用聚四氟乙烯树脂修补搪瓷反应釜的方法.pdf

本发明涉及一种用聚四氟乙烯树脂作涂料修补搪瓷反应釜的方法。
    化工及制药行业使用的反应釜一般都是在金属表面喷涂防腐效果较好的搪瓷制成，但搪瓷易破损，在运输、安装及使用过程中，由于碰撞砸伤，易使反应釜的搪瓷破损。一旦搪瓷破损，则必须进行修补。目前的修补方法是将金属表面的搪瓷全部清除后再重新喷涂搪瓷，而不能进行局部修补。这种方法费时费力，增加了工人的劳动强度，且造价很高，其修补费用是新反应釜价格的40%，修补后的反应釜的质量远不如新反应釜。

    本发明的目的在于提供一种用聚四氟乙烯树脂作涂料修复搪瓷反应釜的方法。

    聚四氟乙烯（PTFE）树脂由于具有许多优异的综合特性，如耐化学稳定性，极低的摩擦系数（自润滑性）、较高的抗粘附性，宽广的温度使用范围（从-260℃至+250℃）、特有地憎水、憎油性等，因而从日用轻工业以至国防工业都得到了广泛的应用。本发明就是利用聚四氟乙烯树脂的这些特性，把其乳剂作为涂料，用于修复搪瓷反应釜。本发明的具体方案如下：1、对破损部位进行表面粗化处理并除尘。2、喷涂底层涂料，并经烘干或自然干燥后进行烧结固化，烧结温度为360-380℃，保温温度为340-380℃，保温时间为30-90分钟（根据零件大小而定）。3、喷涂面料，喷涂温度为300-340℃，喷涂后立即进行烧结固化，烧结温度为340-360℃，保温温度为330-360℃，保温时间为40-90分钟（根据零件大小而定），反复喷涂数次，直至涂层厚度达到0.15-0.35mm为止。所述的底层涂料是在聚四氟乙烯树脂乳剂中加入微量磷酸、铬酐混合液配制而成，然后用200目过滤网过滤，聚四氟乙烯树脂乳剂与磷酸、铬酐混合液的重量比为4∶1，磷酸、铬酐和蒸馏水的重量百分比为15-25%∶15-25%∶50-60%，喷涂底层涂料后，使金属表面生成多孔的磷酸盐膜层，可有效地提高基体的附着力。所述的面料为聚四氟乙烯树脂乳液。

    本发明的优点是：1、工艺简单，省工省时、大大降低了工人的劳动强度。2、造价低，修补费用仅占新反应釜价格的2-5%。3、本发明的聚四氟乙烯树脂涂层经丹东市产品质量监督检验所测试，其结论为：根据SG78-74号标准腐蚀度试验测试，其测试结果超过标准要求。4、修补后的涂层经久耐用，并可反复多次地进行修补。本发明的修补方法不仅可用于化工反应釜，而且也适用于化工制药的设备防腐（管道除外），其防腐效果高于聚氯乙烯材料，还可喷涂在塑料模具表面代替脱膜剂。

    实施例：首先对予修反应釜进行损坏情况检查，检查后对损坏部位表面进行喷砂粗化处理，采用40-80＃石英砂或金刚砂，空气压力为4-5公斤/厘米2，喷砂时应将未破损部位遮盖起来，喷砂处理后用3公斤/厘米2的压缩空气除尘。除尘后用喷枪向破损部位喷涂底层涂料，再用暖风机将底料吹干，吹干后送入电炉内进行烧结固化，烧结温度为360℃，保温温度380℃，保温30-40分钟，此时破损部位表面应平滑光亮。面料喷涂在300℃进行，直至工件上出现明显厚度的白粉状时停止喷涂，如无脱落或气泡，则立即送入炉内烧结固化，烧结温度340-360℃，保温温度330-360℃，保温时间30-40分钟。连续喷涂面料3-4次。每次喷涂面料的涂层厚度大约可达到0.03-0.06mm，主要靠操作技术和经验，一般涂层厚度达到0.15-0.35mm，即可达到防腐效果。底料的配制：铬酐（工业纯）21克，磷酸（工业纯）22克蒸馏水57克混合均匀，完全溶化后再与400克聚四氟乙烯树脂乳液（市售）混合，混合后用200目铜网（或尼龙网）过滤，即可用于喷涂。底料配制后放置不得超过24小时。面料即为聚四氟乙烯树脂乳液。聚四氟乙烯树脂乳液由上海氟塑料研究所生产。