一种新型吸污过滤器技术领域
本发明涉及过滤器领域，具体是指一种新型吸污过滤器。
背景技术
N-1台过滤器工作时，流体通过滤芯表面的过滤作用，大于其过滤精度的杂质被拦
截在外面，剩余流体即滤后液通过滤网进入下一流程，过滤器在使用一段时间过后，滤芯表
面会积累一层杂质，滤芯前、后两侧的压差升高，从而触发过滤器反冲洗。传统的方法是：将
1台过滤器置于反洗状态，剩余的N-1台继续过滤。气体辅助反冲洗：引入外部高压气体，将
此台待反洗过滤器内部的流体反向流过滤芯，快速排空，将滤芯表面积累的滤饼层脱除；滤
后液反冲洗：将N-1台过滤后的流体引入此台待反洗过滤器，反向流过滤芯，快速排空，将滤
芯表面积累的滤饼层脱除；气体辅助反冲洗或滤后液反冲洗时，大流量液体在压力作用下，
反向通过需要反洗的滤芯表面，将滤饼层脱落。因此，这样都需要使用大流量流体，造成反
洗污液量比较大。由于流体中含有胶质或沥青质物质，它们会粘附在滤芯表面，造成反冲洗
效果不好，根据工艺的要求，会引入干净的可溶解这些粘性物质的流体浸泡一段时间，然后
再次反冲洗，此部分干净流体当成废油再次回炼，导致能耗与成本增高。同时，即使大流量
在压力作用下反向通过需要反洗的滤芯表面，由于整支滤芯的表面积较大，因此，分布于数
量众多的需要反洗的滤芯表面的流速会较慢，根据伯努利方程可知，损失于滤芯表面的压
力较低，从而导致滤芯反冲不干净，即再生不彻底，时间一长，就需要将滤芯做器外清洗，即
先从容器内拆除，然后使用物理及化学方法洗涤。
这样，在滤芯清理时，不仅污液量大，增加能耗与成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠，操作简单，安装范
围广，节约占地，使用成本低，安全可靠，自带去污作用，能够实现单台过滤器在线去污，去
污效率高且污液量少的吸污过滤器。
本发明通过下述技术方案实现：
一种新型吸污过滤器，其特征在于：所述吸污过滤器主要由过滤器、动力缸和吸污组件
组成；所述动力缸可以是液压缸，也可以是其他形式的活动部件，使其可以提供动力来满足
活动吸污板的往复移动；所述过滤器与动力缸光杆钢性连接，所述吸污组件设置在过滤器
内，所述吸污组件的活动吸污板与连杆端部固定连接，所述活动吸污板与所述过滤器的滤
芯形成环形空间，所述活动吸污板板内按分区设置了分别独立的吸污通道，吸污通道一端
连接所述活动吸污板与所述滤芯形成的环形空间，另一端连接所述吸污导管。进入该吸污
过滤器的流体有一定压力，当打开排污阀时，在环形空间处，过滤器内部流体的器内压力与
连接排污阀的吸污通道形成差压，流体在差压的作用下，高速地通过滤芯和滤芯表面，冲击
并去除滤芯表面的污物，达到清洁环形通道处滤芯的目的；所述活动吸污板与动力缸连杆
刚性连接，动力缸连杆在流体压力的作用下做往复运动，推动吸污板在分区内的整支滤芯
表面做往复运动，达到清洁分区内的整支滤芯的目的。所述吸污板的吸污通道分区设置，每
区可设一支或多支柱状滤芯，在需要时可以单独打开某一分区的排污阀，其它区的排污阀
关闭，以进一步提高反洗流速，单独清洗此分区的滤芯。
进一步地，本发明公开了一种新型吸污过滤器的优选结构，即：主要由过滤器、动
力缸和吸污组件组成；所述过滤器包括壳体、滤芯、首端管板和末端管板，所述壳体内设置
有首端管板和末端管板，所述滤芯两端分别连接所述首端管板和所述末端管板；所述动力
缸包括缸体、连杆、连杆导向杆和活塞，所述缸体有杆端与所述壳体相连，所述连杆为空心
杆，连杆一端连接活塞，另一端套在连杆导向杆上，所述连杆导向杆一端固定在所述首端管
板上，另一端穿过所述末端管板，并插入连杆；所述吸污组件包括活动吸污板、吸污导管和
光滑导向杆，所述活动吸污板与连杆端部固定连接，且套在所述光滑导向杆上，以限制活动
吸污板转动，所述活动吸污板与所述过滤器的滤芯形成环形空间，所述活动吸污板板内按
分区设置了分别独立的吸污通道，吸污通道一端连接所述活动吸污板与所述滤芯形成的环
形空间，另一端连接所述吸污导管，所述吸污导管固定在所述首端管板上。所述活动吸污板
