一种智能化焊管原料储料罐技术领域
本发明涉及一种智能化焊管原料储料罐。
背景技术
ZigBee是基于IEEE802.15.4标准的低功耗局域网协议。根据国际标准规定，
ZigBee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术。这一名称(又称紫蜂协议)来源于蜜蜂
的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飞翔和″嗡嗡″(zig)地抖动翅膀的″舞蹈″来与同伴传递花粉
所在方位信息，也就是说蜜蜂依靠这样的方式构成了群体中的通信网络。其特点是近距离、
低复杂度、自组织、低功耗、低数据速率。主要适合用于自动控制和远程控制领域，可以嵌入
各种设备。简而言之，ZigBee就是一种便宜的，低功耗的近距离无线组网通讯技术。ZigBee
是一种低速短距离传输的无线网络协议。ZigBee协议从下到上分别为物理层(PHY)、媒体访
问控制层(MAC)、传输层(TL)、网络层(NWK)、应用层(APL)等。其中物理层和媒体访问控制层
遵循IEEE802.15.4标准的规定。现有的焊管原料储料罐，不能实时监控焊管原料的情况，需
要人工进行监控，非常耗时耗力，影响工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、检修方便、
取样方便、能够降低储罐内部贮存的物料在运输过程中对储罐所产生的冲击力、能够精确
控制储罐内温度、设备使用寿命长的智能化焊管原料储料罐。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种智能化焊管原料储料罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部
设置有出料口，罐体靠近底部的侧壁上设置有取样管，取样管与罐体连通，取样管上设置有
阀门，取样管的管壁与罐体倾斜连接；还包括状态监控装置，所述监控装置包括传感器模
块，用于感测焊管原料的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整焊
管原料的量；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控
制指令，并转发给制动模块来调整焊管原料的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数
据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心
ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集
到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供
电。。
进一步地，罐体内壁还设置有若干具通孔并相互平行设置的隔板，隔板垂直设置
于罐体的内壁。
进一步地，进料口顶部还设置有一通气管。
进一步地，罐体内设置有温度传感器，温度传感器与设于罐体外的温度控制器连
接。
进一步地，罐体侧壁上设置有视镜，用于观测罐体内储存品的状况。
进一步地，罐体顶部还设置有人孔，人孔上设置有人孔盖，人孔盖上设置有把手。
进一步地，的罐体分为上、下两部分并可拆卸连接，在连接处设置有密封圈。
进一步地，罐体内壁设置有聚四氟乙烯塑料制成的内衬层。
本发明所达到的有益效果是：
本发明基于ZigBee技术，能够实时监控焊管原料情况，不需要人工进行监控，提高
了工作效率，实现了完全自动化。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是隔板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种智能化焊管原料储料罐，包括罐体1，罐体1顶部设置有进
料口2，罐体1底部设置有出料口4，罐体1靠近底部的侧壁上设置有取样管5，取样管5与罐体
1连通，取样管5上设置有阀门6，取样管5的管壁与罐体1倾斜连接；还包括状态监控装置，所
述监控装置包括传感器模块，用于感测焊管原料的状态；制动模块，用于在收到微控制器模
块的控制指令后，调整焊管原料的量；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取
ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整焊管原料的进入量；或者获取
ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收
发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控
制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制
器模块和ZigBee模块供电。。
罐体1内壁还设置有两个具通孔7并相互平行设置的隔板8，隔板8垂直设置于罐体
1的内壁。
进料口2顶部还设置有一通气管9。
罐体1内设置有温度传感器10，温度传感器10与设于罐体1外的温度控制器11连
接。
罐体1侧壁上设置有视镜12，用于观测罐体1内储存品的状况。
罐体顶部还设置有人孔3，人孔3上设置有人孔盖301，人孔盖301上设置有把手
3011。
罐体1分为上、下两部分并可拆卸连接，在连接处设置有密封圈13。
罐体1内壁设置有聚四氟乙烯塑料制成的内衬层14。
本发明通过在罐体1内壁设置若干具通孔7并相互平行设置的隔板8，降低了储罐
内部贮存的物料在运输过程中对储罐产生的冲击力，提高了该储罐的整体牢固度，提高了
使用寿命，减少了安全隐患；
通过设置人孔3，方便对储罐内部进行检修；通过在人孔盖301上设置把手3011，方
便人孔盖301的打开；
通过在进料口2顶部设置通气管9，可以平衡储罐内外的气压，防止储罐内部气压
过高而造成危险；
通过在罐体1内壁设置有聚四氟乙烯塑料制成的内衬层14，可以储存各种危险物
料；
将罐体1设置为可拆卸结构，方便了罐体1的清理和维护，节约了设备维修和更换
的成本，并设置密封圈13保证了罐体1的密封性，罐体1内设置聚四氟乙烯内制成的内衬层
14增加了设备的耐腐蚀能力，可以储存各种危险物料，并延长了设备的使用寿命；
本发明的罐体1的取样管5设在靠近底部的侧壁，打开阀门6取样时，物料品料涌到
取样管5的管口被取出，而固体沉淀品会下沉而不会被从取样口取出，从而能使取样结果更
准确；固体沉淀品会下沉到罐体1的底部，不易堵塞设在侧壁的取样口；
通过设置温度传感器10和温度控制器11，可以更加精确和方便地控制罐体1内的
温度。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对
前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在
本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。