一种智能板材裁切装置
技术领域
本发明涉及裁切装置，具体地，涉及一种智能板材裁切装置。
背景技术
板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面
材料。在实际成产过程中，刚生产出来的板材的长度较长，在后期的包装、运输和使用的过
程中，板材一般均需要进行裁切处理。
目前，板材的裁切一般便是通过简单的切刀便可进行裁切，在裁切的过程中，往往
难以控制板材的长度，进而使得同一批次裁切后的板材的长度难以保持一致，进而不方便
板材的运输与使用，有时甚至会导致板材的报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能板材裁切装置，该智能板材裁切装置能够精准、高
效地裁切板材。
为了实现上述目的，本发明提供了本发明提供了一种智能板材裁切装置，包括切
刀、压板机构和铰接于支柱的顶部的托板，托板的底部设置有驱动装置以驱动托板绕铰接
点转动，切刀设置于托板的沿着长度方向的一端以使得板材能够穿过切刀并延伸至托板的
顶表面，压板机构能够抵压板材的顶部；托板的顶部沿着长度方向设置有凸块；凸块的顶部
设置有多个立柱以支撑纵梁，纵梁连接有多根位于托板的上方的横梁，横梁的底部连接有
止挡板且止挡板位于托板的沿着长度方向的另一端的上方；纵梁上套设有滑套，滑套的下
方连接有连杆且连杆的下端设置有压力传感器，压力传感器能够与板材的前端相接触以采
集压力信号；
其中，压力传感器与控制器相连接以将压力信号传送至控制器，控制器分别与板材的
传送机构、切刀相连接；并且，在控制器接受压力信号的情况下，控制器能够控制传送机构
停止传送且切刀开启裁切。
优选地，托板的沿着长度方向的另一端的下方设置有接料槽。
优选地，止挡板与托板之间形成有缝隙，并且，在托板绕铰接点转动的过程中，托
板边沿位于接料槽的顶部。
优选地，横梁上竖直设置有多个安装孔，安装孔内设置有螺纹件以连接止挡板。
优选地，托板的顶部沿着宽度方向设置有导轨，凸块固定于导轨上且沿着导轨运
动。
优选地，控制器与警报器相连接，并且，在控制器接受压力信号的情况下，传送机
构能够控制警报器发出警报。
优选地，压板机构包括延伸杆、承接杆和滑轮，延伸杆安装于纵梁上且延伸至托板
的上方，承接杆安装于延伸杆的末端并向下垂直延伸，滑轮安装于承接杆的下方以抵压托
板的顶部。
根据上述技术方案，本发明提供的智能板材裁切装置的的具体操作过程如下：首
先，设定好裁切后的板材单元的长度，从而设定滑套在纵梁的位置；接着，将板材通过传送
机构穿过切刀并延伸至托板的顶表面，这样整个板材便位于凸块与止挡板之间以防止板材
的滑落；一旦托板的前端行进至连杆的下端的压力传感器处，控制器便可接受压力信号，同
时控制器便控制传送机构停止传送且切刀开启裁切板材，这样便可精准地实现了板材的裁
切；在板材裁切完成后，驱动装置便驱动托板绕铰接点转动，从而使得板材单元自托板的沿
着长度方向的另一端滑落出托板，进而完成了整个裁切工序；其中，通过压板机构的抵压可
以提高板材在裁切过程中的稳定性，进而提高板材单元的品质。通过上述工序可知，本装置
能够精准、高效地完成板材的裁切。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具
体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的智能板材裁切装置的优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1、托板 2、支柱
3、凸块 4、立柱
5、纵梁 6、横梁
7、止挡板 8、滑套
9、连杆 10、压力传感器
11、延伸杆 12、承接杆
13、滑轮 14、接料槽
15、切刀
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词
仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对
该术语的限制。
本发明提供了一种智能板材裁切装置，如图1所示，包括切刀15、压板机构和铰接
于支柱2的顶部的托板1，托板1的底部设置有驱动装置以驱动托板1绕铰接点转动，切刀15
