塑料管材的立式高精度后加工机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610664664.7

申请日:

2016.08.15

公开号:

CN106273204A

公开日:

2017.01.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B29C 45/00申请日:20160815|||公开

IPC分类号:

B29C45/00; B26D1/25; B26D7/26; B26D7/02; B26D5/08; B26D7/06

主分类号:

B29C45/00

申请人:

永高股份有限公司

发明人:

张建均; 牟亦龙; 陈小兵; 柳玉龙; 应婧怡; 王江

地址:

318020 浙江省台州市黄岩经济开发区埭西路2号

优先权:

专利代理机构:

浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100

代理人:

王官明

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内容摘要

塑料管材的立式高精度后加工机,其特征在于包括机架上设上、下固定板,上固定板中设轴承套,轴承套内设轴承,轴承内壁连铜套轴,铜套轴上端外设刀架撑板上设刀架支撑杆上设刀架环上设刀片,铜套轴外壁位于轴承的下端依次设轴承锁住螺母、从动齿轮和齿轮锁住螺母,机架中设大电机,大电机连主动齿轮与从动齿轮相啮合,上、下固定板之间设导柱,导柱上设导套上设滑板,滑板上设置上下调节块,上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔,螺纹孔中设置丝杆,下固定板下设置小电机,小电机的输出轴与丝杆相连接,上下调节块上设置卡盘,卡盘中开有卡槽,卡槽中设置卡座,卡座与塑料管材的内壁相配合。

权利要求书

1.塑料管材的立式高精度后加工机,其特征在于:包括机架(1),机架上设置上固定板
(2)和下固定板(3),在上固定板中设置轴承套(4),轴承套内设置轴承(5),轴承内壁连接铜
套轴(6),铜套轴的上端外设置刀架撑板(7),刀架撑板上设置刀架支撑杆(8),刀架支撑杆
上设置刀架环(9),刀架环上设置刀片,在铜套轴(6)外壁位于轴承(5)的下端依次设置轴承
锁住螺母(10)、从动齿轮(11)和齿轮锁住螺母(12),在机架(1)中设置大电机(13),大电机
的输出轴连接主动齿轮(14),主动齿轮与从动齿轮(11)相啮合,在上固定板(2)和下固定板
(3)之间设置导柱(15),导柱上设置导套(16),导套上设置滑板(17),滑板上设置上下调节
块(18),上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔,螺纹孔中设置丝杆(19),下固定板(3)下
设置小电机(20),小电机的输出轴与丝杆相连接,上下调节块(18)上设置卡盘(21),卡盘中
开有卡槽(22),卡槽中设置卡座(23),卡座与塑料管材(24)的内壁相配合。
2.如权利要求1所述的塑料管材的立式高精度后加工机,其特征在于:所述的上下调节
块(18)与铜套轴(6)之间设置大铜套(25)和小铜套(26)。
3.如权利要求1所述的塑料管材的立式高精度后加工机,其特征在于:所述卡盘(21)中
开有3—6个卡槽(22),各卡槽中设置相应的卡座(23)。
4.如权利要求1所述的塑料管材的立式高精度后加工机,其特征在于:所述卡盘(21)中
的卡槽(22)为长条槽,卡座(23)下部与卡槽相配合。

说明书

塑料管材的立式高精度后加工机

技术领域

本发明涉及塑料管材的后加工机,特别是涉及塑料管材的立式高精度后加工机。

背景技术

一些大型的塑料管材在注塑成型且冷却后,其表面会有部分收缩,而导致表面圆
度不均匀,或者是一些塑料管材在注塑成型后,其外径稍大,而无法达到使用要求,因此需
要二次加工管材,使其外表面达到圆度均匀或达到指定尺寸的外径。已有技术是将注塑成
型的塑料管材放到机床上二次加工,且加工效率低,影响生产效率,并且加工大直径的管
材,需要大型机床,大型机床体积大,占用空间多,且制造成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种加工精度高,加工速度
快,提高生产效率的塑料管材的立式高精度后加工机。

本发明塑料管材的立式高精度后加工机的技术方案是:其特征在于包括机架,机
架上设置上固定板和下固定板,在上固定板中设置轴承套,轴承套内设置轴承,轴承内壁连
接铜套轴,铜套轴的上端外设置刀架撑板,刀架撑板上设置刀架支撑杆,刀架支撑杆上设置
刀架环,刀架环上设置刀片,在铜套轴外壁位于轴承的下端依次设置轴承锁住螺母、从动齿
轮和齿轮锁住螺母,在机架中设置大电机,大电机的输出轴连接主动齿轮,主动齿轮与从动
齿轮相啮合,在上固定板和下固定板之间设置导柱,导柱上设置导套,导套上设置滑板,滑
板上设置上下调节块,上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔,螺纹孔中设置丝杆,下固定
板下设置小电机,小电机的输出轴与丝杆相连接,上下调节块上设置卡盘,卡盘中开有卡
槽,卡槽中设置卡座,卡座与塑料管材的内壁相配合。

