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1、(10)申请公布号 CN 104015306 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 5 3 0 6 A (21)申请号 201410252512.7 (22)申请日 2014.06.09 B29C 45/26(2006.01) (71)申请人钟灿秋 地址 523000 广东省东莞市石碣镇崇焕东路 陈屋工业区钟盛模具厂 (72)发明人钟灿秋 (74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人罗伟平 (54) 发明名称 PCR板注塑成型模具及其方法 (57) 摘要 本发明涉及PCR板注塑成型技术领域，尤其 涉及PCR板注塑成型模具及其方法。
2、，包括有上模、 下模，上模与下模之间形成具有面板型腔和多个 反应管型腔的PCR板型腔，上模上开设有多个进 胶口，每个进胶口的底部分别与面板型腔上端连 通，注塑成型时，将熔融状态的塑胶原料由面板型 腔上端的进胶口注入PCR板型腔中，使塑胶原料 充满PCR板型腔形成PCR板，PCR板的水口位于面 板的内侧，而反应管上没有水口，提高产品表面质 量和性能，反应管表面光滑整齐，尺寸稳定，透光 效果好，能够很好地观察反应管内的样品反应情 况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶口比较 少，简化模具结构，生产效率高，产品水口也少，生 产成本低，节省原料。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附。
3、图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104015306 A CN 104015306 A 1/1页 2 1.PCR板注塑成型模具，包括有上模、与上模相配合的下模，下模设置在上模下端面上， 上模与下模之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型腔和多个倒置在面板型腔上端的 反应管型腔，其特征在于：所述上模上开设有多个进胶口，每个进胶口的底部分别与面板型 腔上端连通。 2.根据权利要求1所述的PCR板注塑成型模具，其特征在于：所述上模上开设有与外 部空气压缩系统连通的负压管路，负压管路分别与各个反应管型。
4、腔的顶部连通。 3.根据权利要求1所述的PCR板注塑成型模具，其特征在于：每个进胶口分别分布在 相邻多个反应管型腔之间的空隙中。 4.根据权利要求1所述的PCR板注塑成型模具，其特征在于：每个进胶口的顶部相互 连通。 5.根据权利要求1所述的PCR板注塑成型模具，其特征在于：多个反应管型腔以矩阵 方式排布。 6.PCR板注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤： A、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有面板型腔和多个倒置在面板型腔 上端的反应管型腔； B、将熔融状态的塑胶原料由面板型腔上端注入PCR板型腔中，使塑胶原料充满PCR板 型腔形成PCR板。 7.根据权利要求6所述的PCR板。
5、注塑成型方法，其特征在于：在进行所述步骤B之前， 先利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管型腔的顶部将PCR板型腔中的空气 吸出，使PCR板型腔内形成负压。 8.根据权利要求7所述的PCR板注塑成型方法，其特征在于：预先在成型模具中开设 与外部空气压缩系统连通的负压管路，使负压管路分别与各个反应管型腔的顶部连通，通 过负压管路将PCR板型腔中的空气吸出。 9.根据权利要求6所述的PCR板注塑成型方法，其特征在于：所述步骤B中，预先在成 型模具中开设多个进胶口，使每个进胶口的底部分别与面板型腔上端连通，通过各个进胶 口同时向PCR板型腔注入塑胶原料。 10.根据权利要求9所述的PCR板注。
6、塑成型方法，其特征在于：每个进胶口分别分布在 相邻多个反应管型腔之间的空隙中。 权 利 要 求 书CN 104015306 A 1/3页 3 PCR 板注塑成型模具及其方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及PCR板注塑成型技术领域，尤其涉及PCR板注塑成型模具及其方法。 背景技术 ： 0002 目前，在分子生物学研究和医学临床诊断过程中，PCR反应技术是不可缺少的。PCR 反应即聚合酶链式反应(polymerase chain reaction，PCR)，是一种在体外快速扩增特定基 因或DNA序列的方法，故又称为基因的体外扩增法。在待扩增的DNA片断两侧和与其两侧 互补的两个寡核苷酸引物，经。
