旋转去金属毛刺刷头.pdf

本发明公开了旋转去金属毛刺刷头，包括圆形刷盘，所述圆形刷盘的中央设置旋转连接孔，所述圆形刷盘紧密排列若干排耐磨尼龙集束和硬鬃毛集束。本发明所述的耐磨尼龙集束和硬鬃毛集束按照相互间隔的方式进行排列，任一排集束与相邻的一排集束之间不留间隙。本发明采用的进一步的技术方案为：所述耐磨尼龙集束和硬鬃毛集束的长度相同，均不低于3cm。本发明可以在保证自我消耗不会太快的情况下，实现大多数工件表面毛刺被去除，使工件达到成品标准。取代了去毛刺效率不高的强风吹去毛刺或人工打磨去毛刺的工艺，使得工件加工完毕后去毛刺效果得到提高。

1.旋转去金属毛刺刷头，包括圆形刷盘(1)，所述圆形刷盘(1)的中央设
置旋转连接孔(2)，其特征在于：所述圆形刷盘(1)紧密排列若干排耐磨尼龙
集束(4)和硬鬃毛集束(3)。
2.根据权利要求1所述的旋转去金属毛刺刷头，其特征在于：所述耐磨尼
龙集束(4)和硬鬃毛集束(3)按照相互间隔的方式进行排列，任一排集束与相
邻的一排集束之间不留间隙。
3.根据权利要求1所述的旋转去金属毛刺刷头，其特征在于：所述耐磨尼
龙集束(4)和硬鬃毛集束(3)的长度相同，均不低于3cm。

旋转去金属毛刺刷头

技术领域

本发明涉及机械加工中去除金属工件表面毛刺的技术领域，更具体地讲，是
涉及一种旋转去金属毛刺刷头。

背景技术

在机械加工中，金属工件在经过车、磨等加工工序后，表面均会残留一定的
毛刺和加工中遗留的金属屑。传统的处理方法就是通过强风吹或者人工进行打
磨，使用强风吹的时候容易因为金属的自重或者工件边缝角落残留等原因造成清
理不完全，很多缝隙中还是会残留金属碎屑，如果采用人工打磨的方式，不但费
时费力，而且打磨砂纸的消耗数量也比较大。

为此我们计划采用一种旋转摩擦去除毛刺的方法，这样的设计最关键的地方
就是找到合适的刷毛制品。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了旋转去
金属毛刺刷头，可以在保证自我消耗不会太快的情况下，实现大多数工件表面毛
刺被去除，使工件达到成品标准。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：旋转去金
属毛刺刷头，包括圆形刷盘，所述圆形刷盘的中央设置旋转连接孔，所述圆形刷
盘紧密排列若干排耐磨尼龙集束和硬鬃毛集束。

进一步地，本发明所述的耐磨尼龙集束和硬鬃毛集束按照相互间隔的方式进
行排列，任一排集束与相邻的一排集束之间不留间隙。

再进一步地，本发明采用的进一步的技术方案为：所述耐磨尼龙集束和硬鬃
毛集束的长度相同，均不低于3cm。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明可以在保证自我消耗不会太快的情况下，实现大多数工件表面毛刺被
去除，使工件达到成品标准。取代了去毛刺效率不高的强风吹去毛刺或人工打磨
去毛刺的工艺，使得工件加工完毕后去毛刺效果得到提高。

附图说明

图1为一种旋转去金属毛刺刷头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护
范围不局限于所述实施例。

如图1所示，旋转去金属毛刺刷头，包括圆形刷盘1，所述圆形刷盘1的中
央设置旋转连接孔2。所述圆形刷盘1紧密排列若干排耐磨尼龙集束4和硬鬃毛
集束3。

所述耐磨尼龙集束4和硬鬃毛集束3按照相互间隔的方式进行排列，任一排
集束与相邻的一排集束之间不留间隙。

所述耐磨尼龙集束4和硬鬃毛集束3的长度相同，均不低于3cm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些
改进和润饰也应视为本发明的保护范围。