一种新型焊接用坡口.pdf

一种新型焊接用坡口，包括钢板、钢板、Y型焊接坡口、U型焊接坡口，其特点在于所述的Y型焊接坡口设在施焊的钢板、钢板的两块钢板正面，由钢板和钢板各自加工的1/2Y型坡口对接成Y型焊接坡口，相应的反面，由钢板和钢板各自加工的1/2U型坡口对接成U型焊接坡口，其中，Y型焊接坡口的坡口角度为30°－35°，坡口深度为1/2板厚+3mm，U型焊接坡口的坡口角度为30°－35°，底面宽为8－10mm，其过渡圆角半径R为3－5mm，Y型焊接坡口的底面与U型焊接坡口底部平面的间距为1.5－2.5mm。本发明采用YU混合型焊接坡口，减少碳弧气刨的清根工作量，坡口面平整，可降低中、厚度钢板焊接返修率，提高焊接一次合格率，有利于生产率的提高。

1、  一种新型焊接用坡口，包括钢板(1)、钢板(2)、Y型焊接坡口(3)、U型焊接坡口(4)，其特征在于所述的Y型焊接坡口(3)设在施焊的钢板(1)、钢板(2)的两块钢板正面，由钢板(1)和钢板(2)各自加工的1/2Y型坡口对接成Y型焊接坡口(3)，相应的反面，由钢板(1)和钢板(2)各自加工的1/2U型坡口对接成U型焊接坡口(4)，其中，Y型焊接坡口(3)的坡口角度为30°-35°，坡口深度为1/2板厚+3mm，U型焊接坡口(4)的坡口角度为30°-35°，底面宽为8-10mm，其过渡圆角半径R为3-5mm，Y型焊接坡口(3)的底面与U型焊接坡口(4)底部平面的间距为1.5-2.5mm。

2、  根据权利要求1所述的一种新型焊接用坡口，其特征在于所述的Y型焊接坡口(3)的坡口角度为30°，坡口深度为板厚的1/2δ+2.5mm，所述的U型焊接坡口(4)的坡口角度为30°，底面宽为8mm，其过渡圆角半径R为5mm，Y型焊接坡口(3)的底面与U型焊接坡口(4)底部平面的间距为2mm。

一种新型焊接用坡口
(一)技术领域
本发明涉及焊接工艺，特别是涉及一种YU混合型焊接坡口。
(二)背景技术
现有中厚度钢板焊接为保证其焊缝内部质量，多采用X型见图3或Y型见图2焊接坡口，当正面焊接完成后，反面采用手工碳弧气刨做清根工作，在清根过程中将反面原有坡口刨成近似U型，因碳弧气刨方法受手工操作的制约，很难保证反面焊缝坡口质量，是影响反面焊缝内部质量的不稳定因素。具体表现形式见图4，在现场施工中，焊缝反面的实际气刨坡口形状与原有的X型或Y型坡口形状有很大差异，由于手工气刨造成坡口面不平整、整条焊缝不平直，因此，焊接缺陷大多出现在反面焊缝。另外，由于气刨后坡口角度过陡，导致电弧指向性不好，焊缝边缘不易熔合。要想达到理想状态坡口，图4中虚线内多余部分都需刨除成为U型焊缝坡口才能提高反面焊接质量。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题，是提高焊接一次合格率，保证被焊材料的机械性能，减少碳弧气刨清根工作量或取消碳弧气刨清根工序的一种新型焊接用的YU混合型坡口。
采用的技术方案是：
一种新型焊接用坡口，包括钢板、Y型焊接坡口、U型焊接坡口，所述的Y型焊接坡口设在施焊的两块钢板正面，由两块钢板各自加工的1/2Y型坡口对接成Y型焊接坡口，相应的反面各自加工的1/2U型坡口对接成U型焊接坡口，其Y型焊接坡口的坡口角度为30°-35°，坡口深度为1/2板厚+3mm，U型焊接坡口的角度为30°-35°，底面宽为8-10mm，其过渡圆角半径R为3-5mm，Y型焊接坡口的底面与U型焊接坡口底部平面的间距为1.5-2.5mm，构成YU混合型焊接坡口。
本发明采用YU混合型焊接坡口，减少碳弧气刨的清根工作量，坡口面平整，可降低中、厚度钢板焊接返修率，提高焊接一次合格率，有利于生产率的提高。
(四)附图说明
图1是本发明YU型坡口结构示意图。
图2是Y型坡口结构示意图。
图3是X型坡口结构示意图。
图4是X型或Y型焊接坡口采用碳弧气刨清根示意图。
(五)具体实施方式
一种新型焊接用坡口，包括钢板1、钢板2、Y型焊接坡口3、U型焊接坡口4。在钢板1和钢板2上各采用机械加工方法在正面加工成1/2Y型坡口，在反面加工成1/2U型坡口，施焊时正面对接成Y型焊接坡口3，反面对接成U型焊接坡口4，构成YU混合型焊接坡口，其中Y型焊接坡口3的坡口角度为30°、U型焊接坡口4的坡口角度为30°，Y型焊接坡口3的坡口深为板厚地1/2δ+2.5mm，板厚δ＝45mm，则Y型焊接坡口3的坡口深25mm，U型焊接坡口4的底面宽8mm，其过渡圆角半径R为5mm，Y型焊接坡口3的底面与U型焊接坡口4底部平面的间距为2mm。