彩涂板小样烘烤炉的抽屉式炉门技术领域
本发明涉及一种彩涂板小样烘烤炉的抽屉式炉门。
背景技术
彩涂板小样是指液体涂料上线前，由绕线刮棒法将涂料涂覆在预处理板（尺寸一般为160mm×260mm）上，并经烘烤炉将涂料加热固化制备成小样，制备好的彩涂板小样对其涂层性能进行检测，只有符合工艺要求后，液体涂料才能在彩涂板生产线上使用，因此彩涂板小样的制备非常重要。
目前，彩涂板小样的烘干设备大多采用电加热式的热风烘烤炉，该设备由电热丝加热空气，热风直接与彩涂板小样接触并加热，并通过烟囱将涂料固化过程中产生的废气、废物排出炉腔，保持炉腔内的清洁，避免引起彩涂板小样的不良外观效果。
烘烤炉温对彩涂板性能影响很大，而烘烤炉内炉温的均匀性直接影响彩涂板小样性能的波动。如彩涂板的耐溶剂性、柔韧性、色差、光泽、铅笔硬度均受炉温的影响。若烘烤炉炉膛内温度均匀性较差，彩涂板小样不同部位涂料的固化程度就会不同，导致不同部位的涂层性能差异，如此彩涂板小样的涂层性能就很难评价。为了减少烘烤炉内温度波动，烘烤炉炉腔必须有一定的容积，一般不小于0.5m3，而具有大炉腔的烘烤炉的炉门面积较大，一般大于0.25m2。
烘烤炉的大炉门对于彩涂板小样的实际烘烤温度影响很大，由于彩涂板小样的烘烤炉温约400～500℃，烘烤时间为20～30秒，具有烘烤温度高、时间短的特点。当炉温达到设定温度并稳定后，打开炉门将刮好涂料的彩涂板小样放入炉膛，然后关闭炉门。在上述过程中，炉膛内热气迅速涌出大炉门，相应的外界冷气通过大炉门进入炉膛，导致整个炉温下降约5℃，严重影响了彩涂板小样的涂层固化程度，并造成其不同区域的涂层性能不同，最终影响彩涂板小样性能的评价和液体涂料的上线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种彩涂板小样烘烤炉的抽屉式炉门，本抽屉式炉门有效克服了传统烘烤炉大炉门的缺陷，避免炉门开闭过程冷热空气的大量交换，保证了烘烤温度的稳定，提高彩涂板小样性能评价质量。
为解决上述技术问题，本发明彩涂板小样烘烤炉的抽屉式炉门包括烘烤炉的大炉门、导轨支架、试样支架、隔热带、炉门盖和炉门手柄，所述大炉门居中开设矩形通孔，所述导轨支架一侧设于所述大炉门内侧并且位置与所述矩形通孔位置匹配，所述试样支架设于所述导轨支架并且沿导轨支架滑移进出所述矩形通孔，所述炉门盖设于所述试样支架的外侧面，所述隔热带设于所述试样支架与炉门盖之间，所述炉门手柄居中设于所述炉门盖的外侧面，所述炉门盖的长度和宽度大于所述矩形通孔的长度和宽度。
进一步，所述隔热带的厚度大于所述大炉门的厚度，所述隔热带内填充阻燃隔热材料。
进一步，所述炉门盖的长度和宽度大于所述矩形通孔的长度和宽度20～50mm，所述炉门盖内填充阻燃隔热材料。
进一步，所述试样支架包括围成矩形的侧板和在侧板底边延伸的底板，所述侧板和底板间隔开有若干圆孔。
进一步，所述侧板的高度小于40mm并且圆孔的间距小于2mm，所述底板的宽度小于20mm并且圆孔的间距小于5mm。
进一步，所述导轨支架包括上层板条和下层板条，所述上层板条与下层板条之间通过钢条焊接连接，所述试样支架在所述上层板条与下层板条之间滑移。
进一步，所述上层板条和下层板条的宽度为20～30mm、厚度为1～3mm，所述上层板条与下层板条的间距大于所述试样支架高度5mm。
