本发明涉及一种容器包装系统，并涉及一些特别适合于贮藏、包装和运输有毒或危险品（如杀虫剂之类的农业用化合物）的贮存器。 目前，大多数危险和有毒液体是贮藏在金属桶内，或者当数量较少时，贮藏在塑料容器内。危险或有毒化合物（如农业化合物）均经配方制成各种组合物。
这里所说的有毒或危险化合物是指这样一些工业化学品或农业化合物，当它们以通常在贮存或装运容器内的数量或浓度释放出来时，将引起环境的损害或伤害与它接触的人员。
对农业化学品来说，液态组合物（特别是浓缩液态组合物的形式）对农民最为方便，因为它较易处理、配制和使用。但是处理这样的液态组合物也有重大的困难。
如果容器穿孔或者容器偶然地跌落而裂开或出故障，有毒液体就有发生溢出或泄漏的危险。现已开发了高度耐冲击和耐震的容器。
这些容器虽然在正常贮藏和处理条件下是安全的，但在发生意外事故时（例如运输过程中）还是有相当大的危险会发生溢出或泄漏而致迅速流失液体。而危险和有毒化学品的泄漏会对环境产生损害
化学工业和包装工业长久以来一直在寻求一种安全可靠的容器，它能充分保护处理它的人员（如农民和运输人员），并适当地保护环境。
例如，已经知道可把农业化学品包装在用薄膜制成的可溶性的袋中。但是这些薄膜可能裂开或折断，从而引起内装农业化学品的泄漏。在薄膜中可以有各种各样的缺陷，使得薄膜地性能脆弱，从而成为泄漏的潜在的源头。例如凝胶颗粒中存在的气泡、灰尘颗粒或外来异物，或薄膜内或薄膜上的细点，都是潜在的薄弱点。如果具有这样薄弱点的薄膜受到很多次的使用和物理震动时，薄膜可能在薄弱点处破裂。
在农业化学工业中这个问题尤其重量，因为在这行业中，容器可以受到批发商、运输人员和农民反复而无法控制的使用。
另外一种可能性是以可湿性粉末的形式来提供农业化学品，这些粉末可以装在水溶性或可在水中分散的袋中。但是可湿性粉末在农业中已愈来愈少地使用。
也提出过用于杀虫剂的贮存系统，其中含有活性组份的液体包装在可溶解的袋子里。但是袋子容易产生针孔，在这情形下贮藏的液体漏出，对环境产生潜在的损害。
还提出过将杀虫剂包括在可溶性袋子中，袋子内包含有充空气的空间以吸收冲击波而避免泄漏。这方法确实可减少袋子破裂。但并未避免针孔问题。
在药物和化桩品等其它行业中，已将凝胶配方作为包装药物和化桩品的一种方法。但是，凝胶配方常常是为了美观或其它原因而采用的，不是保存有毒或危险化学品的容器包装系统的一部分。而且，药物或化桩品所用的凝胶一般都是水基的。
本发明的目的是提供一种处理时安全的贮藏、容纳和包装有毒和危险组合物（如农业化学品）的新方法和系统。
本发明的进一步目的是提供一种便于农民处理的盛装农业化学品的新系统。
本发明的另一目的是提供一种装容农业化学品之类的化学制品的新系统，它能使这类化学制品方便、迅速、容易地在水中溶解和/或分散（最好是在正常搅拌条件下在五分钟以内）。
本发明的进一步目的是提供一种贮存、装容和包装农业化品之类的化学制品的新系统，这系统占用最小的容积空间。
本发明的进一步目的是提供一种新的容器和新的装容危险化合物的系统，它可减小泄漏和污染的危险。
本发明的另一目的是避免装有危险组合物的袋子通过针孔而泄漏。成千个袋子中只要有一个针孔就足以引起很大的麻烦，因为通过针眼漏出的液体将污染它整个的环境。
本发明的另一目的是避免装有化学品的容器断裂。当容器是刚性的，就有相当程度的可能性发生简单的断裂。
当袋子中装着液体时，这种可能性稍有降低，但液体仍会传递震动，这样就有水力锤击效应的问题。本发明力图避免这水力锤击效应，或者至少使它减少。
本发明的另一目的是尽可能地消除震动对容器的力。
本发明的另一目的是提供一种装容农业化学品（如杀虫剂）的冲击波吸收系统。
本发明的进一步目的是提供一种装容系统，其中配制化学品所需的溶剂较少，这在装运和制造中都是可降低成本的优点。
本发明的附加的优点是使用凝胶而不是使用液体时，活性组份可以得到更高的浓度。
本发明的目的是提供一种用于农业化学品而在水中迅速溶解的容器系统。本发明的进一步目的是提供一种用于农业化学品而能减少堵塞喷射槽喷嘴或过滤器危险的容器系统。
本发明的其它目的和优点可从下面的说明中明显看出。本发明的其它目的可从以下说明更清楚地显示。
