装柱装置及装柱系统技术领域
本发明涉及层析柱装填的装置领域，特别是涉及一种装柱装置及装柱系统。
背景技术
层析分离技术，也称为色谱分离技术，是一种实验室及工业生产常用的物
质分析及分离手段，比如在有机合成、天然产物研究中都需要用到层析分离技
术。层析分离技术采用层析柱填充固定相，待分离的混合物随流动相通过固定
相，由于固定相与待分离物质不同的作用机理，使待分离物质按照不同的保留
时间顺序流出层析柱，从而达到了分离与分析的目的。
目前，层析柱的装柱常用的有湿法装柱和干法装柱两种方式。其中，干法
装柱为在装柱过程中不用溶剂稀释固定相，固定相以固体粉末的方式通过重力
进入层析柱内，并利用自身的重力或外加压力来保证固定相之间的密实性。但
是干法装柱在填充过程通常采用软质材料敲打层析柱以使层析柱的柱床密实，
而由于敲打的非均匀性，造成填装不均匀而影响分离效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种层析柱的固定相填装均匀的装柱装置及装柱系统。
一种装柱装置，用于层析柱的填料，所述装柱装置包括振动件，所述振动
件与所述层析柱的外侧壁接触以对所述层析柱进行振动，且所述振动件可相对
层析柱上下移动。
上述装柱装置，由于振动件与层析柱的外侧壁接触对层析柱进行振动，使
得层析柱的填料既密实又均匀，且由于振动件可相对层析柱上下移动，实现了
层析柱的柱床既密实又均匀。上述装柱装置，固定相填充密实均匀、柱床稳定，
从而具有较高的分离效率和较好的实验重复性，特别适用于层析柱的干柱装柱
法填料。
在其中一个实施例中，所述装柱装置包括多个所述振动件，多个所述振动
件在所述层析柱的同一高度上沿所述层析柱轴向均匀设置。
在其中一个实施例中，所述装柱装置还包括调节件，所述调节件设于相邻
两个所述振动件之间，所述调节件使所述振动件有向所述层析柱靠近的趋势，
从而调节所述振动件与所述层析柱的外侧壁之间的作用力。
在其中一个实施例中，所述装柱装置还包括第一支架，所述振动件可移动
地设于所述第一支架上，从而使所述振动件可相对所述层析柱上下移动。
在其中一个实施例中，所述装柱装置还包括第二支架，所述振动件设置在
所述第二支架上，所述振动件通过所述第二支架与所述第一支架连接，所述第
二支架和所述振动件相对所述层析柱同步上下移动。
在其中一个实施例中，所述振动件与所述第二支架均在所述层析柱的同一
高度上，所述振动件位于所述第二支架和所述层析柱之间。
在其中一个实施例中，所述装柱装置还包括调节部和固定件，所述调节部
固定连接于所述振动件，并可移动地连接于所述固定件，所述固定件固定连接
于所述第二支架，通过调节所述调节部相对所述固定件的位置，可调节所述振
动件与第二支架之间的距离，从而使多个所述振动件与所述层析柱中心的距离
不同。
在其中一个实施例中，所述振动件设有手持端，手持所述手持端，使所述
振动件可相对所述层析柱上下移动。
在其中一个实施例中，所述装柱装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于所述
振动件与所述层析柱的外侧壁之间。
一种装柱系统，包括层析柱、填料导管、抽真空装置、第三支架及上述的
装柱装置，所述层析柱设于所述第三支架上，所述装柱装置的所述振动件与所
述层析柱的外侧壁接触以对所述层析柱进行振动，且所述振动件可相对层析柱
上下移动，所述填料导管的一端与所述层析柱的上端连接、另一端插入待装的
填料，所述层析柱的下端与所述抽真空装置连接。
附图说明
图1为一实施方式的装柱系统的结构示意图；
图2为图1所示的装柱系统的装柱装置的部分结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对
本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一
个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元
件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用
的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目
的。
参照图1，一实施方式的装柱装置100，用于层析柱200的填料，装柱装置
100包括振动件110，振动件110与层析柱200的外侧壁接触以对层析柱20进
行振动，且振动件110可相对层析柱200上下移动。
上述装柱装置100，由于振动件110与层析柱200的外侧壁接触对层析柱
