本发明属于地（壁）毯织造技术。特别是关于一种地（壁）毯新原材料的开发及应用的工艺方法。 地（壁）毯历史悠久，长期以来都是用毛、丝或苎麻纤维做主要原材料。目前，毛、丝原料供应紧张，影响织毯生产，苎麻毯质量效果劣于丝毯，不能满足消费者要求。
本发明的目的是通过一定的工艺方法，从植物中开发一种新的地（壁）毯原材料，并将其应用于织毯，使地（壁）毯质量效果优于苎麻毯，同丝毯一样有较高的欣赏和实用价值。
葛属蝶花亚科植物，根、藤、枝一直主要药用。历史上民间有人从葛的藤条上土法剥取纤维来织布或造纸，但纺织技术文献未曾确认这种纤维，也未曾应用于织造地（壁）毯，而苎麻纤维已广泛应用于纺织工业（包括织毯）。本发明经过多次试验，采取一定的工艺方法，成功地从葛的根、藤、枝提取纤维（以下称葛纤维），并首先应用于编织地（壁）毯，达到了理想的效果。
苎麻纤维的提取加工方法主要是：收割-脱皮-蒸煮-捶打-精炼-漂白-捶打-烘干-润滑-平衡-配球-开茧-冲切-双梳-练条-粗纱-细纱-定型。葛纤维的提取加工方法主要是：收割-蒸煮-脱皮-捶打-脱水-烘干-碳化-精炼-漂白-碱化变性处理-捶打-烘干-润滑-平衡-配球-开茧-冲切-双梳-练条-粗纱-细纱-定型。
葛纤维的提取加工与苎麻纤维的提取加工方法不同之处是：（1）苎麻收割后可先直接脱皮后再蒸煮，而葛的根藤枝脱皮较难，先蒸煮后脱皮，这样既容易脱皮，脱皮后可不再蒸煮。（2）本发明在精炼前增加了碳化处理工序，将葛纤维中的木质和碳水化合物碳化，便于去除杂质。在碳化处理中，须严格掌握工艺条件，以防纤维受损。碳化过程中：润湿-浸酸-脱酸-干燥-中和-水洗等。即先加入平平加O35克-45克/升，烷基磺酸钠17克-24克/升等表面活性剂，增进纤维润湿效果，再以60克-80克/升的酸溶液浸入纤维，然后加水脱酸、脱杂，焙干中和水洗（3）由于葛纤维比苎麻纤维细度粗，弹性差，延伸小，负荷力小，可纺性差，为增加其柔软度和可纺性，提高其织物的质量效果，本发明了增加了碱化变性处理程序。碱化变性处理过程是：浸碱-水洗-脱水-抖松-烘干等。用碱量0.7-1%碱化变性处理后，不仅使葛纤维柔软度增加，可纺性提高，同时也对碳化处理后又一次中和。
由于葛纤维的柔软度低于丝和苎麻纤维，为了使其应用于织毯上，毯面质量效果优于苎麻毯，达到丝毯地质量效果，在织毯的工艺方法上也比苎麻毯工艺方法有所改进，增加了纤维纱软化程序。
以苎麻纤维纱为原料织毯的主要工艺流程是：并纱-染色-缠线-挂经-做缯-引机-打结-过纬-剪荒等。本发明以葛纤维纱为原料编织地毯所采取的主要工艺流程是：并纱-软化-染色-缠线-挂经-做缯-引机-打结-过纬-剪荒等。
本发明以葛纤维纱为原料的织毯工艺与以苎麻纤维纱为原料的织毯工艺相比，不同之处是增加了软化处理程序。软化处理过程是：将葛纤维纱用软化剂或柔软剂4%-6%浸煮加温，使其柔和性增强，接近或达到丝的柔软度和光泽。
本发明对葛纤维的提取加工并将之用于织毯，与用苎麻纤维，用丝为原料织毯相比，具有以下优点和效果。
1.本发明开发并利用了一种新的植物纤维，不仅缓解了真丝、毛供不应求的矛盾，而且提高了葛的经济价值，为山区资源的开发利用找到了一个新的门路。
2.由于本发明比苎麻纤维的提取加工及应用方法，增加了“碳化”、“碱化变性”、“软化”三道工序，提高了葛纤维的纯度，梳纺性、柔软性和光泽，加之葛纤维本身着色能力强于苎麻纤维，不脱色不褪色，因而使毯面效果优于苎麻毯和其它植物纤维毯，可同丝毯媲美，又更耐磨，耐洗成本低。
3.蝶花植物系药用植物，将葛纤维用于织毯，可防虫蛀，利于毯子长久保藏和使用。