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1、(10)申请公布号 CN 104001778 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 1 7 7 8 A (21)申请号 201410217881.2 (22)申请日 2014.05.21 B21D 22/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 37/04(2006.01) (71)申请人新疆兵团水利水电工程集团有限公 司 地址 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 阿勒泰路386号 (72)发明人黎汉进 方勇 许庆华 杨建兴 陈玉东 (74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限 公司 11372 代理人吴大建 刘华联 (。
2、54) 发明名称 止水铜片压型机及其制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种止水铜片压型机及其制造 方法，该压型机包括：机架；驱动机构，与机架连 接；上压模，与驱动机构连接以压制待压铜片，且 在上压模的下表面中部设有向上的凹槽，凹槽的 两侧设有方形压块；下压模，其中部设有与上压 膜的凹槽配合以成型止水铜片的中部的凸起，在 下压模的两侧分别设有与上压模的对应的方形压 块配合以成型止水铜片的两侧折边的左边模和右 边模。该压型机能提高止水铜片的生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书。
3、4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104001778 A CN 104001778 A 1/1页 2 1.一种止水铜片压型机，包括： 机架； 驱动机构，与机架连接； 上压模，与驱动机构连接以压制待压铜片，且在上压模的下表面中部设有向上的凹槽， 凹槽的两侧设有方形压块； 下压模，其中部设有与上压膜的凹槽配合以成型止水铜片的中部的凸起，在下压模的 两侧分别设有与上压模的对应的方形压块配合以成型止水铜片的两侧折边的左边模和右 边模。 2.根据权利要求1所述的压型机，其特征在于，每个上压模的方形压块的底面的两侧 均连接有用于成型止水铜片的圆角的压模圆弧件。 3.根据权利要求1或2所述的压型机，。
4、其特征在于，上压模对应方形压块和凹槽的上方 连接有压模连接块，压模连接块上方设有若干个与驱动机构连接的连接块，所述连接块经 加强梁与主梁连接。 4.根据权利要求13中任一项所述的压型机，其特征在于，连接块的下表面的面积为 压模连接块的上表面的面积的1/41/2。 5.根据权利要求14中任一项所述的压型机，其特征在于，挤压时左边模与上压模的 左侧的方形压块之间的间隙、右边模与上压模的右侧的方形压块之间的间隙均为止水铜片 的相应的折边的厚度加13cm的间隙。 6.根据权利要求15中任一项所述的压型机，其特征在于，驱动机构包括油泵和若干 个油缸，油缸沿上压模的长度方向均匀排布，每个油缸的自由端均与上。
5、压模连接。 7.一种用于制造权利要求16中任一项所述的压型机的方法，其特征在于，该压型机 通过槽钢和/或角钢焊接以及通过连接铁连接形成。 8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述机架为由槽钢和角钢焊接成的 长方形箱体。 9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，上压模的压模连接块为通过槽钢 通过分段对焊而成，上压模的方形压块和下压模左边模与右边模均是采用槽钢对焊形成。 10.根据权利要求79中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述下压模通过连接 铁与机架可拆式连接。 权 利 要 求 书CN 104001778 A 1/4页 3 止水铜片压型机及其制造方法 技术领域 0001 。
6、本发明涉及水利工程技术领域，具体涉及一种止水铜片压型机及其制造方法。 背景技术 0002 大型水利工程的大坝迎水面采用多块钢筋混凝土浇筑的面板，为防漏在面板接缝 处设有止水铜片。 0003 现有止水铜片一般采用伸长率为30的软态纯铜来制作，由于止水铜片结构相对 复杂，现有技术中还没有用于直接成型止水铜片的设备。若是采用机械加工制作止水铜片， 一般需要多道工序，效率较低。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是，提供一种能提高止水铜片的生产效率的止水铜片 压型机。 0005 本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的止水铜片压型机，包括： 0006 机架； 0007 驱动机构，与机架。