利用本发明可以全部或部分地达到发明的目的。
因此本发明提供一种盛装及防护化合物的容器包装系统，它包括一个水溶性或可在水中分散的袋子，这袋子将一种凝胶完全包装在内，而该凝胶中包含一种化合物。
本发明提供一种容器包装系统，它包括一个水溶性或可在水中分散的袋子，这袋子装容着（即密封保存着）一种化合物，它可以是危险或有毒的化学品;该化合物存在于凝胶，而凝胶基本上是有机材料。本发明的目的也是寻求一种放在水性介质中能自行分散所含活性组分的容器包装系统。本发明也涉及一种装容（即保存）化学品的方法，它在装运和贮存过程中能减少化学品溢出、泄漏或与环境接触的可能。
本发明的容器包括系统包含一个袋子，它由水溶性或可在水中分散的薄膜构成，这袋子包封着存在于凝胶中的危险或有毒的化学品。凝胶有其自身作为化合物的浓缩物的单独的优点和用途。当本发明的凝胶与包装袋结合使用时，就得到一个容器包装系统，它在维持完整性和防止所装化学品泄漏到环境中的能力是独特的。
本容器包装系统的最终目的，是以这样一种方式来保存有毒或危险化学品，使它能安全地处理，而且保存得能够防止它快速地泄漏到环境中。本发明并不只依靠建立一个保护封装屏障，而是通过采用一个与所述的化学品整体地相关连的系统来达到这些目的。
本发明也包括一种保存化学化合物（如有毒和危险化合物）的方法，这方法能防止它们在装运和贮存过程中与环境接触，该方法包括：
（ⅰ）在提高的温度下将一种化合物与其它凝胶组分混合，直至化合物与组分充分溶解或分散，对视觉基本上呈现为单相;
（ⅱ）让该混合物冷却并生成凝胶;以及
（ⅲ）将预定份量的该种凝胶装入并封装在一个由水溶性或可在水中分散的薄膜制成的袋子中。
在一较佳实施例中，所述化学化合物是一种农业化学品。
在一个进一步的较佳实施例中，所述化学化合物是一种对环境或对与它接触的人员是有毒或危险的化合物。
较佳的情况是凝胶基本上由有机物质构成。
在一个进一步的较佳实施例中，凝胶包括该化合物与选自以下一组物质的一种或更多种组份：包括表面活性剂，分散剂，增稠剂，溶剂，以及加胶剂或胶凝剂。
在进一步的较佳实施例中，凝胶包括所述化合物与非离子表面活性剂。表面活性剂最好是一种非离子乳化剂。
非离子乳化剂较佳的是一种磺酸盐。
在进一步的较佳实施例中，有机溶剂是选自芳族和脂族溶剂的一种石油烃。
在进一步的较佳实施例中，凝胶包含所述化合物与一种有机溶剂。
在另一较佳实施例中，凝胶包括所述化合物，一种胶凝剂，一种溶剂与一种表面活性剂。
较佳的情况是凝胶的含水量小于5%（重量）。
较佳的情况是凝胶粘度在1000至30000厘泊之间。
在进一步的较佳实施例中，凝胶以及连袋的凝胶具有大于1的密度。
在进一步的较佳实施例中，袋子由水溶性聚合物薄膜制成，薄膜厚度为10至500微米，对于凝胶中的有机组分是不可透过的，也基本上不溶解或不可分散于那些有机组分中。
如已经说明的，有毒或危险化学品可以是任何会伤害暴露于它之前的人员的化合物或是会损害环境的化合物。这种化合物中的一类是在农业用化合物，如杀虫剂（例如除莠剂、杀真菌剂、杀线虫剂、杀昆虫剂等）以及植物保护剂（例如植物生长调节剂，营养剂等）。
实际上，本发明所用的凝胶材料包括活性组分（亦即危险或有毒化学品）以及参与或能帮助凝胶生成的组份，如表面活性剂，分散剂，增稠剂，溶剂，以及加胶剂或胶凝剂。
凝胶通常是一种胶体，其中分散相与连续相结合起来产生一种粘滞的、果冻样的产物。凝胶可以是一种典型地由高分子量化合物或小颗粒聚集物与液体非常紧密地结合在一起的分散系统。本发明所用凝胶通常具有一个有机连续相，与大部分现存的具有水性连续相的水基凝胶材料相反。
而且本发明所用的凝胶基本上具有一个物理相，至少可以通过视觉观察时看到。本发明较佳的凝胶是那些可以通过切割来分开，而切开的各部分通过简单地并置在一起又能合并起来的凝胶。
本发明中可用于凝胶的溶剂是包括脂族和芳族溶剂如石油烃之类的有机溶剂。本发明中可用的表面活性剂是非离子和阴离子表面活性剂以及它们的组合。示范性的可以使用的凝胶剂包括磺基琥珀酸二辛酯盐和苯甲酸钠，四甲基癸炔二醇乙氧化二烷基苯酚的混合物;改性粘土和碳酸丙烯酯，氢化蓖麻油，乙氧化植物油，磺基琥珀酸钠二辛酯和苯甲酸钠，硅藻土的组合物，以及二甲基己烷和己炔二醇的混合物。
