一种胶带分切机的分切装置技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种胶带分切机，特别是一种胶带分切机的分切装置。
背景技术
胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的分切机，目前，市场上的胶带分切机上胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，这样造成了一个麻烦，在我们需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，或者能提供的胶带分切机提供不同胶带宽度比较麻烦。
对于上述的问题，人们已经意识到了不足并加以了改进，如中国专利库公开的一种胶带分切机[申请号：201320832523.3；授权公告号：CN 203593453 U], 包括分切机本体，所述分切机本体包括机架，所述机架上设有夹持胶带的夹持机构、分切胶带的分切装置、输送胶带的滚轴、以及收集胶带的收料装置；所述机架中设有与夹持机构、滚轴、收料装置连接的驱动装置；所述分切装置包括有刀架，刀架上套有刀具且所述刀具上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有螺栓，当螺栓相对于刀架拧开时，刀具在刀架上可滑移、旋转，当螺栓拧紧抵住刀架时刀具可固定在刀架上。
上述的胶带分切机通过螺栓的旋出使刀具能够在刀架上滑动以改变相邻两刀具之间的距离，从而切出不同宽度的胶带。但该胶带分切机存在一个问题：刀具在切割胶带时会产生一定的热量，且胶带受热会出现软化变形，影响刀具的切割精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割精度高的胶带分切机的分切装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶带分切机的分切装置，包括切刀和轴向固定在胶带分切机的机架内的刀架，其特征在于，所述的刀架呈圆筒状，该刀架的侧壁上开设有若干个与刀架内腔相通的连接孔且若干连接孔沿刀架的轴向均布，所述的切刀的数量与连接孔相同且位置一一对应，每把切刀上均具有呈圆筒状的连接部且连接部插接在对应的连接孔内，所述的连接部内插接有能沿该连接部轴向滑动的传热杆且两者之间设有能限制传热杆滑动的锁定机构，所述的传热杆部分位于刀架内，所述的连接部外端的外侧壁上具有限位座且该限位座通过螺丝与刀架固定在一起，所述的刀架一端设有冷风机且该冷风机通过进气管与刀架的内腔相通，所述的进气管与刀架轴向固定在一起，所述的传热杆位于刀架内的长度沿刀架靠近冷风机的一端向刀架的另一端逐渐增大。
工作时，冷风机工作向刀架内送入冷风，同时，刀架随着胶带一起转动并通过切刀将胶带切割成若干片。本机构通过冷风机工作向刀架内送入冷风，使刀架内处于低温状态，根据热量的传递原理，使得整把切刀的外表面处于低温状态，从而即使当切刀切割胶带产生热量时该热量也会被迅速消耗，从而避免了胶带受热软化变形，提高了本分切装置的切割精度。传热杆位于刀架内的长度沿刀架靠近冷风机的一端向刀架的另一端逐渐增大，即传热杆呈阶梯型分布，相对于传热杆位于刀架内的长度均相等，使得每个连接部均能够与温度较低（该温度指冷风刚进入到刀架内时的温度）的冷风接触，有效提高切刀被冷却的效率，从而进一步提高了本分切装置的切割精度。由于切刀与刀架是可拆卸相连的，在使用时可以取下若干把切刀，以改变相邻两切刀的距离，使本分切装置能够切出不同宽度的胶带，具有实用性高的优点。
在上述的胶带分切机的分切装置中，所述的刀架为内部铁皮、中部保温岩棉和外部铁皮组成的夹层结构。
保温岩棉具有良好的保温效果；刀架采用内外铁皮包裹保温岩棉的方式组成，既能够增强刀架本身的强度，又能增强刀架的保温效果，避免刀架内的冷风与外界进行热交换，进一步提高切刀被冷却的效率，从而提高了本分切装置的切割精度。
在上述的胶带分切机的分切装置中，所述的连接部的外侧壁上开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有密封圈且该密封圈的外周面与所述的连接孔的内侧壁相抵。
在连接孔和连接部之间设置密封圈使两者之间的连接保持密封，减小冷风从连接部和连接孔之间的缝隙流出，从而使每把切刀均能够较为均匀地受到冷却，提高了后续产品的一致性。
在上述的胶带分切机的分切装置中，所述的锁定机构包括开设在连接部侧壁上的螺纹孔一、螺接在螺纹孔一内的螺栓和开设在传热杆侧壁上的螺纹孔二，所述的螺纹孔二有若干个且沿连接部轴向均布，所述的螺栓螺接在其中一个螺纹孔二内。