7、连接； 0008 上压模，与驱动机构连接以压制待压铜片，且在上压模的下表面中部设有向上的 凹槽，凹槽的两侧设有方形压块； 0009 下压模，其中部设有与上压膜的凹槽配合以成型止水铜片的中部的凸起，在下压 模的两侧分别设有与上压模的对应的方形压块配合以成型止水铜片的两侧折边的左边模 和右边模。 0010 与现有技术相比，本发明的止水铜片压型机具有以下优点。通过驱动机构驱动上 压模下移，上压模与下压模配合将带压铜片压制成止水铜片，一次压制就能成型，能较好地 提高止水铜片的生产效率。 0011 在一个实施例中，每个上压模的方形压块的底面的两侧均连接有用于成型止水铜 片的圆角的压模圆弧件。 0012 。
8、在一个实施例中，上压模对应方形压块和凹槽的上方连接有压模连接块，压模连 接块上方设有若干个与驱动机构连接的连接块，所述连接块经加强梁与主梁连接。通过加 强梁将驱动机构的驱动力均匀作用在主梁上。 0013 在一个优选的实施例中，连接块的下表面的面积为压模连接块的上表面的面积的 1/41/2。连接块的下表面的面积比压模连接块的上表面的面积小，作用在连接块上的驱 动力经加强梁均匀分散到主梁上，通过主梁均匀传递到待压制的铜片上。 0014 在一个实施例中，挤压时左边模与上压模的左侧的方形压块之间的间隙、右边模 与上压模的右侧的方形压块之间的间隙均为止水铜片的相应的折边的厚度加13cm的间 隙。由于留有。
9、间隙，因此压制出止水铜片后取出止水铜片比较方便。 0015 在一个优选的实施例中，驱动机构包括油泵和若干个油缸，油缸沿上压模的长度 说 明 书CN 104001778 A 2/4页 4 方向均匀排布，每个油缸的自由端均与上压模连接。由于止水铜片一般长度较长，均匀设置 作用的油缸能有利于在压制时作用力均匀。 0016 本发明还涉及一种用于制造上述的压型机的方法，其中该压型机主要通过槽钢和 /或角钢焊接以及通过连接铁连接形成。通过槽钢和/或角钢焊接以及连接铁连接来形成 机架、上压模和下压模，成本较低，工艺相对简单，容易实现。 0017 在一个优选的实施例中，所述机架为由槽钢和角钢焊接成的长方形箱体。
10、。制造容 易。 0018 在一个优选的实施例中，上压模的压模连接块为通过槽钢通过分段对焊而成，上 压模的方形压块和下压模左边模与右边模均是采用槽钢对焊形成。通过选择合适尺寸的槽 钢，方便控制止水铜片的宽度。 0019 在一个优选的实施例中，所述下压模通过连接铁与机架可拆式连接。由于在压制 止水铜片时，下压模的磨损比较大。因此，通过槽钢和/或角钢焊接的下压模，通过连接铁 与机架可拆式连接不仅连接方便，也方便下压模的更换。 附图说明 0020 图1所示是本发明的止水铜片压型机的一种具体实施例； 0021 图2所示是根据图1的止水铜片压型机压制出的止水铜片； 0022 图3所示是图1的俯视结构示意图。
11、； 0023 图4所示是图1中的上压模的结构示意图； 0024 图5所示是图1中的下压模的结构示意图。 具体实施方式 0025 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 0026 如图1所示为本发明的止水铜片压型机的一种具体实施例。在该实施例中，该压 型机主要包括机架、驱动机构、上压模6和下压模8。在图1中，带压铜片7放置在上压模6 和下压模8之间。其中，机架包括用于固定油缸的顶梁1、设在两侧的立柱12、设在前后方 向的后横梁11、前横梁13和用于支撑下压模8的下模支架10，如图1及图2所示。在一个 优选的实施例中，顶梁1与立柱12之间设置有斜支撑梁4。该斜支撑梁4的设置能提高机 架的强。
12、度。 0027 另外，驱动机构主要包括油泵和与油泵连接的若干个油缸3。每个油缸3的固定端 经上固定销2与顶梁1连接，油缸3的自由端经下固定销5与上压模6连接。 0028 如图3所示为图1的俯视结构示意图。从图3可以看出，该驱动机构包括有七个 油缸3。该七个油缸3沿上横梁11或上压模6的长度方向成基本均匀的排布。这种结构中 的油缸3的数量和排布仅是一种优选实施例，并不构成对本发明的限制。尤其是，油缸3的 数量可以根据止水铜片的尺寸大小来进行调整。例如，压制尺寸小的止水铜片可以根据实 际状况选用26个油缸3。而压制尺寸大的止水铜片根据实际情况可以选用七个以上的 油缸3。另外，多个油缸3沿上压模6的。
13、长度方向成基本均匀的排布带来的有益效果是能使 压制力更均匀。 0029 在本发明的实施例中，以压制W型的止水铜片为例。该止水铜片14的结构如图2 说 明 书CN 104001778 A 3/4页 5 所示，其主要包括设在中部的凸起14.1、左折边14.2、右折边14.3、连接凸起14.1与左折边 14.2的一个平面以及连接凸起14.1与右折边14.3的另一个平面。相应的采用的上压模6 的结构如图4所示，其主要包括油缸下支座6.1、主梁6.2、压模连接块6.4、两个方形压块 6.5和四个压模圆弧件6.6。其中，油缸下支座6.1经下固定销5与油缸3的自由端连接。 油缸下支座6.1经连接铁与主梁6.。