本发明所用的凝胶材料基本上是一种控制剪切应力（controlled shear stress）与剪切应力所产生变形的相差（phase difference）为，而tg（）小于或等于1.5，较佳情况下小于或等于1.2的材料。tg（）是角（或相差）的正切。
的测量是用流变仪进行的，流变仪具有一个平的固定片以及一个在这固定片上面的旋转锥体，二者之间的角度小于10°，最好是小于4°。锥体是利用一个控速电动机来使它转动的;转动是正弦曲线性的，即力矩与角位移随时间按正弦函数变化。这角位移对应于上述剪切应力变形;控速电动机的力矩（它引起角位移）对应于上述控制剪切应力。
本发明中可用的凝胶主要是有机的，这意味着它具有低的含水量，通常小于5%（重量），较好是小于3%，更好是小于1%。
通常可用于本发明的凝胶是粘滞度在500-50000厘泊的材料，较好是1000-30，000厘泊的材料，更好是1000-5000厘泊的材料。粘滞度是用具有以每分钟20转的速率旋转的平直板片的布鲁克菲尔德（Brookfield）粘度计在23℃下测定的）。
应当理解，本说明书中所有的测量和试验过程，除非另外说明，都是在23℃（室温）下进行的。
根据本发明的一个实施例，本发明所用的凝胶在经受下列穿刺试验时是成功的：将500g材料/凝胶放入一聚乙烯醇水溶性袋子（壁厚为50微米）中，并将袋热封。用夹子扣钩将袋子挂起，再用一解剖针（其直径为0.1mm）刺入袋子下部三分之一处然后拔出。观察这材料/凝胶30分钟以确定泄漏情况。对于本试验成功的凝胶不呈现泄漏，即因而可较佳地用于本发明。在针孔处可能出现一小滴的材料，但没有发生持续的流动或泄漏。
适用于本发明的凝胶的较佳特性是（单独或结合起来）：
＊粘滞度一般为500-50000厘泊，较好为1000-30000厘泊，更好为1000-5000厘泊（用Brookfield型仪器测得）。
＊当凝胶在水中受到正常搅动时，经过15分钟的期间后，较佳情况下经过10分钟后，在水中的分散性应基本完全。
＊较佳的凝胶含有一基本上非水性的溶剂。
构成袋子的包装膜的化学性质可以在十分宽的范围内变动。合适的材料是水溶性（或可能是水分散性的）材料，这种材料不溶解于用以溶解或分散该活性组份（例如农业化学的）的有机溶剂中。具体的合适材料包括聚氧乙烯，如聚乙二醇;淀粉和改性淀粉;烷基和羟烷基纤维素，如羟甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基纤维素;羧甲基纤维素;聚乙烯醚，如聚甲基乙烯基醚或聚（2-甲氧基乙氧基乙烯）;聚（2，4-二甲基-6-三嗪基乙烯;聚（3-吗啉基乙烯）;聚（N-1，2，4-三唑基乙烯）;聚（乙烯基磺酸）;聚酐类;低分子量密胺甲醛树脂;低分子量脲甲醛树脂;聚（2-羟乙基异丁烯酸酯）;聚丙烯酸及其同系物。
较好的包装膜包括聚乙烯醇（PVA）或由它组成。当使用PVA时，最好是部分或完全醇解或水解，例如40-100%，最好是80-99%醇解或水解，作为聚乙酸乙烯酯（或其它酯）薄膜来使用。也可使用这种聚合物的共聚物或其它衍生物。
构成本发明中袋子的其它的较佳材料是聚氧乙烯，甲基纤维素和聚乙烯醇。
以下特点，单独的或结合起来，组成本发明的附加较佳特点：
根据另一特点，本发明的凝胶以及包含凝胶的袋子的比重大于1，较佳为大于1.1。
根据另一特点，本发明中包含在袋子内的凝胶的自发度（定义见后）小于75，较佳为小于25。
根据另一特点，本发明中的袋子一般容量为0.01-12升;较好的为0.2-12升;更好的为0.45-6升。
根据另一特点，袋子较好的是用水溶性聚合物薄膜制成。这薄膜的厚度一般为10至约500微米，较佳的是20至约100微米。
