已经公知，通过一电信号来控制单个或多组综丝移动的织机用综丝控制装置，在我们的英国专利GB47755中曾描述了这样一种综丝控制装置。 本发明一个总的发明目的是提供一种改进的综丝控制系统，它只需要较少的电能就能进行有效地选择，且该系统更紧凑。
根据本发明，具有一个综丝控制系统，它包括一个沿其纵轴线往复移动的综丝杆，该综丝杆具有一个由可被电磁吸引的材料制成的弹性偏转体部分，一个安装在体部上的保持挂钩构件，在综丝往复运动期间，该保持挂钩构件沿着在往复移动的第一和第二极限之间的一个运行通道移动，所说的运行通道具有一个第一移动区（在其中，该体部在一未偏移位置上运行）和第二移动区（在其中，该体部在一偏移位置上运行），该系统还包括固定地靠模装置，在综丝杆往复移动期间，固定的靠模装置可与在所说体部上的靠模装置相啮合，以使该体部从无偏移位置移动到偏移位置上，设置在运行通道的第一区的一侧的固定挂钩装置，只有在体部处于所说的偏移位置时候与体部上的挂钩部件相啮合，一个电磁铁与所说的运行通道相邻设置，以便在挂钩构件从运行的第二区移动进入第一区时，当体部处于其偏移位置时，该体部位于电磁铁的区域中，当电磁铁被激磁时，该电磁铁能够吸住处于偏移位置中的体部，由此能使挂钩构件与固定挂钩装置相啮合。
现在参照附图，其中：
图1说明了根据本发明选择的综丝杆工作原理图;
图2详细示出了根据本发明的第二实施例的一综丝杆;
图3是根据本发明第一实施例的综丝控制装置的装配的正视图;
图4示出了用在本发明综丝控制装置的一电磁铁的结构;
图5说明了综丝杆处于其运行顶端的综丝杆顶端工作状况;
图6是根据本发明第二实施例，类似于图3而示出了综丝控制装置的一正视图;
图7是图6中所示的实施例的一侧视图;
图8是如用在图6所示的实施例的一个综丝杆的正视图;
图9是图8中所示的综丝杆的侧视图。
提升综丝的方法类似于英国专利GB2047755中所描述的方法，例如，如图1所示，综丝（未示出）被连接到一提升绳1上，该绳1绕过一滑轮2连接到提花机架3上的一个固定物上。滑轮2通过一构架4连接到一个第二滑轮3上，以致于这两轮都能转动但处于彼此相固定的关系中。
绕过轮3的第二绳5连接两个综丝杆6和7。由紧压住提刀钩或座10的提刀8和9使这些综丝杆交替地提升和降下。
综丝杆包括一弹性偏移体部15a，它由可被电磁吸引的材料制成，在体部15a上固定有挂钩，最好是竖钩11的形式，综丝控制装置使该竖钩11被一个固定挂钩挡块12托住或不托住。
在英国专利GB2047755和欧洲专利84301486.1中描述了竖钩的工作顺序，如安装和排列综丝控制装置的提刀的方法和提刀驱动装置。
现在参见图1来描述工作的基本原理。
每个挂钩11沿着第一或下极限LL和第二或上极限UL之间的运行通道作往复移动，这个运行通道具有一个第一区UT（其中该挂钩随体部15a在未偏移状态中运行）和第二区DT（其中该挂钩随体部15a在偏移状态中运行）。
所以在一个综丝杆的第一个往复移动期间，该挂钩从下极限LL沿着第一区朝着上极限UL运行，而体部15a保持在未偏移状态下直到挂钩进入第二区DT，当挂钩到达上极限UL时，体部15a处在完全偏移的状态下并位于电磁铁25的区域中，也就是说，体部接触或紧密靠近电磁铁25的磁极。
在挂钩从上极限UL朝着下极限返回时，随着挂钩离开第二区并进入第一区，体部返回到其未偏移状态中。
固定挂钩12设置在第一区中，因此，在没有该电磁铁激磁的情况下，挂钩11与该固定挂钩12没有进行啮合。挂钩12位于离第二区的出端为距离d的位置，在挂钩11遇到固定挂钩12之前，该距离足以能使体部回到其未偏移状态中。
如果在挂钩11离开第二区DT之前电磁铁25被激磁，那么电磁铁25吸住体部15a，并且在挂钩11越过距离d运行期间，该电磁铁使其处于偏转状态中。所以，挂钩11啮合固定挂钩12且阻止了挂钩11朝着下限LL进一步移动。
下面将要描述基于上面原理的本发明的特殊实施例。在图2中，综丝杆6.7包括由带有座10和挂钩11的弹簧钢制成的一个磁性弹性条15，座10和挂钩11由模压到弹性条15上的塑性模压件制成。导块16和17也最好由塑料模压件制成，并且与综丝控制装置的体部21和中间通道或导向件20相配合，以引导综丝杆作往复运动。