本发明公开了一种塑料管材的立式高精度后加工机,工作时,先将塑料管材放到
卡盘的卡座上,由卡座对塑料管材的内壁进行夹紧,此时大电机开始工作,大电机的输出轴
带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮带动铜套轴旋转,铜套轴带动刀
架撑板旋转,刀架撑板经刀架支撑杆带动刀架环旋转,刀架环带动刀片对塑料管材的外壁
进行加工,而在加工的同时,小电机的输出轴带动丝杆旋转,丝杆的外螺纹与上下调节块和
滑板的螺纹孔配合,从而带动上下调节块和滑板逐渐向上移动,滑板经导套沿着导柱上下
滑动,上下调节块向上推动卡盘,卡盘带动卡座和塑料管材向上移动,使刀片对塑料管材的
外壁面从上往下进行加工,该结构由大电机带动主动齿轮、从动齿轮、铜套轴、刀架撑板、刀
架支撑杆、刀架环和刀片旋转,加工速度快,生产效率高,而通过丝杆带动滑板、上下调节
块、卡盘、卡座和塑料管材的上下移动,丝杆运行平稳,加工精度高。

本发明塑料管材的立式高精度后加工机,所述的上下调节块与铜套轴之间设置大
铜套和小铜套。由于上下调节块为上下运动,而铜套轴为轴向旋转,因此在两者之间设置
大、小铜套,铜套耐磨损,保证使用寿命。所述卡盘中开有3—6个卡槽,各卡槽中设置相应的
卡座。可根据需要设置不同数量的卡槽和卡座,卡座越多,对塑料管材卡紧越可靠。所述卡
盘中的卡槽为长条槽,卡座下部与卡槽相配合。卡座可在长条形的卡槽中前后移动来进行
调节,从而可适用于卡紧不同内径的塑料管材。

附图说明

图1是本发明塑料管材的立式高精度后加工机的立体示意图;

图2是本发明塑料管材的立式高精度后加工机的俯视示意图;

图3是图2的A—A方向截面示意图;

图4是图2的B—B方向截面示意图;

图5是卡盘上设置卡座的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料管材的立式高精度后加工机,如图1—图5所示,其特征在于:
包括机架1,机架上设置上固定板2和下固定板3,在上固定板中设置轴承套4,轴承套内设置
轴承5,轴承内壁连接铜套轴6,铜套轴的上端外设置刀架撑板7,刀架撑板上设置刀架支撑
杆8,刀架支撑杆上设置刀架环9,刀架环上设置刀片,在铜套轴6外壁位于轴承5的下端依次
设置轴承锁住螺母10、从动齿轮11和齿轮锁住螺母12,在机架1中设置大电机13,大电机的
输出轴连接主动齿轮14,主动齿轮与从动齿轮11相啮合,在上固定板2和下固定板3之间设
置导柱15,导柱上设置导套16,导套上设置滑板17,滑板上设置上下调节块18,上下调节块
和滑板中开有相通的螺纹孔,螺纹孔中设置丝杆19,下固定板3下设置小电机20,小电机的
输出轴与丝杆相连接,上下调节块18上设置卡盘21,卡盘中开有卡槽22,卡槽中设置卡座
23,卡座与塑料管材24的内壁相配合。工作时,先将塑料管材24放到卡盘21的卡座23上,由
卡座对塑料管材的内壁进行夹紧,此时大电机13开始工作,大电机的输出轴带动主动齿轮
14旋转,主动齿轮带动从动齿轮11旋转,从动齿轮带动铜套轴6旋转,铜套轴带动刀架撑板7
旋转,刀架撑板经刀架支撑杆8带动刀架环9旋转,刀架环带动刀片对塑料管材的外壁进行
加工,而在加工的同时,小电机20的输出轴带动丝杆19旋转,丝杆的外螺纹与上下调节块18
和滑板17的螺纹孔配合,从而带动上下调节块和滑板逐渐向上移动,滑板经导套16沿着导
柱15上下滑动,上下调节块18向上推动卡盘21,卡盘带动卡座23和塑料管材24向上移动,使
刀片对塑料管材的外壁面从上往下进行加工,该结构由大电机13带动主动齿轮14、从动齿
轮11、铜套轴6、刀架撑板7、刀架支撑杆8、刀架环9和刀片旋转,加工速度快,生产效率高,而
通过丝杆19带动滑板17、上下调节块18、卡盘21、卡座23和塑料管材24的上下移动,丝杆运
行平稳,加工精度高。所述的上下调节块18与铜套轴6之间设置大铜套25和小铜套26。由于
上下调节块18为上下运动,而铜套轴6为轴向旋转,因此在两者之间设置大、小铜套25、26,
铜套耐磨损,保证使用寿命。所述卡盘21中开有3—6个卡槽22,各卡槽中设置相应的卡座
23。可根据需要设置不同数量的卡槽22和卡座23,卡座越多,对塑料管材24卡紧越可靠。所
述卡盘21中的卡槽22为长条槽,卡座23下部与卡槽相配合。卡座23可在长条形的卡槽22中
前后移动来进行调节,从而可适用于卡紧不同内径的塑料管材24。

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塑料管材的立式高精度后加工机,其特征在于包括机架上设上、下固定板,上固定板中设轴承套,轴承套内设轴承,轴承内壁连铜套轴,铜套轴上端外设刀架撑板上设刀架支撑杆上设刀架环上设刀片,铜套轴外壁位于轴承的下端依次设轴承锁住螺母、从动齿轮和齿轮锁住螺母,机架中设大电机,大电机连主动齿轮与从动齿轮相啮合,上、下固定板之间设导柱,导柱上设导套上设滑板,滑板上设置上下调节块,上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔,螺。

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