根据另一特点，本发明中的袋子并不充填至其全部容量：一般用凝胶充填至容量的至少60%（凝胶最好含有一种农业化学制品），较好的充填至容量的至少70%，更好是充填至容量的80-99%，最好是充填至容量的85-95%。袋子以不充满全部容量为好，因为未使用的容量将在跌落时、运输或贮存时给袋子以抗御破裂的能力。该未使用的容量可以含有或不含空气或惰性气体。但是，在决定要提供多少未使用的容量时，应当根据抗震的要求（如果有的话）以及未使用容积的成本，在抗震的优点与提供未使用容量的成本之间作出折衷。这样，如果袋子是贮存和/或运输在一吸震容器中，提供这一未使用度就不那么有好处了。
同样，袋子充填到多少容量，以及未使用容量是否含有空气或某种气体，则取决于希望袋子沉入水中或浮在水面。而袋子的沉浮不仅依赖于未使用的容量，也依赖于袋子所含物的密度。
用来制造水溶性袋子的水溶性薄膜是已知的。为了制成一个袋子，需要将薄膜成型（可能部分地密封住）。然后充入凝胶。通常凝胶能够流动，虽然由于其高粘度，流动率是缓慢的。如果需要，可将它推入袋子中。到目前为止，还未在农业中使用过含有凝胶的容器。
当充入前述的凝胶/组合物以后，袋子需要最终封口（一般是热封）以将它封闭。封口可按已知的方式进行。
实施例
以下的实施例是为了说明本发明目的而给出的，不应当理解为限制了发明的范围。
在这些实施例中，测量了Brookfield粘度，如前面所指出的，测量是用有一以每分20转的速率旋转的平片的Brookfield回转式粘度计进行的。在以下全部实施例中，制得的凝胶的tg（）为0.75-1.5。
制得凝胶的乳化稳定性按以下方法评价：将1ml凝胶与99ml水在一个150ml试管中混合;将试管以每秒1次完全翻转的速率翻转10次。乳化稳定性的评级是在24小时后观察其各相的相对数量而作出的。乳化稳定性评级如下：如果乳化液（象牛奶那样的相）的数量占总量的98-100%（V/V），其余为奶油状或稀薄液状的，则定为“优”;如果乳化液的数量占总量的90-98%（V/V），其余主要是奶油状，稀薄状物不多于5ml，则定为“良”;如果乳化液数量占总量的70-90%（V/V），其余为奶油状物或稀薄液，则定为“中”;如果乳化液的数量占总量的70%（V/V）或更少，则定为“差”。
自发度按以下方法评估：将1ml凝胶和99ml水放在一根150ml的玻璃管内（直径22mm）。将玻璃管用塞子塞住，并翻转180°（使它头脚颠倒）。使胶体完全分散所需的翻转数就称为自发度。
实施例1：
在50℃搅拌和振荡具有下列配料的混合物，直至它们各自溶解或分散，就制得凝胶：
活性组份：除草剂2，4-D;苯氧基苯甲酸
（异辛酯） 64.8%
溶剂：闪点为65℃的芳香溶剂 24.2%
辅助剂：非离子的/掺合磺酸盐的乳化剂 4%
烷基苯磺酸钙 1%
磺基琥珀酸二辛脂盐和苯甲酸钠混合物 6%
在搅拌期间，出现溶解和分散作用，此后出现凝胶化作用。当该混合物冷却至约20℃时，凝胶化作用增加。
该凝胶的Brookfield粘度为3000厘泊。
按照上述试验的乳化稳定性良好。
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中，该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子两者总的比重为1.1。将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
在缓慢搅拌下（这就是说通过泵的再循环达到的），将该袋子放入盛有水的桶中，在三分钟时间间隔中，袋子及它的内含物就分散了。滤器没有堵塞，该滤器是具有0.28毫米开孔的筛子。
实施例2：
在含有如下辅助剂的混合物中，使用相同的活性组份，重复实施例1的操作：
非离子的/掺合磺酸盐的乳化剂 5.2%
四甲基癸炔二醇 30%
该凝胶的Brookfield粘度为3000厘泊。
用上述试验所测得的乳化稳定性良好。
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。凝胶和装载该凝胶的袋子的总比重为1.1。
将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
在缓慢搅拌下（即通过循环泵达到的），将该袋子放入含有水的桶中，在三分钟间隔内它就分散了，滤器没有堵塞，该滤器是具有0.28毫米开孔的筛子。
实施例3：