与所述滤芯形成的环形空间可以在滤芯的外表面，以满足滤液由外而内经过滤芯过滤时，
清除滤芯外表面的杂质；环形空间也可以在滤芯的内表面，以满足滤液由内而外经过滤芯
过滤时，清除滤芯内表面的杂质。
进一步地，所述动力缸非光杆端端部设置有缓冲阀，动力缸光杆端端部设置有缓
冲阀，该设置可减小清污过程中对设备的冲击。
进一步地，所述吸污导管输出端连接有排污阀，所述吸污导管为可伸缩导管，以配
合活动吸污板的往复运动。
进一步地，所述吸污过滤器管线进液端连接第一进料阀，第一进料阀分别连接第
二进料阀和行程阀，行程阀分别连接所述动力缸的非光杆端和第一泄放阀，第一泄放阀连
接去污系统管线，所述第二进料阀分别连接第二泄放阀和所述壳体进液口，第二泄放阀连
接去污系统管线，所述壳体进液口与所述动力缸光杆端连接，所述壳体上设置有排液口，排
液口上设置有出料阀；所述壳体的排液口与所述壳体的进液口之间设置有差压变送器，使
用差压变送器可观察滤芯两端的压差，以此来判断滤芯上杂质的厚度，判断滤芯是否需要
清洁；所述行程阀与所述动力缸的非光杆端之间设置有流量计，以控制第二泄放阀的开口
度。
进一步地，所述吸污管、所述滤芯、所述光滑导向杆和所述连杆都平行于所述连杆
导向杆，所述首端管板、所述滤芯端固定板和所述活动吸污板都垂直于所述连杆导向杆。以
此满足吸污组件活动部件可按要求往复运动。
进一步地，所述活动吸污板与所述连杆之间还设置有加强筋，以增加其强度。
进一步地，所述滤芯为圆柱形滤芯；所述滤芯的数量可以为多个，滤芯在满足过滤
要求且不影响活动部件运动的前提下，可尽量多设置，以增大滤芯过滤面积。
进一步地，所述末端管板与所述滤芯连接处设置有微调装置，以微调滤芯与过滤
器中心的平行度。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
（1）本发明结构简单可靠，操作简单，安装范围广，节约占地，使用成本低，安全可靠，自
带去污作用，能够实现单台过滤器在线去污，去污效率高且污液量少。
（2）本发明在使用过程中速度可控，对设备冲击小。
（3）本发明对外部无泄漏，对内部泄漏要求不高，对流体要求不高。
（4）本发明可以无需外部动力源，无需用电。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3的结构示意图。
其中：1—出料阀；2—壳体；3—排污阀；4—首端管板；5—吸污导管；6—滤芯；7—
连杆导向杆；8—光滑导向杆；9—活动吸污板；10—末端管板；11—缓冲阀；12—加强筋；
13—连杆；14—缸体；15—缓冲阀；16—活塞；17—流量计；18—行程阀；19—第一泄放阀；
20—第一进料阀；21—第二进料阀；22—第二泄放阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明为了克服现有技术的缺陷，设置了一种新型吸污过滤器，主要由过滤器、吸污组
件和动力缸组成；所述过滤器与动力缸光杆钢性连接，所述吸污组件设置在所述过滤器壳
体内部，所述吸污组件的活动吸污板9套在滤芯6上但不与滤芯6接触，滤芯6与活动吸污板9
形成环形空间，活动吸污板9内部设置有吸污通道，环形空间与吸污通道连接，流体在压差
的作用下，高速地通过滤芯6和滤芯6表面，冲击并去除滤芯6表面的污物，达到清洁环形通
道处滤芯6的目的；所述吸污组件与动力缸连杆刚性连接，动力缸连杆13在流体压力的作用
下做往复运动，推动吸污板在滤芯6表面做往复运动，达到清洁分区内的整支滤芯6的目的。
本发明结构简单可靠，操作简单，安装范围广，节约占地，使用成本低，安全可靠，自带去污
作用，能够实现单台过滤器在线去污，去污效率高且污液量少。
实施例2：
如图2所示，本实施例为实施例1的基础上，提供一种优选结构：所述过滤器包括壳体2、
滤芯6、首端管板4和末端管板10，所述壳体2内设置有首端管板4和末端管板10，所述滤芯6
两端分别连接所述首端管板4和所述末端管板10；所述动力缸包括缸体14、连杆13、连杆导