7、变性、退火和延伸若干个循环后，DNA扩增2的平方次倍。为 了批量扩增，PCR反应中常用到PCR反应板，见附图13所示，PCR反应板包括有面板1 和多个反应管2，PCR反应板一般是8孔、12孔、96孔或者384孔的，即对应反应管2是 8个、12个、96个或者384个，是专门为批量反应设计的，用于PCR仪和测序仪。 0003 现有的PCR反应板在注塑成型时，一般将PCR反应板倒置进行注塑成型，注塑成 型模具包括有上模、与上模相配合的下模，下模设置在上模下端面上，上模与下模之间形成 PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型腔5和多个倒置在面板型腔5上端的反应管型腔 6，进胶时，一般都是在每个反应管型腔6。
8、的顶部分别设置一个进胶口7，通过各个进 胶口7同时向PCR板型腔注入原料，但是这样生产出来的PCR板的每个反应管底部都会形 成有水口，反应管底部表面不光滑、不整齐，尺寸不稳定，影响光线的穿透效果，不利于观察 反应管内的样品反应情况，影响检测效果，并且注塑成型模具需要的进胶口比较多，模具结 构复杂，生产效率低，生产成本高，浪费原料。 发明内容 ： 0004 本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够提高产品表面质量 和性能、提高注塑效率的PCR板注塑成型模具，还提供这种成型模具的PCR板注塑成型方 法。 0005 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 0006 PCR板注塑成型模。
9、具，包括有上模、与上模相配合的下模，下模设置在上模下端面 上，上模与下模之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型腔和多个倒置在面板型腔上端 的反应管型腔，上模上开设有多个进胶口，每个进胶口的底部分别与面板型腔上端连通。 0007 所述上模上开设有与外部空气压缩系统连通的负压管路，负压管路分别与各个反 应管型腔的顶部连通。 0008 每个进胶口分别分布在相邻多个反应管型腔之间的空隙中。 0009 每个进胶口的顶部相互连通。 0010 多个反应管型腔以矩阵方式排布。 0011 本发明还公开了PCR板注塑成型方法，包括以下步骤： 0012 A、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有面板。
10、型腔和多个倒置在面板 型腔上端的反应管型腔； 说 明 书CN 104015306 A 2/3页 4 0013 B、将熔融状态的塑胶原料由面板型腔上端注入PCR板型腔中，使塑胶原料充满 PCR板型腔形成PCR板。 0014 在进行所述步骤B之前，先利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管 型腔的顶部将PCR板型腔中的空气吸出，使PCR板型腔内形成负压。 0015 预先在成型模具中开设与外部空气压缩系统连通的负压管路，使负压管路分别与 各个反应管型腔的顶部连通，通过负压管路将PCR板型腔中的空气吸出。 0016 所述步骤B中，预先在成型模具中开设多个进胶口，使每个进胶口的底部分别与 面板型腔。
11、上端连通，通过各个进胶口同时向PCR板型腔注入塑胶原料。 0017 每个进胶口分别分布在相邻多个反应管型腔之间的空隙中。 0018 本发明有益效果在于：本发明的注塑成型模具包括有上模、与上模相配合的下模， 下模设置在上模下端面上，上模与下模之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型腔和多 个倒置在面板型腔上端的反应管型腔，上模上开设有多个进胶口，每个进胶口的底部分别 与面板型腔上端连通，注塑成型时，将熔融状态的塑胶原料由面板型腔上端的进胶口注入 PCR板型腔中，使塑胶原料充满PCR板型腔形成PCR板，制得的PCR板的水口位于面板的内 侧，而反应管上没有水口，提高产品表面质量和性能，反应管表面。
12、光滑整齐，尺寸稳定，透光 效果好，能够很好地观察反应管内的样品反应情况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶 口比较少，简化模具结构，生产效率高，产品水口也少，生产成本低，节省原料。 附图说明 ： 0019 图1是现有PCR板的结构示意图。 0020 图2是现有PCR板的注塑成型原理图。 0021 图3是现有PCR板的进胶口分布示意图。 0022 图4是本发明注塑成型模具的结构示意图。 0023 图5是图4中A处的放大图。 0024 图6是本发明PCR板的注塑成型原理图。 0025 图7是利用本发明制得的PCR板的进胶口分布示意图。 具体实施方式 ： 0026 下面结合附图及优选实施例对本发明作。
