罐装压喷式电瓶桩头防腐成膜剂.pdf

本发明涉及一种罐装压喷式电瓶防腐成膜剂，它属于抗防腐蚀涂料类。
    铅-酸蓄电池（电瓶）的电极是整体铸造的。其外露部分（桩头）往往因铸造缺陷而招致硫酸的渗透、侵蚀，这种侵蚀还会涉及桩头的电连接件（导电夹头），为了防止电瓶桩头受到酸类的侵蚀，日本专利申请特开昭61-27067（1986年2月6日公开）公开了一种在桩头上涂布热固性耐酸树脂或耐酸的塑料（单体）的方案，该方案虽然能够达到防腐的目的，但需要在减压状况下进行加热处理，涂布工艺较为繁杂，同时这类涂层还不易除去，给电瓶维修和充电带来一定困难，另外涂层在使用过程中被碰裂后还不易修复，因此有进一步改进的必要。

    本发明的目的在于克服前述的不足，提供一种电瓶桩头防腐成膜剂，其无须减压和加热处理，能在室温下自然固化，且防腐性能稳定可靠，同时剥离性较好，本发明的进一步目的有于提供一种前述这类涂料的使用方法，以便用户使用更为方便。

    本发明的电瓶桩头防腐成膜剂由成膜物质过氯乙烯树脂和环氧树脂加上辅助成膜物质、增塑剂、防腐添加剂、着色剂及适宜地溶剂等组成，所述辅助成膜物质可以是蓖麻油，所述增塑剂最好用邻苯二甲酸二丁脂，所述防腐添加剂最好是羊毛脂，而所述溶剂则为常规溶剂，例如可以选用丙酮和二甲苯，具体说来，其配比如下：

    成分        含量（体积百分比）%

    过氯乙烯树脂        20～28

    环氧树脂        15～25

    辅助成膜物质        15～22

    增塑剂        2～15

    防腐添加剂        4～8

    溶剂        32～55

    着色剂        适量

    将按本发明配比制作的电瓶桩头防腐成膜剂，均匀地涂布在电瓶桩头及其上的电联接件上，在室温下数分钟后即自然固化，在桩头及电联接件上形成一层较为牢固的防腐膜，该防腐膜可保证电瓶桩头及电联接件在一年内不被硫酸渗透而腐蚀。维修及重新充电需拆卸电联联接件时用小刀或其它利器将膜层划开，即可很方便地将膜层整体剥离。

    为解决手工涂布较为麻烦，且不易涂布均匀和隙缝部位难以涂布到这一问题，发明人提供了一种该类成膜剂的使用方法。既将本发明之成膜剂之液态混合经过滤后，罐入带有压喷式阀嘴的密封罐（瓶）中，然后再向该罐（瓶）内充以某种气态物质，充至压力0.35～0.6兆帕（表压）。该气态物质在常温常压下是气体，而在常温下加压（0.35～0.6兆帕）下又部分液化，具体说该物质这沸点在-10～+5℃之间，最好是在C2～C5之间的有机化合物中选择，选择中除了上述条件外，还需注意对涂料的匹配性及对操作人员的安全性等因素。这样一来，只要按下阀嘴顶部，本发明之成膜剂即可呈均匀的雾状体从阀嘴喷口处喷射而出。从而，用户可很方便地使用本发明之产品，解决了手工涂布麻烦，隙缝部位不易涂到及不易涂布均匀的问题，同时，膜层在使用过程中破裂后，只要喷一下即可修复。

    以下将结合实施例对本发明有进一步说明：

    实施例：

    本实施例的电瓶桩头防腐成膜剂配比如下：

    成分        含量（体积百分比）%

    过氯乙烯树脂        20.1

    E-44环氧树脂        19.9

    邻苯二甲酸二丁脂        2.6

    蓖麻油        21.4

    羊毛脂        5.5

    丙酮加二甲苯        30

    红丹        0.5

    配制工艺如下：

    按前述配方，先取规定量的邻苯二甲酸二丁脂加入到E-44环氧树脂中，再加入规定量的过氯乙烯树脂，然后加入规定量的溶剂（丙酮和二甲苯各一半），待树脂完全溶解后再掺入规定量的防腐添加剂（羊毛脂）、辅助成膜物质（蓖麻油）及适量的着色剂，搅拌上述混合物至充分均匀为止。

    使用方法：

    将按本实施例配比及配制工艺生产的产品过滤，然后分装入带有压喷式阀嘴的密封罐中，封口后，向罐中充入丁烷气，充至压力0.45兆帕（表压）。使用者只要按下阀嘴顶部，成膜剂即成雾状均匀喷出。