14、2连接。主梁6.2下方连接有压模连接块6.4，该压模连 接块6.4的上表面的面积比油缸下支座6.1的下表面或者与油缸下支座6.1的下表面连接 的连接铁的面积大。 0030 在一个优选的实施例中，油缸下支座6.1的下表面与该下表面连接的连接铁的面 积为压模连接块6.4的上表面的面积的1/41/2。这样的面积比例，能使作用力从小面积 的油缸下支座6.1均匀分布到大面积的压模连接块6.4上。压模连接块6.4的下方连接有 两个方形压块6.5，通过压模连接块6.4再将作用力传递给方形压块6.5。 0031 在一个实施例中，如图3所示，在压制铜片时，两个方形压块6.5分别对应连接凸 起14.1与左折边14。
15、.2的一个平面以及连接凸起14.1与右折边14.3的另一个平面。另 外，在两个方形压块6.5之间形成了用于成型凸起14.1的凹槽6.7。而且为了压制时能方 便压出图2的实施例中的止水铜片14的四个圆角。在每个方形压块6.5的表面靠近两侧 的位置连接有压模圆弧件6.6。 0032 在优选的实施例中，该压模圆弧件6.6可以采用与圆角直径相配的圆形钢。另外， 为了压制和安装方便，将压模圆弧件6.6直接与方形压块6.5焊接。这样，在图3中就形成 了在两个方形压块6.5焊接有四根圆形钢的结构。 0033 在一个实施例中，下压模8采用如图4所示的结构。该下压模8包括下压模连接 铁8.4以及设在下压模连接铁。
16、8.4上的左边模8.1、中凸模8.2和右边模8.3。其中，在压 制时，下压模8的中凸模8.2与上压模6的凹槽6.7配合成型止水铜片14的凸起14.1，该 凸起14.1包括上端的圆形面和与位于两侧的与圆弧面连接的斜面。相应地，下压模8的中 凸模8.2的上部为圆弧状。 0034 另外，左边模8.1与位于左侧的方形压块6.5(参看图4)之间成型出左折边14.2。 右边模8.3与位于右侧的方形压块6.5之间成型出右折边14.3。为了能方便地取出压制成 型的止水铜片14，优选挤压时左边模8.1和右边模8.3与上压模6的相应的方形压块6.5 之间的间隙为止水铜片的左折边14.2或右折边14.3的厚度加13。
17、cm的间隙。而且，在 压制时，左边模8.1处于左侧的方形压块6.5的左侧，右边模8.3位于右侧的方形压块6.5 的右侧。 0035 本发明还涉及一种用于制造止水铜片压型机的方法。其中，机架、上压模6和下压 模8主要由槽钢和/或角钢焊接以及通过连接铁连接而成。在本实施例中，七个油缸3等 间距地设置在机架内。油缸3的上端均吊挂连接在顶梁1的中部，油缸3的下端连接到油 缸下支座6.1。 0036 另外，在一个实施例中，驱动机构中的油泵的工作压力为16MPa，油缸3的行程为 250mm，完全可以满足止水铜片14的成型和脱模要求。 0037 在一个实施例中，油缸下支座6.1采用槽钢焊接成型后，焊装在主梁。
18、6.2上。主梁 6.2采用两根12号槽钢采用小电流分段对焊形成，这样能减少主梁6.2的变形，使其保持一 定的平直度。 说 明 书CN 104001778 A 4/4页 6 0038 在一个实施例中，方形压块6.5采用两对10号槽钢对接形成。压模圆弧件6.6采 用直径为25的圆钢，其焊接在方形压块6.5的底部，以压出止水铜片14的底部的圆角。 0039 在一个实施例中，下压模8中的左边模8.1和右边模8.3各采用两根6号槽钢对 焊而成。然后，将左边模8.1、中凸模8.2和右边模8.3依次焊接到下压模连接铁8.4上。 再将制成的下压模8采用螺栓与下模支架10连接。 0040 在一个优选的实施例中，。
19、七个油缸3通过两组操作阀杆来控制，这样，只需要控制 两组阀杆就能实现上压模6整体不容易发生倾斜而达到基本同步，从而给待压铜片7或待 压铜板均匀施压，在保证止水铜片14的质量的同时提高生产效率。 0041 虽然已经结合具体实施例对本发明进行了描述，然而可以理解，在不脱离本发明 的范围的情况下，可以对其进行各种改进或替换。尤其是，只要不存在结构上的冲突，各实 施例中的特征均可相互结合起来，所形成的组合式特征仍属于本发明的范围内。本发明并 不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。 说 明 书CN 104001778 A 1/3页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104001778 A 2/3页 8 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104001778 A 3/3页 9 图5 说 明 书 附 图CN 104001778 A 。