13、进一步说明，见图47所示，PCR板包括 有面板1和多个反应管2，PCR板注塑成型模具包括有上模3、与上模3相配合的下模4，下 模4设置在上模3下端面上，上模3与下模4之间形成PCR板型腔，PCR板型腔具有面板型 腔5和多个倒置在面板型腔5上端的反应管型腔6，多个反应管型腔6以矩阵方式排布，上 模3上开设有多个进胶口7，每个进胶口7的底部分别与面板型腔5上端连通。 0027 上模3上开设有与外部空气压缩系统连通的负压管路8，负压管路8分别与各个反 应管型腔6的顶部连通，利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管型腔6的顶部 将PCR板型腔中的空气吸出，使PCR板型腔内形成负压，从而将原料由面。
14、板型腔5中吸引上 升进入反应管型腔6中，注塑塑胶原料能够快速充满反应管型腔6和面板型腔5，注塑效率 高，并且避免PCR板型腔中氧气与塑胶原料产生反应使塑胶原料烧伤，提高塑胶产品的性 能和表面质量，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁型的产品；另外，本发明也能够利 说 明 书CN 104015306 A 3/3页 5 用空气压缩系统正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在上模3上、防止产品变形和损伤， 脱模容易。 0028 每个进胶口7分别分布在相邻多个反应管型腔6之间的空隙中，原料由进胶口7 进入到面板型腔5中后能够快速进入到周围的各个反应管型腔6中，每一个进胶口7都可 同时向多个反应管型腔6供料。
15、，大大减少了进胶口7数量，简化模具结构，生产效率高，产品 水口也少，生产成本低，节省原料。每个进胶口7的顶部相互连通，方便同时进胶。 0029 注塑成型时，将熔融状态的塑胶原料由面板型腔5上端的进胶口7注入PCR板型 腔中，使塑胶原料充满PCR板型腔形成PCR板，制得的PCR板的水口位于面板的内侧，而反 应管上没有水口，提高产品表面质量和性能，反应管表面光滑整齐，尺寸稳定，透光效果好， 能够很好地观察反应管内的样品反应情况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶口比较 少，简化模具结构，生产效率高，产品水口也少，生产成本低，节省原料。 0030 本发明还公开了PCR板注塑成型方法，包括以下步骤： 。
16、0031 一、在成型模具中形成PCR板型腔，使PCR板型腔具有面板型腔5和多个倒置在面 板型腔5上端的反应管型腔6。 0032 二、利用空气压缩系统产生负压吸气状态，由各个反应管型腔6的顶部将PCR板型 腔中的空气吸出，使PCR板型腔内形成负压。 0033 其中，预先在成型模具中开设与外部空气压缩系统连通的负压管路8，使负压管路 8分别与各个反应管型腔6的顶部连通，通过负压管路8将PCR板型腔中的空气吸出。 0034 三、将熔融状态的塑胶原料由面板型腔5上端注入面板型腔5中，负压状态下的反 应管型腔6能够将原料由面板型腔5中吸引上升进入反应管型腔6中，使塑胶原料快速充 满PCR板型腔形成PCR。
17、板，注塑效率高，并且避免PCR板型腔中氧气与塑胶原料产生反应使 塑胶原料烧伤，提高塑胶产品的性能和表面质量，能够注塑加工比较精密、尺寸较小和薄壁 型的产品；另外，本发明也能够利用空气压缩系统正压吹气方式将产品吹出，防止产品粘在 上模3上、防止产品变形和损伤，脱模容易。 0035 其中，预先在成型模具中开设多个进胶口7，每个进胶口7分别分布在相邻多个反 应管型腔6之间的空隙中，使每个进胶口7的底部分别与面板型腔5上端连通，通过各个进 胶口7同时向PCR板型腔注入塑胶原料，方便同时进胶。 0036 利用本发明方法制得的PCR板的水口位于面板的内侧，而反应管上没有水口，提 高产品表面质量和性能，反应。
18、管表面光滑整齐，尺寸稳定，透光效果好，能够很好地观察反 应管内的样品反应情况，提高产品检测效果，并且模具所需进胶口比较少，简化模具结构， 生产效率高，产品水口也少，生产成本低，节省原料。 0037 当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。 说 明 书CN 104015306 A 1/4页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104015306 A 2/4页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104015306 A 3/4页 8 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104015306 A 4/4页 9 图7 说 明 书 附 图CN 104015306 A 。