本发明涉及一种属于包装制品行业用的，纸浆吸塑成型用微孔模具。 我国正在推广一种以废纸纸浆为原料，以吸塑成型法制造的新型包装制品。
纸浆吸塑工艺是以废纸纸浆为原料，靠模具吸塑成型，用于生产包装制品。
其工艺过程是：
废纸加工成液体纸浆，加入其它配料，经压缩空气搅拌，使成均匀的混悬态;凹模的工作表面浸入浆液内，通过负压把纸浆吸附到模具的网罩上，形成一个与网罩形状相同的纸型，当模具提出液面后，负压继续抽吸纸型直至其水份含量降至10～20%;然后，凸模与凹模接触，压缩空气把纸型吹到凸模上，此时，凸模也抽负压，把纸型吸住;（同时，凹模开始下行，进入下一个循环，周而复始）当接料盘移行到凸模下方时，凸模吹压缩空气，把纸型吹到接料盘上，经干燥、整理，即得成品。
其模具是由一对凸模和凹模构成一组可拼装的活动单元。每个凸模（或凹模）主要由基模与工作表面两部分组成：
a.由具有通气孔的钢或铜质基模为骨架，
b.其工作表面是一层镶嵌着的多孔网罩，它是：
（1）冲压成型的，
（2）铜或不锈钢材质的，
（3）形状是简单弧形的，
（4）可更换的，通过螺栓压接在基模的外表面，
基模是通过铸造成型，分组经机械加工的;多孔网罩是铜或不锈钢薄板经特制的钢模具冲压成型，再镶嵌在基模表面，作为吸塑时的工作表面。
根据需要的尺寸，多组单元拼装在一个框架内，成为一个整体模具，方可使用。
现有技术存在如下不足：
1.材质都是金属的，制造时需要铸造和机加工，费用大（3～5万元），周期长（3～5个月）;且不耐酸、碱。
2.作为吸塑工作表面的金属多孔网罩，是通过螺栓压接在基模表面上的，在大面积吸塑模具上使用时，经不住气流反复冲击，易脱离基模而变形。所以，无论凸模或凹模都设计成分组的活动单元形式，以减小压接网罩的面积，再把多个单元组装成整体吸塑用模具。这样的模具制造出来的吸塑产品，表面都有多条接缝存在，影响产品外观。
3.多孔网罩在操作过程中，反复经受气流的冲击，易起刺、破裂，使用寿命短。
4.每一个基模表面仅有200个左右的筛孔，造成纸型厚薄不匀，成品率只有90%左右。
5.网罩仅能做成简单的弧形，造成产品单一（目前有蛋托、苹果托等），开发新产品有困难。
本发明地目的就是要克服现有技术中存在的上述缺陷，为国内新上马的纸塑包装生产线，提供一种改进的纸浆吸塑成型用微孔模具，本发明提供的模具，具有如下优点：
1.工作模无需机加工，可以用烧结或固化成型，并可以再生使用;框架及固定件等机加工量极小。
2.整个模具整体制作，无需拼装，不仅减轻劳动强度，纸塑产品表面无接缝，外观好。
3.凸（或凹）模是基模与工作表面二者合为一个整体，结构上无网罩的工作模，工作模是微孔材料构成，整体受压，不会产生毛刺或破裂;非金属材料的还可以耐碱、耐酸、耐油，因此寿命长。
4.具有无数个微孔，吸料均匀，纸型厚薄均匀，产品质量好，成品率可达100%。
5.可以做成任何形状复杂的异形模具，有利于各种纸塑包装制品新产品的开发（如瓶托、玻璃器皿托、瓷器托、工具托、仪器托、药品瓶托、工艺品托、食品托、建筑装饰材料托、电器托、电视机、冰箱及其配件托等）。
本发明的任务，是通过如下手段来实现的：
一种改进型纸浆吸塑成型用微孔模具，其：
凸（或凹）模是基模与工作表面二者合为一个整体，结构上无网
罩的工作模，
工作模是微孔材料构成，
整个模具整体制作，无需拼装，
凸（或凹）模的工作表面，可以是形状复杂的异形。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是工作模可以是非金属微孔材料构成。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是工作模的结构是，基模部分的微孔材料的粒度为10～20号，工作表面部分的微孔材料的粒度为25～50号，两者厚度之比为：8～20∶2～0.5。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料可以是陶瓷、河砂、金刚砂、塑料颗粒或其混合物。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是所用的粘接剂，可以是合成胶粘剂、环氧树脂或不饱和环氧树脂。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是粘结时，微孔材料与粘结剂之比为80～90∶10～20。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是成型方法可以是烧结法或干燥法。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料也可以是表面镀有焊锡层的铁砂。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料铁砂表面所镀焊锡层的厚度为0.05～0.1mm。
上述的纸浆吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料的成型方
法是加热法。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述：
图1是纸浆吸塑成型用微孔模具的俯视图。
图2是纸浆吸塑成型用微孔模具的正视图。
图3是纸浆吸塑成型用微孔模具的A-A局部剖视图。
图1中，1是微孔模具体，此处以蛋托为例，形状可以按需制造;2是固定用框架。
图2中，2是框架，3是模具的工作表面，相当于现有技术的网罩，由较细的微孔材料构成。
图3中，3是模具的工作表面。4是模具下部，相当于现有技术的基模，由较细的微孔材料构成。
〖实施例一〗
将粒状的、单一或混合的、非金属材料（如：陶瓷、河砂、金刚砂），按需要的筛号（通常，图中3处用25～50号，5处用（10～20号），分别计量;与粘接剂-合成胶粘剂或环氧树脂，按微孔材料∶胶粘剂＝80～90∶10～20之比，混匀，分层装入木模（或石膏模、腊模、塑料模、纸模等），面料（即图中3处）与底料（即图中4处）两者厚度之比为8～20∶2～0.5;干燥，烧结（1200±200℃）〔或者单纯干燥〕，脱模，检测透气性，装入框架，即得一套完整的纸浆吸塑成型用微孔模具。其硬度和强度均优于现有技术的模具，在纸塑生产中试用，效果良好，成品率100%。
〖实施例二〗
材料换成塑料颗粒，粘接剂换成不饱和环氧树脂或环氧树脂，干燥法成型，其余条件和结果均同实施例一。
〖实施例三〗
铁砂，根据需要选用适当目数，酸洗后，在其表面镀上一层焊锡层（厚0.05～0.1mm），根据需要的目数，把镀锡的铁砂分层放入石膏模具中，于0.98～1.96MPa压力下，在300～400℃电炉中加热4～6h，降至室温，去掉石膏模，即得纸浆吸塑成型用微孔铁砂模具。检测和使用效果同实施例一。