一种轻质高强可泵性的LC35混凝土及其泵送浇筑方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410288064.6	申请日：	2014.06.25
公开号：	CN104016641A	公开日：	2014.09.03
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C04B 28/04登记生效日:20160105变更事项:申请人变更前权利人:上海建工材料工程有限公司变更后权利人:上海建工材料工程有限公司变更事项:地址变更前权利人:200135 上海市浦东新区浦东大道2123号3E-1178室变更后权利人:200135 上海市浦东新区浦东大道2123号3E-1178室变更事项:申请人变更后权利人:上海建工一建集团有限公司\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/04申请日:20140625\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B28/04; C04B18/30(2006.01)N	主分类号：	C04B28/04
申请人：	上海建工材料工程有限公司
发明人：	陈建大; 吴德龙; 沈剑峰; 臧伟杰
地址：	200135 上海市浦东新区浦东大道2123号3E-1178室
优先权：
专利代理机构：	上海智力专利商标事务所 31105	代理人：	周涛
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内容摘要

本发明涉及一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，混凝土中成分单方用量配比（kg/m3）如下：水泥280~330，粉煤灰90~110，矿渣微粉70~90，细度模数为2.3～2.5的天然中砂650~700，陶粒330~370，外加剂5.28~6.24，拌合水170～175；泵送浇筑该LC35混凝土的方法，先检测入泵前LC35的可泵性；再泵送润管砂浆；马上泵送LC35混凝土，泵送至出泵口方可暂停泵送；待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠其自身的流动性和密实性使轻质陶粒混凝土的结构整体密实，浇筑时不进行振捣施工；在浇筑完成初凝时的抹面，终凝前压光抹面。本发明的LC35混凝土及泵送方法在中国博览会会展综合体项目的52m的高度楼板结构中进行工程应用，取得了很好的使用效果，为今后同类型轻质高强混凝土的高泵送提供参考。

权利要求书

权利要求书
1.  一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，混凝土中成分单方用量配比（kg/m3）如下：水泥280~330，粉煤灰90~110，矿渣微粉70~90，细度模数为2.3～2.5的天然中砂650~700，陶粒330~370，外加剂5.28～6.24，拌合水170～175；
所述陶粒为粒径5mm~25mm连续级配的页岩陶粒，陶粒的堆积密度等级为750 kg/m3~850 kg/m3，筒压强度≥6.5MPa，所述陶粒为强度标号≥40MPa的高强度陶粒，吸水率≤8%；
所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，其减水率为16%～20%，对混凝土的保坍时间≥3小时，3小时泌水率≤5%；
所述混凝土28天的平均强度为40MPa，3小时内扩展度保持在500mm±50mm，密度为1600 kg/m3～1700 kg/m3。

2.  根据权利要求1所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述粉煤灰和矿渣微粉的比例为：1～1.57 ：1。

3.  根据权利要求1或2所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述水泥和陶粒的比例为：1:1.32～1。

4.  根据权利要求1所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述水泥的强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥48MPa，水泥的标准稠度用水量≤27%，水泥中铝酸三钙C3A矿物组分含量≤7.0%，水泥的比表面积≤380m2/kg。

5.  根据权利要求1所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述天然中砂的细度模数为2.3~2.5，含泥量≤1.0%，表观密度≤2640kg/m3。

6.  根据权利要求1所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述矿渣微粉的等级为S95，流动度比≥105%，28d活性≥100%。

7.  一种泵送浇筑权利要求1所述的LC35混凝土的方法，该方法是将轻质高强LC35陶粒混凝土由泵车泵送到预定的楼板结构上，其特征在于，该方法包括如下步骤：
第一步，检测入泵前LC35混凝土的可泵性，将轻质高强LC35混凝土在1个小时内通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前进行LC35混凝土的检测取样，若经检测的入泵前流动扩展度在450mm～550mm之间，则符合可泵送性要求，准备泵送；
第二步，泵送润管砂浆，所需要润管砂浆的体积处于整个布置泵管总容量三分之一体积～二分之一体积之间；
第三步，立刻启动泵送LC35混凝土，并且连续不停的泵送，直至将LC35混凝土泵送至出泵口方可暂停泵送，此时可根据需要移动泵管至浇筑位置；
第四步，待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠LC35混凝土自身的流动性和密实性使含有轻质陶粒的LC35混凝土结构整体密实，并且在浇筑过程中不应进行任何振捣施工；
第五步，在LC35混凝土浇筑完成以后，应加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面，使LC35混凝土的表面无陶粒漂浮，确保陶粒混凝土的结构整体性。

