一种治理香料生产中挥发性有机废气的高级氧化净化方法及装置技术领域
本发明涉及工业生产中废气净化处理技术领域，尤其涉及一种治理香料生产中挥
发性有机废气的高级氧化净化方法及装置。
背景技术
随着工业化不断发展，工厂每天产生大量的废气，有机废气中的化学物大部分有
毒有害，其中的苯类化学物是致癌物质，不加以处理，挥发性的化学物弥漫在空气中，影响
周围的环境，对周边人的健康还来不良的影响，急需解决废气污染的问题。
发明内容
本发明提供了一种治理香料生产中挥发性有机废气的高级氧化净化方法，包括如
下步骤：
第一步：向循环水箱内注入一定量的自来水，按一定比例注入硫酸，调循环水箱内循环
水PH值3-5，按一定比例注入硫酸亚铁，最后按一定比例注入双氧水，双氧水：硫酸亚铁：硫
酸＝（3-4）：1：0.5，以上配比为重量比；
第二步：有机废气从废气进口进入氧化洗涤塔，在填料床内废气和循环液充分接触，废
气中的有机物被羟基自由基氧化成二氧化炭和水。
作为本发明的进一步改进，在第一步中，按一定比例注入30%浓度的双氧水。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步中，废气在氧化洗涤塔内停留时间为
1.2-1.8秒。
作为本发明的进一步改进，双氧水：硫酸亚铁：硫酸＝3：1：0.5。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步中，废气在氧化洗涤塔内停留时间为1.5
秒。
本发明还提供了一种治理香料生产中挥发性有机废气的高级氧化净化装置，包括
氧化洗涤塔、循环水箱、硫酸亚铁加药罐、双氧水加药罐、硫酸加药罐，所述氧化洗涤塔内置
有填料床，所述氧化洗涤塔设有废气进气口和出气口，所述循环水箱设有自来水进口，所述
硫酸亚铁加药罐与所述循环水箱连通，所述双氧水加药罐与所述循环水箱连通，所述硫酸
加药罐与所述循环水箱连通，所述循环水箱与所述氧化洗涤塔连通。
作为本发明的进一步改进，该高级氧化净化装置还包括除沫床，所述除沫床内置
于所述氧化洗涤塔内，且所述除沫床位置邻近所述出气口。
作为本发明的进一步改进，所述循环水箱设有硫酸亚铁加药口、双氧水加药口、硫
酸加药口，所述硫酸亚铁加药口与所述硫酸亚铁加药罐连通的管道上安装有硫酸亚铁计量
泵，所述双氧水加药口与所述双氧水加药罐连通的管道上安装有双氧水计量泵，所述硫酸
加药口与所述硫酸加药罐连通的管道上安装有硫酸计量泵。
作为本发明的进一步改进，所述循环水箱设有循环水出口，该高级氧化净化装置
包括输送管道、以及安装在所述输送管道上的循环泵，所述输送管道一端连通所述循环水
出口，所述输送管道另一端伸入所述氧化洗涤塔内，所述输送管道另一端设有喷淋口。
作为本发明的进一步改进，所述硫酸亚铁加药罐内设有搅拌器。
本发明的有益效果是：本发明解决了香料和香精生产过程中挥发性有机废气净化
处理的难题，改善了香料和香精生产企业作业环境和周边环境。
附图说明
图1是本发明的原理框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种治理香料生产中挥发性有机废气的高级氧化净化
装置，包括氧化洗涤塔1、循环水箱4、硫酸亚铁加药罐16、双氧水加药罐18、硫酸加药罐20，
所述氧化洗涤塔1内置有填料床2，所述氧化洗涤塔1设有废气进气口3和出气口6，所述循环
水箱4设有自来水进口8，所述硫酸亚铁加药罐16与所述循环水箱4连通，所述双氧水加药罐
18与所述循环水箱4连通，所述硫酸加药罐20与所述循环水箱4连通，所述循环水箱4与所述
氧化洗涤塔1连通。
该高级氧化净化装置还包括除沫床5，所述除沫床5内置于所述氧化洗涤塔1内，且
所述除沫床5位置邻近所述出气口6。
所述循环水箱4设有硫酸亚铁加药口9、双氧水加药口10、硫酸加药口11，所述硫酸
亚铁加药口9与所述硫酸亚铁加药罐16连通的管道上安装有硫酸亚铁计量泵14，所述双氧
水加药口10与所述双氧水加药罐18连通的管道上安装有双氧水计量泵17，所述硫酸加药口
11与所述硫酸加药罐20连通的管道上安装有硫酸计量泵19。
所述循环水箱4设有循环水出口12，该氧化净化装置包括输送管道、以及安装在所
述输送管道上的循环泵13，所述输送管道一端连通所述循环水出口12，所述输送管道另一
端伸入所述氧化洗涤塔1内，所述输送管道另一端设有喷淋口7。
所述硫酸亚铁加药罐16内设有搅拌器15。
氧化洗涤塔1材质为玻璃钢或者PP材料，硫酸加药罐11材质为玻璃钢或者PP材料，
双氧水加药罐18材质为玻璃钢或者PP材料、硫酸加药罐20材质为玻璃钢或者PP材料。
工作时，硫酸亚铁加药罐16、双氧水加药罐18、硫酸加药罐20内的药剂进入循环水
箱4内与水混合，然后通过喷淋口7喷洒到填料床2上与有机废气进行反应。
本发明公开了一种治理香料生产中挥发性有机废气的高级氧化净化方法，包括如
下步骤：
第一步：向循环水箱（4）内注入一定量的自来水，按一定比例注入硫酸，调循环水箱内
循环水PH值3-5，按一定比例注入硫酸亚铁，最后按一定比例注入30%浓度的双氧水，双氧
水：硫酸亚铁：硫酸＝（3-4）：1：0.5，以上配比为重量比；
第二步：有机废气从废气进口进入氧化洗涤塔（1），在填料床（2）内废气和循环液充分
接触，废气中的有机物被羟基自由基氧化成二氧化炭和水。
在所述第二步中，废气在氧化洗涤塔（1）内停留时间为1.2-1.8秒。
作为本发明的优选实施例，双氧水：硫酸亚铁：硫酸＝3：1：0.5，在所述第二步中，
废气在氧化洗涤塔（1）内停留时间为1.5秒。
整个过程中，循环洗涤液总药剂浓度为0.1%。
本发明解决了香料和香精生产过程中挥发性有机废气净化处理的难题，改善了香
料和香精生产企业作业环境和周边环境。本发明作为香料和香精生产过程中废气净化处理
技术，本发明值得推广应用。
本发明还具有如下技术优势：
1.比较了别的净化工艺，本发明中高级氧化废气净化去除更彻底。
2.比较了别的氧化剂，本发明中羟基自由基氧化能力更强。
3.本发明运行费用更经济。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定
本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在
不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的
保护范围。