设置于托板1的沿着长度方向的一端以使得板材能够穿过切刀15并延伸至托板1的顶表面，
压板机构能够抵压板材的顶部，；托板1的顶部沿着长度方向设置有凸块3；凸块3的顶部设
置有多个立柱4以支撑纵梁5，纵梁5连接有多根位于托板1的上方的横梁6，横梁6的底部连
接有止挡板7且止挡板7位于托板1的沿着长度方向的另一端的上方；纵梁5上套设有滑套8，
滑套8的下方连接有连杆9且连杆9的下端设置有压力传感器10，压力传感器10能够与板材
的前端相接触以采集压力信号；
其中，压力传感器10与控制器相连接以将压力信号传送至控制器，控制器分别与板材
的传送机构、切刀15相连接；并且，在控制器接受压力信号的情况下，控制器能够控制传送
机构停止传送且切刀15开启裁切。
上述的智能板材裁切装置的的具体操作过程如下：首先，设定好裁切后的板材单
元的长度，从而设定滑套8在纵梁5的位置；接着，将板材通过传送机构穿过切刀15并延伸至
托板1的顶表面，这样整个板材便位于凸块3与止挡板7之间以防止板材的滑落；一旦托板1
的前端行进至连杆9的下端的压力传感器10处，控制器便可接受压力信号，同时控制器便控
制传送机构停止传送且切刀15开启裁切板材，这样便可精准地实现了板材的裁切；在板材
裁切完成后，驱动装置便驱动托板1绕铰接点转动，从而使得板材单元自托板1的沿着长度
方向的另一端滑落出托板1，进而完成了整个裁切工序；其中，通过压板机构的抵压可以提
高板材在裁切过程中的稳定性，进而提高板材单元的品质。通过上述工序可知，本装置能够
精准、高效地完成板材的裁切。
在本发明中，为了便于收集裁剪后的板材单元，同时为了能够保证板材单元的清洁程
度，优选地，托板1的沿着长度方向的另一端的下方设置有接料槽14。这样，接料槽14既能够
起到收集板材单元的作用，同时还能够防止灰尘会板材单元的污染。
同时，考虑到在裁切过程中会产生大量的碎屑（如木屑、金属屑），为了防止碎屑在
托板1的表面产生沉积，优选地，止挡板7与托板1之间形成有缝隙，并且，在托板1绕铰接点
转动的过程中，托板1边沿位于接料槽14的顶部。这样，在不需要收集板材单元的过程中，碎
屑便可通过上述的缝隙排泄出去，进而有效地防止碎屑的沉积，进一步地起到防止板材单
元受到污染的威胁。
在本发明中，考虑到不同的板材的宽度不相同，为了使得所有的板材均能够在本
装置中进行裁切，优选地，横梁6上竖直设置有多个安装孔，安装孔内设置有螺纹件以连接
止挡板7。这样，便可有效地通过止挡板7的不同位置，从而调整止挡板7与凸块3之间的距
离，进而使得所有的板材均能够稳定地延伸至托板1的顶部；此外，螺纹连接也能够方便止
挡板7的安装与拆卸。
另外，为了进一步便于不同宽度的板材的裁切，优选地，托板1的顶部沿着宽度方
向设置有导轨，凸块3固定于导轨上且沿着导轨运动。这样，也可以通过凸块3的位置的调节
以调整止挡板7与凸块3之间的距离。
此外，为了防止工作人员的误操作，优选地，控制器与警报器相连接，并且，在控制
器接受压力信号的情况下，传送机构能够控制警报器发出警报。这样，可以通过警报器提醒
工作人员进行正确的操作。
在上述压板机构中，压板机构的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了便于
操作，同时从成本上考虑，优选地，压板机构包括延伸杆11、承接杆12和滑轮13，延伸杆11安
装于纵梁5上且延伸至托板1的上方，承接杆12安装于延伸杆11的末端并向下垂直延伸，滑
轮13安装于承接杆12的下方以抵压托板1的顶部。这样便可通过滑轮13对板材提供紧密的
抵压，同时，还能够通过滑轮13的特性减少对板材的损伤。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简
单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可
能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本
发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。