向杆7和活塞16，所述缸体14有杆端与所述壳体2相连且相通，所述连杆13为空心杆，连杆13
一端连接活塞16，另一端套在连杆导向杆7上，所述连杆导向杆7一端固定在所述首端管板4
上，另一端穿过所述末端管板10，并插入连杆13，以约束连杆13的运动；所述吸污组件包括
活动吸污板9、吸污导管5和光滑导向杆8，所述活动吸污板9套在所述光滑导向杆8上，所述
吸污导管5固定在所述首端管板4上，并且所述吸污导管5为可伸缩导管，以满足活动吸污板
9往复移动；所述活动吸污板9与所述连杆13之间还设置有加强筋12，以增加其强度。所述吸
污管5、所述滤芯6、所述光滑导向杆8和所述连杆13都平行于所述连杆导向杆7，所述首端管
板4、所述滤芯端固定板10和所述活动吸污板9都垂直于所述连杆导向杆7，以此满足吸污组
件活动部件可按要求往复运动。所述末端管板10与所述滤芯6连接处设置有微调装置，以微
调滤芯6与过滤器中心的平行度。
实施例3：
如图3所示，本实施例为实施例2的基础上，提供一种管线和控制部件的优选结构：所述
吸污过滤器管线进液端连接第一进料阀20，第一进料阀20分别连接第二进料阀21和行程阀
18，行程阀18分别连接所述动力缸的非光杆端和第一泄放阀19，第一泄放阀19连接去污系
统管线，所述第二进料阀21分别连接第二泄放阀22和所述壳体2进液口，第二泄放阀22连接
去污系统管线，所述壳体2进液口与所述动力缸光杆端连接，所述壳体2上设置有排液口，排
液口上设置有出料阀1；所述壳体2的排液口与所述壳体2的进液口之间设置有差压变送器，
所述行程阀18与所述动力缸的非光杆端之间设置有流量计17；动力缸非光杆端端部设置有
缓冲阀15，动力缸光杆端端部设置有缓冲阀11；所述吸污导管5输出端连接有排污阀3。
该过滤器只实现过滤功能时，打开出料阀1，进料阀20和进料阀21 ，其余阀门全
部关闭，流体经过进料阀20和进料阀21进入过滤器，过滤器中设置有滤芯6，流体通过滤芯6
表面过滤作用，大于其过滤精度的杂质被拦截在外面，干净滤液通过滤网进入出料阀1，过
滤过程完成。
该过滤器自右向左地清污时，打开排污阀3和进料阀20，出料阀1可选择开或关，行
程阀18可选择部分开，需根据流量来控制，泄放阀22可选择性部分开或全关，由流量计17控
制，缓冲阀11延迟开，其余关。流体经过进料阀20、行程阀18和流量计17进入动力缸的非光
杆端，推动活塞16和活塞杆13自右向左运动，使过滤器中流体的压力升高，迫使流体经过滤
芯6与活动吸污板9形成环形空间进入吸污管，流体流动的过程中冲击并去除滤芯6上的杂
质，经过排污阀3排出，达到清洁部分滤芯6的目的，活动吸污板9在活塞杆13的推动下，在滤
芯6表面自右向左移动，达到清洁分区内的整支滤芯6的目的。该过程中，根据流体经过流量
计17的流量大小，可选择部分开或全关泄放阀22，也可选择打开出料阀1；当活塞16即将运
动到左端端部时，打开缓冲阀11，减小设备冲击。
该过滤器自左向右地清污时，排污阀3、进料阀20和进料阀21，出料阀1可选择开或
关，泄放阀19可选择性部分开或全关，由流量控制，泄放阀22可选择性部分开或全关，由流
量计17控制，缓冲阀15延迟开，其余关。流体经过进料阀20和进料阀21进入动力缸的光杆
端，使过滤器中流体的压力升高，推动活塞16和活塞杆13自左向右运动，迫使流体经过滤芯
6与活动吸污板9形成环形空间进入吸污管，流体流动过程中冲击并去除滤芯6上的杂质，经
过排污阀3排出，达到清洁环形通道处滤芯6的目的，活动吸污板9在活塞杆13的推动下，在
滤芯表面自左向右移动，达到清洁分区内的整支滤芯6的目的。该过程中，根据流体经过流
量计17的流量大小，可选择部分开或全关泄放阀22，可选择部分开泄放阀19，也可选择打开
出料阀1；当活塞16即将运动到右端端部时，打开缓冲阀15，减小设备冲击。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依
据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护
范围之内。