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1、(10)申请公布号 CN 104141234 A (43)申请公布日 2014.11.12 C N 1 0 4 1 4 1 2 3 4 A (21)申请号 201310173461.4 (22)申请日 2013.05.10 D06N 3/00(2006.01) B32B 27/40(2006.01) B32B 27/12(2006.01) B32B 33/00(2006.01) (71)申请人昆山协孚人造皮有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇大 虞河路111号 (72)发明人张凤 吴平 倪爱平 金光 王志明 陈利安 (74)专利代理机构昆山四方专利事务所 32212 代理人盛。
2、建德 (54) 发明名称 麂皮绒烫金合成革的生产方法 (57) 摘要 本发明公开了一种麂皮绒烫金合成革的生产 方法，将100份聚氨酯干法树脂、15-20份二甲基 甲酰胺、15-20份丁酮、15-20份甲苯、0.5-1.0份 助剂和3-5份色粉混匀得到干法料；干法料涂于 离型纸上并粘合麂皮绒的毛面，干燥后跟离型纸 分离，得半成品；将100份烫金胶、60-80份丁酮 和10-15份架桥剂混匀得烫金料；烫金料表处半 成品上，再在上面贴合转移烫金膜，经过钢辊熨 烫、冷却、剥离转移烫金膜的保护层，得亮面的产 品；最后经水揉得成品，本发明通过在人造革干 法贴面表面粘合粘合转移烫金膜然后熨烫水洗处 理，使其。
3、表面亮面具有金属感和起皱的风格，立体 的纹路及褶皱使整体强度增加，结实耐用，美观时 尚。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104141234 A CN 104141234 A 1/1页 2 1.一种麂皮绒烫金合成革的生产方法，其特征为：具体步骤如下： 步骤一：干法混合配料： 将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、 0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌10-15分钟得到干法浆料； 步骤二：干。
4、法贴面： 将步骤一中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，通过粘合剂 将干法贴面粘合到麂皮绒的毛面上，经过干燥后跟离型纸分离，得到一种半成品； 步骤三：烫金胶混合配料： 将100kg烫金胶、60-80kg丁酮和10-15kg架桥剂混合后高速搅拌10-15分钟，然后过 滤待用； 步骤四：烫金： 将步骤三中得到的混合浆料表处到步骤二的半成品上，然后再在上面贴合转移烫金 膜，然后经过130-150的钢辊熨烫、冷却、剥离转移烫金膜的保护层，得到一种亮面的产 品； 步骤五：水揉： 把步骤四的产品分段，放入有水的揉纹机内，揉纹20-40分钟，取出后轧水烘干。 2.根据权利要求1所述的麂皮绒。
5、烫金合成革的生产方法，其特征为：所述步骤二中在 80-100的温度条件下将干法贴面粘合到麂皮绒的毛面上。 3.根据权利要求1所述的麂皮绒烫金合成革的生产方法，其特征为：所述步骤五中将 亮面产品分成30-40米/段，揉纹机内水温为40-60，烘干温度为70-90。 4.根据权利要求1所述的麂皮绒烫金合成革的生产方法，其特征为：所述步骤二干法 贴面生产的车速为25-30米/min，步骤四烫金的车速为15-20米/min。 权 利 要 求 书CN 104141234 A 1/3页 3 麂皮绒烫金合成革的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种人造革的生产方法，特别涉及一种麂皮绒烫金合成革的生产方。
6、 法。 背景技术 0002 传统的麂皮绒人造革都是在麂皮绒表面复合干法贴面层形成的，其表面平整、暗 淡，表面的平面花纹缺乏立体感，人造革整体单薄，强度低，容易损坏，耐磨性差，使用寿命 短。 发明内容 0003 为了弥补以上不足，本发明提供了一种麂皮绒烫金合成革的生产方法，该麂皮绒 烫金合成革的生产方法工艺简单，生产的麂皮绒烫金合成革表面具有金属感和起皱的风 格，结实耐用，美观时尚。 0004 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种麂皮绒烫金合成革的生产 方法，具体步骤如下： 0005 步骤一：干法混合配料： 0006 将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20。
7、kg丁酮、15-20kg甲苯、 0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌10-15分钟得到干法浆料； 0007 步骤二：干法贴面： 0008 将步骤一中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，通过粘 合剂将干法贴面粘合到麂皮绒的毛面上，经过干燥后跟离型纸分离，得到一种半成品； 0009 步骤三：烫金胶混合配料： 0010 将100kg烫金胶、60-80kg丁酮和10-15kg架桥剂混合后高速搅拌10-15分钟，然 后过滤待用； 0011 步骤四：烫金： 0012 将步骤三中得到的混合浆料表处到步骤二的半成品上，然后再在上面贴合转移烫 金膜，然后经过130-150的钢辊。