作为另一种方案，在上述的胶带分切机的分切装置中，所述的锁定机构包括开设在连接部侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔三的螺栓，所述的螺栓的端部与传热杆侧壁紧密抵靠在一起。
与现有技术相比，本胶带分切机的分切装置具有以下优点：
1、本机构通过冷风机工作向刀架内送入冷风，使刀架内处于低温状态，根据热量的传递原理，使得整把切刀的外表面处于低温状态，从而即使当切刀切割胶带产生热量时该热量也会被迅速消耗，从而避免了胶带受热软化变形，提高了本分切装置的切割精度。
2、传热杆位于刀架内的长度沿刀架靠近冷风机的一端向刀架的另一端逐渐增大，即传热杆呈阶梯型分布，相对于传热杆位于刀架内的长度均相等，使得每个传热杆均能够与温度较低（该温度指冷风刚进入到刀架内时的温度）的冷风接触并将温度传递给切刀，有效提高切刀被冷却的效率，从而进一步提高了本分切装置的切割精度。
3、由于切刀与刀架是可拆卸相连的，在使用时可以取下若干把切刀，以改变相邻两切刀的距离，使本分切装置能够切出不同宽度的胶带，具有实用性高的优点。
4、在连接部和连接孔之间设置密封圈使两者之间的连接保持密封，减小冷风从连接部和连接孔之间的缝隙流出，从而使每把切刀均能够较为均匀地受到冷却，提高了后续产品的一致性。
附图说明
图1是本分切装置的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、刀架；1a、铁皮；1b、保温岩棉；2、切刀；2a、连接部；2b、限位座；3、冷风机；4、传热杆；4a、螺纹孔二；5、进气管；6、机架；7、轴承；8、压帽；9、密封圈；10、螺栓。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本胶带分切机的分切装置由刀架1、切刀2、冷风机3、传热杆4、进气管5等组成。其中，在实际产品中，刀架1是轴向固定在胶带分切机的机架6内的，即刀架1能够相对于机架6周向转动。
刀架1呈圆筒状，如图1和图2所示，该刀架1为内部铁皮1a、中部保温岩棉1b和外部铁皮1a组成的夹层结构，使刀架1具有较好的保温性能。刀架1的下侧壁上开设有若干个与刀架1内腔相通的连接孔且若干连接孔沿刀架1的轴向均布。刀架1的其中一端设有上述的冷风机3，该冷风机3通过进气管5与刀架1的内腔相通。
进气管5与刀架1轴向固定在一起。具体来说，如图1所示，刀架1一端设有与其同轴设置的轴承7且该轴承7外圈与刀架1固定在一起。具体来说，刀架1的端面上开设有呈环状的定位槽，轴承7位于定位槽内。刀架1的端部螺接有压帽8，该压帽8内侧具有凸出的环形挡肩且轴承7外圈的两端分别与环形挡肩和定位槽底壁相抵。轴承7在环形挡肩和定位槽底壁的共同挤压下被稳定地定位，具有工作稳定的优点。轴承7内圈与进气管5过盈配合，进气管5的内端伸入到刀架1内。
切刀2的数量与连接孔的数量相同且位置一一对应。如图1和图2所示，每把切刀2均具有呈圆筒状的连接部2a且连接部2a插接在对应的连接孔内。进一步说明，连接部2a的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈9且该密封圈9的外周面与连接孔的内侧壁相抵，使得连接部2a和刀架1之间的连接保持较好的密封性。连接部2a外端伸出到刀架1外侧，该连接部2a外端的外侧壁上具有限位座2b，限位座2b呈环状且通过若干根螺丝与刀架1固定在一起。
每个连接部2a内均插接有能沿连接部2a轴向滑动的传热杆4且传热杆4部分伸入到刀架1内。传热杆4和连接部2a之间设有能限制传热杆4滑动的锁定机构。在本实施例中，如图2所示，锁定机构包括开设在连接部2a侧壁上的螺纹孔一、螺接在螺纹孔一内的螺栓10和开设在传热杆4侧壁上的螺纹孔二4a，螺纹孔二4a有若干个且沿连接部2a轴向均布，螺栓10螺接在其中一个螺纹孔二4a内，使得传热杆4和切刀2连为一个整体。
如图1所示，传热杆4位于刀架1内的长度沿刀架1靠近冷风机3的一端向刀架1的另一端逐渐增大。即传热杆4呈阶梯型分布，相对于传热杆4位于刀架1内的长度均相等，使得每个连接部2a均能够与温度较低（该温度指冷风刚进入到刀架1内时的温度）的冷风接触，有效提高切刀2被冷却的效率，从而进一步提高了本分切装置的切割精度。
工作时，冷风机3工作向刀架1内送入冷风，同时，刀架1随着胶带一起转动并通过切刀2将胶带切割成若干片。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：锁定机构包括开设在连接部2a侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔三的螺栓10，螺栓10的端部与传热杆4侧壁紧密抵靠在一起。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。