一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺【技术领域】
本发明涉及砂轮磨具制作工艺领域，尤其是涉及一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作
工艺。
【背景技术】
公知的，砂轮是工业的牙齿，随着工业的发展，一般磨料磨具的磨削效果已达不到被磨
削产品的技术要求，特别是对一些沟道磨陶瓷结合剂高速薄片砂轮，外径≥300mm,厚度≤
20，在生产时，这些砂轮出现废品率非常高，从而严重的浪费资源，降低了生产成本高，同时
还增加了劳动的强度，严重的影响了企业的运行。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工
艺，本发明通过对陶瓷薄片砂轮进行合片生产，最后经过切割制作，以此来达到在成型、烘
干、烧结、加工过程中降低废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，薄片砂轮制作如下：
通过将两片或两片以上的薄片砂轮进行合片成型生产，在加工时，在通过专用切割机
床上的金刚石切割片，把合片砂轮切成薄片砂轮，最后通过金刚石平面磨床进行平面加工，
形成薄片砂轮。
先将薄片砂轮进行合片成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，要求所用切割片的平面度小于0.1毫
米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于
0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割
片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开
始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出
现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以
上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
所述薄片砂轮至少有两块。
所述切割机床上的金刚石切割平至少为200mm。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，达到了沟道磨使用陶瓷高速
薄片砂轮的要求，通过对陶瓷薄片砂轮进行合片生产，最后经过切割制作，以此来达到在成
型、烘干、烧结、加工过程中降低废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的目的；本发明使
用性强，效果极为显著，节约了资源，降低了成本和劳动强度，废品率大幅度降低。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内
的一切技术改进。
实施例1，
1-500*12*203-A/WA100KV60 沟道磨砂轮
先将1-500*12*203-A/WA100KV60砂轮进行合片成型，成型尺寸为502*34*200，即将厚
度为12mm的砂轮做成厚度为34mm进行成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，金刚石切割片的外径为400mm，要求
所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于
0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割
片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开
始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出
现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以
上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
实施例2，
1-600*14*305A/WA100KV60 沟道磨砂轮
先将1-600*14*305A/WA100KV60砂轮进行合片成型（成型尺寸为603*38*302，即将厚度
为14mm砂轮做成厚度为38mm进行成型；
更进一步，将成型好的薄片砂轮自然干燥后再进入烘房烘干；
更进一步，将烘干后的薄片砂轮进入窑炉进行曲线烧结；
更进一步，将烧结后的薄片砂轮进行平面和孔径加工；
更进一步，在切割机床上选择并安装卡爪校准中心：
更进一步，在切割机床上选择安装金刚石切割片，金刚石切割片的外径为450mm，要求
所用切割片的平面度小于0.1毫米：
更进一步，在切割机床上装卡薄片砂轮，校正薄片砂轮外端面的径向跳动，不应大于
0.5毫米；
更进一步，切割机床主轴静止状态下纵向进刀，根据要求砂轮尺寸确定好金刚石切割
片位置；
更进一步，启动切割机床心轴、同步配套的电机，电机带动金刚石切割片横向进刀，开
始进行切片：
更进一步，金刚石切割片切至砂轮内径出现环状条纹时，放慢进刀，待薄片砂轮内径出
现切透时，停止进刀，停下切割片，未切透部分用片状工具小心打透，切后产品留有1毫米以
上的厚度留量；
更进一步，将切割后薄片砂轮进行平面和外径的加工；
更进一步，成品。
实施本发明所述的一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺，在使用时将通规2
和止规3通过螺纹连接分别固定在带有螺纹的操作杆1的两端，手持量规操作杆1，把通规2
先慢慢垂直通过砂轮孔径，通规2通过砂轮孔径后，把通规2在慢慢从砂轮孔径里拔出，然后
在调转手边方向，再用止规3进行测量砂轮孔径。使用完毕，把量规存放在指定位置，通规2
或止规3有磨损报废的，只需更换其中一个，其它可继续使用，这样就进一步节省了资源和
成本.。
本发明未详述部分为现有技术。