流通道14间隔的连通腔体16。连通腔体16
的底面设置有第一出气部161及第二出气部162(见图3)。第一出气部161开设有第一底杯出
气口12。第二出气部13开设有第二底杯出气口13。
具体地，在本发明实施方式中，第一出气部161及第二出气部162均呈中空的圆柱
体状，第一出气部161及第二出气部162间隔设置且位于在连通腔体16内。
如此，出气部的设置可使得由气流通道14流出的气流能够以较为稳定的流速进入
两个进气通道内，从而防止气流紊乱而影响燃烧器100燃烧的稳定性。
在一个实施方式中，分火器20包括第一导气柱23及第二导气柱24(见图3、图5及图
6)。第一导气柱23开设有第一进气通道21。第二导气柱24开设有第二进气通道22。第一导气
柱23与第一出气部161相对。第二导气柱24与第二出气部162相对。
具体地，在本发明实施方式中，第一导气柱23及第二导气柱24间隔设置。两个导气
柱均呈中空的圆柱体状，第一进气通道21及第二进气通道22为分别开设在圆柱体状的两个
导气柱内的通孔。
如此，由两个出气部流出的气流可平行地分别进入两个导气柱内，从而可保证两
个底杯出气口与两个进气通道内的气流流量基本一致。
在一个实施方式中，第一进气通道21沿第一底杯出气口12的出气方向渐缩变化，
第二进气通道22沿第二底杯出气口13的出气方向渐缩变化。
如此，在燃气喷出的量保持不变的情况下，而进气通道沿底杯出气口的出气方向
渐缩变化，因而燃气的压力逐渐增大，燃气的流速也逐渐增大，进而加快了燃气的喷射速
度。
另外，第一底杯出气口12及第二底杯出气口13均可设置有喷嘴121。两个底杯出气
口设置的喷嘴121的规格可为同一规格的喷嘴，即可使得两个底杯出气口处获得相等的流
量。
在一个实施方式中，燃烧器100包括火盖30。火盖30盖设在分火器20上。底杯10开
设有与气流通道14间隔的安装通道17。分火器20开设有第一安装通孔25。火盖30开设有第
二安装通孔31。第一安装通孔25连通安装通道17及第二安装通孔31。
如此，以便于将防干烧传感器(图未示，例如是热电偶)安装在安装通道17上，并穿
过第一安装通孔25及第二安装通孔31伸出燃烧器100外部。
具体地，在本发明实施方式中，分火器20的侧壁的上端形成有多个火齿26，火盖30
盖设在分火器20上并与多个火齿26共同形成多个火孔261。安装通道17位于底杯10的中部，
并将连通腔体16隔开成相同的两个腔体，两个出气部分别对应设置在两个腔体的底面上。
第一安装通孔25位于分火器20的中间位置并隔开两个导气柱。第一安装通孔25与
安装通道17相对。第二安装通孔31与第一安装通孔25相对。第一安装通孔25连通安装通道
17及第二安装通孔31并一体形成安装孔道。
在一个实施方式中，底杯10的上端形成有安装结构18。安装结构18开设有安装孔
181。安装孔181用于安装热电偶或点火针。如此，提高了底杯10的可设置空间，利于燃烧器
100的一体化及轻量化设计。
本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式的燃烧器100。
本发明实施方式的燃气灶具，可通过调节调节孔142的孔径，使得两个底杯出气口
的气流流量相等，如此，无需特别设计两个底杯出气口的位置，进而可简化底杯10的模具加
工工艺及降低了燃烧器100的成本。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了
简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并
且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的
关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施
方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体
特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对
上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结
构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在
不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变
型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。