本发明涉及一种在两个平行辊子之间连续浇熔融金属的装置，例如浇注钢水，该类型的装置包括一个板，它顶靠在所述辊子的端面，以封闭由所述辊子限定的浇注空间的两端。 众所周之，这种类型的装置在封闭板（通常称作“侧板”）与辊子之间的接合处存在渗入的危险，特别是在使用“浸润”耐火材料如氧化物时。实际上，这些熔融金属的渗入可以阻止运动部件（辊子）相对固定侧板的运动。
因此，本发明地目的是提供一种配置有一可防止在侧板与辊子端面之间的接合处产生熔融金属渗入的构件的装置。
根据本发明，辊子的每一端面配置有一柔性循环带，它即配置在与辊子的端面接合处的端部圆柱面上，又配置在相连的封闭板的一曲面上。该曲面沿所述辊子的圆柱表面（方向）沿伸，以确保所述封闭板与辊子端面之间的密封。
为安装柔性带，一个被称作“凹形结构”（negative inserts）的空隙设置在朝着辊子之间的浇注空间的每一封闭板的面上，辊子之间的浇注空间由此而加长。这样，该空隙使得形成所述封闭板的曲面成为可能。
每一循环带可被导入第一槽和/或第二槽，第一槽在辊子的端面和辊子的圆柱表面的接合处形成，第二槽在所述封闭板的曲面上。
环形带由电机驱动或由辊子驱动，例如借助于辊子上制出的齿形结构。
本发明的其它特征和优点将在下面的参照附图的描述中体现出来，附图用非限定举例的方法给出了实施例。
图1是一个示意的前纵向视图，表示本发明带有循环带的连续浇注熔融金属装置的一实施例，
图2是图1所示的连续浇注装置一端的局部放大顶视图，它给出了两循环带和相关封闭板的第一种结构布置，
图3是循环带配置到辊子的端面上的第二实施例的纵向剖面详图，
图4是图3中封闭板的透视图，
图5是该装置一替换实施例的局部示意透视图，其中循环带绕过辊子圆周的一半，
图1至图5所示的装置是用来在两平行辊子1和2之间连续浇注金属液的，在该两辊子之间限定了一浇注平板制品的空间3。该空间3是利用板4封闭的，它借助现有的而未图示的装置抵靠在辊子1、2的端面1a、2a上。
每一端面1a、2a分别装有一柔性循环带5、5′，它即配置在辊子的端面1a、2a和辊子的圆柱表面1b、2b的接合处相对应的辊子1、2上，又配置在相关封闭板4的相对的面上。为了确保与封闭板4相连的两个带5、5′能有效地复盖住辊子1、2与板4之间的接合区10，在朝着辊子1、2的板4的表面上形成了一空隙6，它在中心区的宽度1等于浇注空间3的宽度。所述空隙6的凸边6a称为“凹形结构”（negative inserts），具有与辊子1和2相同的曲率半径，凸边6a相对辊子1和2的边缘设置。
带5和5′的宽度的确定，应使之复盖住接合区10，即压在相应表面6a处所述接合区10的两侧、侧板4上和辊子1、2的端部（面）11。表面11形成了圆柱形空隙8的基础，空隙8在对着表面6a的辊子1和2的端部上。
图2所示的实施例是图3和4所示实施例的变换，表面6a形成了板4的空隙6b的基础。在其之外与辊子1、2的轴线平行的方向上设有一附加的空隙6′。
空隙6′例如可起到耐火材料衬里的支承作用，它的基底6c可倾斜于垂直面。
带5、5′绕过旋转张紧轮9、12、和14（如图1所示），下轮12的设置要适宜，以保证带5、5′在板4下面不再与浇注的金属保持接触。带5、5′即可靠电机以辊子1、2所要求的速率驱动，也可以靠辊子，例如借助于辊子上制出的齿15（见图3）来驱动。
在图5所示的实施例中仅仅包括回转轮9、14，保证了循环带5、5′绕过辊子1、2表面11的一半，自然，承受面6a与辊子具有相同的曲率半径。
本装置对冷却循环带5、5′提供了方便，例如安装一喷咀（图中未示出），以便在装置的两侧喷水。
当同时加工槽8和边缘6a之6b时，可在接合区10的位置上获得一整个的平面连接。
因此，本发明实现了把几毫米宽的循环带5、5′封接在辊子1、2与凹形结构（negative inserts）6之间的交界处，其速度与辊子相同。
这样的结果是有效地限制了金属液渗入到接合区10中的危险。
在一替换实施例中，设置有一阻止部分8，使得所述循环带5、5′可直接装到圆柱表面1b、2b上。