200的外侧壁进行振动，使得层析柱200的填料既密实又均匀，且由于振动件
110可相对层析柱200上下移动，实现了层析柱200的柱床既密实又均匀。上述
装柱装置100，固定相填充密实均匀、柱床稳定，从而具有较高的分离效率和较
好的实验重复性，特别适用于层析柱200的干柱装柱法填料。
在其中一个实施例中，装柱装置100包括多个振动件110，该多个振动件
110在层析柱200的同一高度上沿层析柱200周向均匀设置。因此，能进一步提
升层析柱200的填料密实度和均匀度。在本实施例中，振动件110为三个。
可以理解，振动件110可直接为环形从而与层析柱200的外侧壁均匀接触，
使层析柱200的填料既密实又均匀。
在其中一个实施例中，装柱装置100还包括第一支架120，振动件110可移
动地设于第一支架120上，从而使振动件110可相对层析柱200上下移动。特
别地，第一支架120设有升降装置121，升降装置121可移动地设置于第一支架
120，并与振动件110固定连接，升降装置121可带动振动件110相对层析柱200
上下移动。
可以理解，振动件110可设有手持端，手持该手持端，使振动件110可相
对层析柱200上下移动，如此方便在狭小场地或小型实验等情况的应用。
具体地，振动件110为能提供振动源的器件。更具体地，在本实施例中，
振动件110为振动器。具体地，在本实施例中，振动件110为高频振动器。
参照图2，特别地，装柱装置100还包括调节件130，调节件130设于相邻
两个振动件110之间，调节件130使振动件110有向层析柱靠近的趋势，从而
调节振动件110与层析柱200的外侧壁之间的作用力，如此在装柱时可使振动
件110与层析柱200的外侧壁接触更紧密，振动件110对层析柱200的振动更
有效，进一步促进填料的密实性。具体地，调节件130为弹性件。更具体地，
调节件130为弹簧。
在其中一个实施例中，装柱装置100还包括第二支架140，振动件110设置
在第二支架140上，且振动件110通过第二支架140与第一支架120连接，第
二支架140和振动件110相对层析柱200同步上下移动。具体地，在本实施例
中，第二支架140为环形圈。
特别地，振动件110与第二支架140均在层析柱200的同一高度上，振动
件110位于第二支架140和层析柱200之间。
在其中一实施例中，装柱装置100还包括调节部111和固定件112，调节部
111固定连接于振动件110，并可移动地连接于固定件112，固定件112固定连
接于第二支架140，通过调节调节部111相对固定件112的位置，可调节振动件
110与第二支架140之间的距离，从而使多个振动件110与层析柱200中心的距
离不同，使得装柱装置100能适应于不同直径范围的层析柱200，特别适合工业
大直径层析柱200的装填，解决了软质材料敲打不均匀、效果不佳、劳动强度
大的问题。
具体地，可调部111为固定杆，固定件112为固定套管，固定件112套在可
调部111上。
在其中一实施例中，装柱装置100还包括缓冲垫150，缓冲垫150设于振动
件110与层析柱200的外侧壁之间以保护层析柱200。具体地，缓冲垫150为橡
胶垫。
继续参照图1，一实施方式的装柱系统10，包括层析柱200、填料导管300、
抽真空装置400、第三支架500及上述的装柱装置100，层析柱200设于第三支
架500上，装柱装置100的振动件110与层析柱200的外侧壁接触以对层析柱
20进行振动，且振动件110可相对层析柱200上下移动，填料导管300的一端
与层析柱200的上端连接、另一端插入待装的填料，层析柱200的下端与抽真
空装置400连接。
上述装柱系统10，采用上述的装柱装置100，实现了层析柱200的柱床既
均匀又密实、柱床稳定，从而具有较高的分离效率和较好的实验重复性，应用
于有机合成、天然产物等研究过程层析分离过程中，特别适用于层析柱200的
干柱装柱法填料。另外，由于抽真空装置400与层析柱200连接，使填料从填
料导管300进入到层析柱200中，实现了填料的无泄漏填装，避免了将粉末状
的固定相倒入层析柱200过程中产生的扬尘对操作人员的危害。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技
术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改
进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权
利要求为准。