8、熨烫、冷却、剥离转移烫金膜的保护层，得到一种亮面的产 品； 0013 步骤五：水揉： 0014 把步骤四的产品分段，放入有水的揉纹机内，揉纹20-40分钟，取出后轧水烘干。 0015 作为本发明的进一步改进,所述步骤二中在80-100的温度条件下将干法贴面 粘合到麂皮绒的毛面上。 0016 作为本发明的进一步改进,所述步骤五中将亮面产品分成30-40米/段，揉纹机 内水温为40-60，烘干温度为70-90。 0017 作为本发明的进一步改进,所述步骤二干法贴面生产的车速为25-30米/min，步 骤四烫金的车速为15-20米/min。 说 明 书CN 104141234 A 2/3页 4 00。
9、18 本发明的有益技术效果是：本发明通过在人造革干法贴面表面粘合粘合转移烫金 膜然后熨烫水洗处理，使其表面亮面具有金属感和起皱的风格，立体的纹路及褶皱使整体 强度增加，结实耐用，美观时尚。 具体实施方式 0019 实施例1：一种麂皮绒烫金合成革的生产方法，具体步骤如下： 0020 步骤一：干法混合配料： 0021 将100kg聚氨酯干法树脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg丁酮、15kg甲苯、0.5kg助剂 和3kg色粉混合后高速搅拌10分钟得到干法浆料； 0022 步骤二：干法贴面： 0023 将步骤一中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，在80 的温度条件通过粘合剂将干法贴。
10、面粘合到麂皮绒的毛面上，经过干燥后跟离型纸分离，车 速为25米/min，得到一种半成品； 0024 步骤三：烫金胶混合配料： 0025 将100kg烫金胶、60kg丁酮和10kg架桥剂混合后高速搅拌10分钟，然后过滤待 用； 0026 步骤四：烫金： 0027 将步骤三中得到的混合浆料表处到步骤二的半成品上，然后再在上面贴合转移烫 金膜，然后经过130-150的钢辊熨烫、冷却、剥离转移烫金膜的保护层，车速为15米/min； 得到一种亮面的产品； 0028 步骤五：水揉： 0029 把步骤四的产品分成30米/段，放入水温为40的揉纹机内，揉纹20分钟，取出 后轧水烘干，烘干温度为70。 0030。
11、 实施例2： 0031 一种麂皮绒烫金合成革的生产方法，具体步骤如下： 0032 步骤一：干法混合配料： 0033 将100kg聚氨酯干法树脂、18kg二甲基甲酰胺、18kg丁酮、18kg甲苯、0.8kg助剂 和4kg色粉混合后高速搅拌13分钟得到干法浆料； 0034 步骤二：干法贴面： 0035 将步骤一中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，在90 的温度条件通过粘合剂将干法贴面粘合到麂皮绒的毛面上，经过干燥后跟离型纸分离，车 速为28米/min，得到一种半成品； 0036 步骤三：烫金胶混合配料： 0037 将100kg烫金胶、70kg丁酮和13kg架桥剂混合后高速搅拌1。
12、3分钟，然后过滤待 用； 0038 步骤四：烫金： 0039 将步骤三中得到的混合浆料表处到步骤二的半成品上，然后再在上面贴合转移烫 金膜，然后经过140的钢辊熨烫、冷却、剥离转移烫金膜的保护层，车速为18米/min，得到 一种亮面的产品； 说 明 书CN 104141234 A 3/3页 5 0040 步骤五：水揉： 0041 把步骤四的产品分成35米/段，放入水温为560的揉纹机内，揉纹30分钟，取出 后轧水烘干，烘干温度为80。 0042 实施例3： 0043 一种麂皮绒烫金合成革的生产方法，其特征为：具体步骤如下： 0044 步骤一：干法混合配料： 0045 将100kg聚氨酯干法树脂。
13、、20kg二甲基甲酰胺、20kg丁酮、20kg甲苯、1.0kg助剂 和5kg色粉混合后高速搅拌15分钟得到干法浆料； 0046 步骤二：干法贴面： 0047 将步骤一中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，在 100的温度条件下通过粘合剂将干法贴面粘合到麂皮绒的毛面上，经过干燥后跟离型纸 分离，车速为30米/min，得到一种半成品； 0048 步骤三：烫金胶混合配料： 0049 将100kg烫金胶、80kg丁酮和15kg架桥剂混合后高速搅拌15分钟，然后过滤待 用； 0050 步骤四：烫金： 0051 将步骤三中得到的混合浆料表处到步骤二的半成品上，然后再在上面贴合转移烫 金膜，然后经过150的钢辊熨烫、冷却、剥离转移烫金膜的保护层，车速为20米/min，得到 一种亮面的产品； 0052 步骤五：水揉： 0053 把步骤四的产品分成40米/段，放入水温为60的揉纹机内，揉纹40分钟，取出 后轧水烘干，烘干温度为90。 说 明 书CN 104141234 A 。