在含有如下辅助剂的混合物中，使用相同的活性组份，重复实施例1的操作：
非离子的/掺合磺酸盐的乳化剂 21.5%
烷基苯磺酸钙 3.7%
乙氧化二烷基苯酚 10%
该凝胶的Brookfield粘度为3000厘泊。
用上述试验所测得的乳化稳定性良好。
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。凝胶和装载该凝胶的袋子的总比重为1.1。
将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
在缓慢搅拌下（那是用循环泵来达到的）将该袋子放入含有水的桶中。在三分钟间隔内它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器是具有0.28mm开孔的筛子。
实施例4
在50℃搅拌具有下列活性组份的混合物，制得一种凝胶：
以溴苯腈辛酸酯形式的溴苯腈酸 61.15%
溶剂：闪点为38℃的芳香溶剂 22.85%
聚芳基乙氧基苯酚 6%
烷基苯磺酸钙 2%
通过导入甲基基团而改性的粘土 6%
碳酸丙烯（活化增稠剂） 2%
当用碾磨搅拌器切断使这些原料混合在一起。在几分钟内开始形成凝胶。
该凝胶的Brookfield粘度为4200厘泊。
按照上述试验的乳化稳定性良好。
自发度为38
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子的总比重为1.1。
然后将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
将袋子放置在盛有水的桶中，在缓慢搅拌下（这就是说通过泵的再循环达到的）。在十分钟时间间隔中，它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器具有50目筛孔。
实施例5
使用含有下列组份的混合物，重复实施例4的操作。
活性组份：
辛酸溴苯腈酯 18.65%
庚酸溴苯腈酯 13.85%
甲基氯丙酸（异辛酯） 37.4%
溶剂：闪点为38℃的芳香溶剂 11.1%
氢化蓖麻油 3%
乙氧化植物油 3%
非离子的/掺合磺酸盐的乳化剂 13%
当用碾磨搅拌器切断，使这些原料混合在一起。在几分钟内开始形成凝胶。
该凝胶的Brookfield粘度为3150厘泊。
采用上述试验的乳化剂稳定性良好。
自发度为20。
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子两者的比重为1.1。
然后将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
在缓慢搅拌下（这就是说通过泵的再循环达到的）。将袋子放置在盛有水的桶中。在十分钟时间内，它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器是具有0.28开孔的筛子。
实施例6
使用含有下列组份的混合物，重复实施例5的操作。
活性组份：
辛酸溴苯腈酯 18.4%
庚酸溴苯腈酯 14%
甲基氯苯氧基乙酸（异辛酯） 36.6%
非离子的/掺合磺酸盐的乳化剂 9%
萘甲醛的磺酸钠缩合物 3%
磺基琥珀酸钠二辛酯和苯甲酸钠 2%
硅藻土 17%
当用研磨搅拌器剪切时使这些原料混合在一起。产品开始具有平滑糊状表面，并且在几分钟内形成凝胶。
该凝胶的Brookfield粘度为9000厘泊。
采用上述试验的乳化稳定性良好。
自发度为9
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子两者的比重为1.1。
然后将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
在缓慢搅拌下（通过泵的再循环达到的）。将袋子放置在盛有水的桶中。在十分钟内，它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器是具有0.28mm开孔的筛子。
实施例7
使用含有下列组份的混合物，重复实施例5的操作：
活性组份：