由于本发明彩涂板小样烘烤炉的抽屉式炉门采用了上述技术方案，即本抽屉式炉门在大炉门居中开设矩形通孔，导轨支架一侧设于大炉门内侧并且位置与矩形通孔位置匹配，试样支架设于导轨支架并且沿导轨支架滑移进出矩形通孔，炉门盖设于试样支架的外侧面，隔热带设于试样支架与炉门盖之间，炉门手柄居中设于炉门盖的外侧面，炉门盖的长度和宽度大于矩形通孔的长度和宽度。本抽屉式炉门有效克服了传统烘烤炉大炉门的缺陷，避免炉门开闭过程冷热空气的大量交换，保证了烘烤温度的稳定，提高彩涂板小样性能评价质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明彩涂板小样烘烤炉的抽屉式炉门的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本发明彩涂板小样烘烤炉的抽屉式炉门包括烘烤炉的大炉门1、导轨支架2、试样支架3、隔热带4、炉门盖5和炉门手柄6，所述大炉门1居中开设矩形通孔11，所述导轨支架2一侧设于所述大炉门1内侧并且位置与所述矩形通孔11位置匹配，所述试样支架3设于所述导轨支架2并且沿导轨支架2滑移进出所述矩形通孔11，所述炉门盖5设于所述试样支架3的外侧面，所述隔热带4设于所述试样支架3与炉门盖5之间，所述炉门手柄6居中设于所述炉门盖5的外侧面，所述炉门盖5的长度和宽度大于所述矩形通孔11的长度和宽度。
优选的，所述隔热带4的厚度大于所述大炉门1的厚度，所述隔热带4内填充阻燃隔热材料41。隔热带与试样支架相连且为一个整体，其宽度与试样支架相同，而厚度比炉膛壁稍厚，起到与炉膛壁相同的作用，避免炉膛内热风从大炉门的矩形通孔中溢出，以保证炉膛稳定的稳定性。
优选的，所述炉门盖5的长度和宽度大于所述矩形通孔11的长度和宽度20～50mm，所述炉门盖5内填充阻燃隔热材料51。炉门盖靠近炉膛的内侧面与隔热带焊接在一起，其长宽大于矩形通孔，防止热风溢出，并且阻燃隔热材料起到隔热的作用。
优选的，所述试样支架3包括围成矩形的侧板31和在侧板31底边延伸的底板32，所述侧板31和底板32间隔开有若干圆孔33、34。该试样支架为无底的抽屉形状，彩涂板小样放置试样支架时可搁置于底板上，侧板和底板间隔的圆孔便于炉膛内热风的流通，避免侧板和底板对炉膛内热风的阻隔，提高彩涂板小样的烘烤效果。
优选的，所述侧板31的高度小于40mm并且圆孔33的间距小于2mm，所述底板32的宽度小于20mm并且圆孔34的间距小于5mm。
优选的，所述导轨支架2包括上层板条21和下层板条22，所述上层板条21与下层板条22之间通过钢条23焊接连接，所述试样支架3在所述上层板条21与下层板条22之间滑移。
优选的，所述上层板条21和下层板条22的宽度为20～30mm、厚度为1～3mm，所述上层板条21与下层板条22的间距大于所述试样支架3高度5mm。
本抽屉式炉门按照彩涂板小样的尺寸定制，由于尺寸较小且带有手柄，打开和关闭炉门操作简单；彩涂板小样放入或取出试样支架时，只需采用长柄钳夹持即可，操作简单，且避免高温炉壁或炉膛内高温热风（约400～500℃）烫伤操作人员的手臂或脸面，确保使用烘烤炉时的人身安全；彩涂板小样烘烤时，将小样放置在试样支架的固定位置上，小样受热比较均匀，温度差异不超过2℃，确保小样不同部位的涂层性能一致，从而不影响结果的判定；同时由于抽屉式炉门尺寸较小，取出或放入小样时，炉膛内温度下降较小，一般小于1℃，与大炉门相比炉膛内温度下降明显减少，大炉门开闭过程烘烤炉温度下降约5℃。因此采用抽屉式炉门的烘烤炉制备彩涂板小样时，炉膛内的温度基本没有变化，确保了制备小样烘烤温度的准确性，同时也保证了制备的小样满足工艺要求。
本发明解决了烘烤炉大炉门对彩涂板小样烘烤温度影响的问题，采用抽屉式炉门代替大炉门的开闭，将彩涂板小样放置在抽屉中并推入炉膛中，在放入、取出小样的过程中，炉内温度波动很小，制备的彩涂板小样涂层性能均匀，能够更好评价彩涂板涂层性能，为涂料能否上线提供可靠的参考。