体部21的下部21a在其相对的侧面配置沟槽，而综丝杆6和7的相对面配置有凸出舌19，该舌19被滑动地容钠于体部21中的沟槽中。位于下部21a之上的一个中间部21b开有凹槽，以便当综丝杆被降下时导块17只滑入下部21a，而当综丝杆被提升时，导块17进入凹槽21c，并使综丝杆在导块16和17的中间位置处发生偏移。
要么在体部的模压工序期间，电磁铁25被封装到体部21的上部21d中，或者将体部制成在组件上夹住电磁铁的两部分，该电磁铁（图4）由软铁或钢芯26和电线绕组27组成，当一电流通过绕组时，在每端的凸片的表面与体21的表面齐平。
挂钩11配有以偏移表面31形成的靠模装置，它与以偏移表面或接合面30形成的固定靠模装置相配合，该接合面30在第一区和第二区之间形成一个过渡段。
当综丝杆6或7朝着其上部位置提升时，在导向件20（图5）上的接合面30与挂钩11的上表面31相啮合并引起体部15a朝着电磁铁偏移。如上所述，在导块16和17中间的位置处发生挂钩偏移，其中该位置离挂钩11有一相当大的距离，因此，偏移阻力相当小，并且能够相当快地获得。接合面30和挂钩11是这样设置的，即所引起的偏移量使综丝杆体部15a移动，进入与电磁铁相啮合的状态。如果磁铁被激磁，该体部15a将被吸到磁铁上，因此保持偏移，所以综丝杆开始下滑，挂钩11将会被挂钩挡块32挡住。该挂钩挡块最好形成体部21的一部分。如所示出的，该挡块32可以由一个舌部来设定，使其略为凹下，以减缓挂钩和挡块之间的碰撞。
当磁铁未被激磁时，在综丝杆被降下时，该综丝杆弹回到垂直位置上，并且滑过挡块32。
当电磁铁被断电时，将一较小的反向电流通入电磁铁之中来消除任何磁阻力是有必要的。
能够看出，由于电磁铁仅仅是吸住综丝杆而实际上不是使其偏转，所以本发明只需要一低能耗的小型电磁铁。由于挂钩11能够跨越其整个宽度，所以综丝杆体部15a的构成也可较窄，由此减少重量和偏移阻力。
图6到图9说明了第二实施例。第二实施例的工作类似于图1到图5所描述的实施例，所以它包括相同的基本组件，这些组件由相同的参考标号表示。
在第二实施例中，综丝杆6具有一个由塑料材料制成的细长体50，综丝杆6的上端部51由弹性和磁性金属条形成，该金属条的一端嵌入细长体50的一端中，并且其相对一端带有一个最好也由塑料材料制成的挂钩11，所以每个综丝杆6可方便地由注射模压制成。提刀钩10与体部50构成一体。
如图6所示，提刀8和9在一个最底位置（实线所示）和最上位置（虚线所示）之间摆动。选择挂钩11和提刀钩10之间的距离，以使该距离大于综丝装置的下端和当提刀8和9处于最底位置的提刀8和9的上缘之间的距离。这样，当挂钩11位于其最底位置时，它在综丝装置的体部21和相邻导向件20之间仍然是被栓住的，也就是，贯穿其运行通道全长，该挂钩11位于综丝装置和相邻导向件20之间所设定的导向通道中。
选择提刀钩10和挂钩11之间的距离，以致于当提刀8和9处于其最上部位置时挂钩11的最上位置位于在挂钩挡块32之上确定的凹槽60中。当该挂钩11啮合接合面30时，最初在金属条和体50的上部之间的接合处发生金属条的偏移。因此，选择金属条的长度，以提供一个所需的较低偏移阻力，另外也选择金属条的厚度和宽度，以提供较低的偏移阻力。这样，电磁铁就能是低能耗的。
在图6到图9所示的实施例中，该金属条具有大约0.35mm的厚度和4mm的宽度。
虽然设置薄的金属条以提供小偏移阻力，但也可使其具有足够的弹性，在其上和最下位置之间的挂钩11的往复运动期间，尤其是当电磁铁还没被激磁时挂钩11从凹槽60刚露出时，使挂钩11偏移进入与导向体20的侧壁24相接触的状态。这就能保证不会出现不正确的选择。
最好在体21和相邻导向件21′之间所形成导向通道的横截面的选择是使其具有基本上与挂钩11的横截面相同的尺寸和形状。这样，在贯穿其主要运行通道中，挂钩11得到正引导。
导板70最好设置在相邻的提刀8和9之间，由此，每个综丝杆的体部50位于一提刀8.9和一导板70之间，所以在综丝杆往复运动期间，使其被引导，并被支承，以防止偏转。
如图7所示，一排综丝装置和插入的导向件20位于金属支承板72的相对的侧面，该支撑板72被安装在织机的机架上。位于板72之上并插入成排综丝装置之间的是一印刷电路板76，它具有用于控制电磁铁的电路。