辛酸溴腈酯 18.89%
庚酸溴苯腈酯 12.59%
阿特拉津 44.58%
溶剂：与实施例5相同 18.54%
聚乙二醇 2.7%
当用研磨搅拌器剪切时，这些原料混合在一起。产品开始具有平滑糊状表面，并且在几分钟内形成凝胶。
该凝胶的Brookfield粘度为7300厘泊。
采用上述试验的乳浊液乳化稳定性良好。
自发度为15
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子两者的比重为1.1。
然后将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
在缓慢搅拌下（这就是说通过泵的再循环达到的）。将袋子放置在盛有水的桶中。在十分钟内，它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器是具有0.28mm开孔的筛子。
实施例8
使用含有下列组份的混合物，重复实施例7的操作：
活性组份：
辛酸溴苯腈酯 33.7%
甲基氯苯氧基乙酸（异辛酯） 36.2%
溶剂：闪点为65℃的芳香溶剂 3%
非离子的/掺合磺酸盐的乳化剂 8.5%
十二烷基苯磺酸钙 1%
四甲基癸炔二醇 17.6%
当用研磨搅拌器剪切时使这些原料混合在一起。产品开始具有平滑糊状表面，并且在几分钟内形成凝胶。
该凝胶的Brookfield粘度为2200厘泊。
采用上述试验的乳浊液乳化稳定性良好。
自发度为14
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子两者的比重为1.1。
然后将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝或渗漏。
在缓慢搅拌下（通过泵的再循环达到的）。将袋子放置在盛有水的桶中。在五分钟内，它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器是具有0.28mm开孔的筛子。
实施例9
使用含有下列组份的混合物，重复实施例8的操作：
活性组份和溶剂与实施例8相同，且活性组份的量也相同;
溶剂相同但数量为 10.6%
十二烷基苯磺酸钙 2%
二甲基己烷和己炔二醇 11.5%
烷芳基磺酸钙和乙氧基化聚芳基苯酚 6%
当用研磨搅拌器剪切时使这些原料混合在一起。产品开始具有平滑糊状表面，并且在几分钟内形成凝胶。
该凝胶的Brookfield粘度为2500厘泊。
采用上述试验的乳浊液乳化稳定性良好。
自发度为5
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子两者的比重为1.1。
然后将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝或渗漏。
在缓慢搅拌下（通过泵的再循环达到的）。将袋子放置在盛有水的桶中。在十分钟内，它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器具有0.28mm开孔的筛子。
实施例10
使用含有下列组份的混合物，重复实施例5的操作：
活性组份：
辛酸溴苯腈酯 33.5%
庚酸溴苯腈酸酯 33.5%
溶剂：闪点为65℃的芳香溶剂 22.75%
非离子的/掺合磺酸盐的乳化剂 4.5%
十二烷基苯磺酸钙 1%
苯甲酸钠 4.25%
四甲基癸炔二醇 0.5%
当用研磨搅拌器剪切使这些原料混合在一起。产品开始具有平滑糊状表面，并且在几分钟内形成凝胶。
该凝胶的Brookfield粘度为4850厘泊。
采用上述试验的乳浊液乳化稳定性良好。
自发度为10
将1100g这种凝胶放入用PVA（88%水解的聚乙酸乙烯酯;冷水中溶解;厚度为55微米）薄膜制成的一升袋子中。该袋子（几乎是充满的-约95%V/V）是热封的。该凝胶和装载该凝胶的袋子两者的比重为1.1。
然后将该袋子从离地1.2米处抛下10次，没有观察到裂缝和渗漏。
在缓慢搅拌下（通过泵的再循环达到的），将袋子放置在盛有水的桶中。在三分钟内，它就分散了。滤器没有堵塞，该滤器具有0.28mm开孔的筛子。