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1、(10)申请公布号 CN 104002442 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 2 4 4 2 A (21)申请号 201410194555.4 (22)申请日 2014.05.09 B29C 45/40(2006.01) (71)申请人勋龙精密模具（昆山）有限公司 地址 223001 江苏省苏州市昆山市张浦镇机 场路66号 (72)发明人陈永恩 郑景隆 (74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人董建林 (54) 发明名称 丝筒顶出机构 (57) 摘要 本发明公开了一种丝筒顶出机构，包括：成型 柱和顶出装置，其特征在于，所述顶。
2、出装置包括位 于所述成型柱外侧的套筒，所述套筒与成型柱滑 动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸起 的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧 边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁内侧。本 发明的有益之处在于：增加了套筒的壁厚，同时 不影响成型柱对BOSS孔的注塑成型，增加的顶针 与套筒配合也能降低套筒的受力，更轻松的顶出 BOSS孔，这样避免了套筒的损坏更好，节约成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104002442 A CN 1040。
3、02442 A 1/1页 2 1.丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括：位于所 述成型柱外侧的套筒；所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸 起的圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁 内侧。 2.根据权利要求1所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶出装置还包括：位于所述 套筒两侧的顶针。 3.根据权利要求2所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶针关于套筒的轴线对称。 4.根据权利要求1至3任意一项所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述套筒的壁厚大 于所述成型孔的侧壁的壁厚。 5.根据权利要求4所述的丝筒顶出机构。
4、，其特征在于，所述外侧套筒的壁厚减去圆环 柱体的壁厚大于或等于成型孔的侧壁的壁厚。 6.根据权利要求5所述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述圆环柱体与套筒一体成型。 权 利 要 求 书CN 104002442 A 1/2页 3 丝筒顶出机构 技术领域 0001 本发明涉及一种注塑模具的顶出机构，具体涉及一种BOSS孔的丝筒顶出机构。 背景技术 0002 BOSS孔是产品中拧螺丝或定位支撑的承载面，为凸起的不通孔，很多注塑产品因 使用和安装要求，在产品中设有BOSS孔，在加工中将成型的BOSS孔顶出，如图1所示，以往 中间成型柱1不动套筒2运动将BOSS孔顶出，因为BOSS孔的孔壁壁厚小，套筒2的。
5、侧 壁壁厚也小，顶出产品A的BOSS孔时套筒2容易损坏。 0003 尤其是在做大孔径的BOSS孔时，套筒的侧壁壁厚小、强度低，难以承载大孔径的 成型BOSS孔，套筒容易损坏，更换套筒的成本高，套筒的费用至少在千元以上。 发明内容 0004 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种强度高的丝筒顶出机构。 0005 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 丝筒顶出机构，包括：成型柱和顶出装置，其特征在于，所述顶出装置包括位于所述成 型柱外侧的套筒，所述套筒与成型柱滑动连接，所述套筒与成型孔接触的一端设有凸起的 圆环柱体，所述圆环柱体位于套筒顶部的内侧边缘；所述圆环柱体位于成型孔的侧壁内。
6、侧。 其中，成型孔是指成型产品A的BOSS孔。 0006 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶出装置还包括：位于所述套筒两侧的顶 针。 0007 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述顶针关于套筒的轴线对称。 0008 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述套筒的壁厚大于所述成型孔的侧壁的壁 厚。 0009 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述外侧套筒的壁厚减去圆环柱体的壁厚大 于或等于成型孔的侧壁的壁厚。 0010 前述的丝筒顶出机构，其特征在于，所述圆环柱体与套筒一体成型。 0011 本发明的有益之处在于：增加了套筒的壁厚，同时不影响成型柱对BOSS孔的注塑 成型，增加的顶针与套筒配合也能降。
7、低套筒的受力，更轻松的顶出BOSS孔，这样避免了套 筒的损坏更好，节约成本。 附图说明 0012 图1是现有技术的结构示意图； 图2是本发明的结构示意图。 0013 图中附图标记的含义： A-产品，1-成型柱，21-套筒，211-圆环柱体，22-顶针。 说 明 书CN 104002442 A 2/2页 4 具体实施方式 0014 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 0015 如图2所示的丝筒顶出机构，包括：成型柱1和顶出装置。顶出装置包括：位于成 型柱1外侧的套筒21，套筒21与成型柱1滑动连接，套筒21与成型孔接触的一端设有凸起 的圆环柱体211。圆环柱体211位于套筒21顶部的。
8、内侧边缘，即圆环柱体211的内径与套 筒21的内径重合；圆环柱体211位于产品A的成型孔的侧壁内侧，即圆环柱体211的侧壁 外侧紧贴成型孔的侧壁内侧。 0016 本发明的顶出装置还包括：位于套筒21两侧的顶针22。顶针22关于套筒21的 轴线对称，两个顶针22与套筒21配合能够分担套筒21对成型孔施加的力，辅助套筒21顶 出成型孔。顶针22可拆卸，便于顶针22损坏后进行更换，顶针22更换的成本较低且方便。 作为一种优选方案，套筒21的壁厚大于产品A的成型孔的侧壁的壁厚。优选地，套筒21的 壁厚减去圆环柱体211的壁厚大于或等于产品A的成型孔的侧壁的壁厚。凸起的圆环柱体 211的在套筒21顶部形成台阶，台阶部卡住成型孔的侧壁便于顶出成型的boss孔，同时厚 度增加的套筒21强度变大，顶出较大的BOSS孔时不会损坏。作为一种优选方案，圆环柱体 211与套筒21一体成型，一体成型的圆环柱体211与套筒21强度更大。 0017 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案，均落在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 104002442 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104002442 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 104002442 A 。