说明书

说明书一种轻质高强可泵性的LC35混凝土及其泵送浇筑方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，特别涉及到一种轻质、高强和可泵性的混凝土。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
现有技术中，不同的建筑或者建筑的不同部位对混凝土性能要求有很大的差异。混凝土的强度、密度和泵送性是三个重要的性能指标，但是在大多数情况下，三者之间难以同时满足实际应用的要求，会根据实际使用场合来研制新型的混凝土。当前碰到的一个实质问题是：在混凝土制备时，片面地强调混凝土的强度、密度满足要求，往往泵送性能以及泵送的高度不能满足要求；或者当密度和泵送性满足要求时，混凝土的强度不能满足要求。这种情况下，我们迫切地要求研制出一种混凝土来满足轻质、高强度以及高可泵性的实践要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的轻质高强可泵性的LC35混凝土以及其泵送浇筑方法。本发明的LC35混凝土能够同时满足强度、密度和泵送高度的要求，保障轻质高强LC35混凝土浇注的整体性，提高其在工程应用中的可泵性和施工可靠性。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，混凝土中成分单方用量配比（kg/m3）如下：水泥280~330，粉煤灰90~110，矿渣微粉70~90，细度模数为2.3～2.5的天然中砂650~700，陶粒330~370，外加剂5.28~6.24，拌合水170～175；所述陶粒为粒径5mm~25mm连续级配的页岩陶粒，陶粒的堆积密度等级为750 kg/m3~850 kg/m3，筒压强度≥6.5MPa，所述陶粒为强度标号≥40MPa的高强度陶粒，吸水率≤8%；所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，减水率为16%～20%，对混凝土的保坍时间≥3小时，3小时泌水率≤5%；所述混凝土28天的平均强度为40MPa，3小时内扩展度保持在500mm±50mm，密度为1600 kg/m3～1700 kg/m3。
在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述粉煤灰和矿渣微粉的比例为：1～1.57 ：1。
在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述水泥和陶粒的比例为：1:1.32～1。
在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述水泥的强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥48MPa，水泥的标准稠度用水量≤27%，水泥中铝酸三钙C3A矿物组分含量≤7.0%，水泥的比表面积≤380m2/kg。
在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述天然中砂的细度模数为2.3~2.5，含泥量≤1.0%，表观密度≤2640kg/m3。
在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述矿渣微粉的等级为S95，流动度比≥105%，28d活性≥100%。
一种泵送浇筑上述LC35混凝土的方法，该方法是将轻质高强LC35陶粒混凝土由泵车泵送到预定的楼板结构上，其特征在于，该方法包括如下步骤：
第一步，检测入泵前LC35混凝土的可泵性，将轻质高强LC35混凝土在1个小时内通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前对LC35混凝土取样以检测可泵性，若其入泵前的流动扩展度在450mm～550mm之间，则符合可泵送性要求，准备泵送；
第二步，泵送润管砂浆，需要润管砂浆的量为整个布置泵管总容量的三分之一体积～二分之一体积之间，这样既能保证LC35混凝土的润滑泵送，又能节省资源，避免不必要的浪费；
第三步，立刻马上泵送LC35混凝土，并且连续不停的泵送LC35混凝土至出泵口才方可暂停泵送，此时可以根据需要来移动泵管位置；
第四步，待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠LC35混凝土自身的流动性和密实性使轻质陶粒混凝土结构整体密实，并且确保在浇筑过程中不应进行振捣施工，避免人工干扰；
第五步，在LC35混凝土浇筑完成以后，应加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面，以保障LC35混凝土的表面无陶粒漂浮，保证陶粒混凝土的结构整体性能。
基于上述技术内容，本发明的轻质高强可泵性LC35混凝土与现有混凝土相比具有如下技术优点：
1.本发明的轻质高强LC35混凝土比现有混凝土的容重小，这样可减少结构所受的整体重力，比原有建筑约减轻了30%，有助于特殊结构要求的受力稳定。
2.本发明的轻质高强LC35混凝土通过聚羧酸系高性能外加剂和胶凝体系的配制，具有良好的可泵性，解决了轻质高强混凝土在工程应用中的可泵性和施工性问题。
3.本发明的轻质高强LC35混凝土通过制备的页岩陶粒作为粗骨料，合理的堆积密度和表观密度，使混凝土具有较轻容重的同时，减少陶粒在混凝土泵送过程、浇筑过程、抹面过程的上浮程度，进一步保障了轻质高强LC35结构混凝土浇筑的整体性。
具体实施方式
下面我们结合具体的实施例来对本发明的轻质、高强和可泵性LC35混凝土做进一步的详细阐述，以对本发明的技术更加深入地了解，但不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，在该LC35混凝土中，组成成分的单方用量配比（kg/m3）如下：
水泥280~330，粉煤灰90~110，矿渣微粉70~90，细度模数为2.3～2.5的天然中砂650~700，陶粒330~370，外加剂5.28~6.24，拌合水170～175。
上述陶粒为粒径5mm~25mm连续级配的页岩陶粒，陶粒的堆积密度等级为750 kg/m3~850 kg/m3，筒压强度≥6.5MPa，所述陶粒为强度标号≥40MPa的高强度陶粒，吸水率≤8%。
上述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，具体为由上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的减水剂，型号为Glenium sky8860，该减水剂的减水率为16%～20%，对混凝土的保坍时间≥3小时，3小时泌水率≤5%；所述混凝土28天的平均强度为40MPa，3小时内扩展度保持在500mm±50mm，密度为1600 kg/m3～1700 kg/m3。
在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述粉煤灰和矿渣微粉的比例为：1～1.57 ：1。所述水泥和陶粒的比例为：1:1.32～1。
在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述水泥的强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥48MPa，水泥的标准稠度用水量≤27%，水泥中铝酸三钙C3A矿物组分含量≤7.0%，水泥的比表面积≤380m2/kg。所述天然中砂的细度模数为2.3~2.5，含泥量≤1.0%，表观密度≤2640kg/m3。所述矿渣微粉的等级为S95，流动度比≥105%，28d活性≥100%。
表1是一个具体的实施例，其中表明了一种本发明LC35陶粒混凝土的具体组成和应用。本实施例中各个组成成分的单方用量配比（kg/m3）如下：
水泥300、粉煤灰100、矿渣微粉80、天然中砂650、页岩陶粒350、外加剂6.24。
表1：轻质陶粒LC35高强混凝土配比

在上述配比的情况下，进行大批量生产，轻质高强LC35陶粒混凝土出厂的初始扩展度为540mm，3小时后的扩展度为-510mm。硬化后的混凝土的密度为1650kg/ m3；28天的混凝土抗压强度为43.6MPa。
本发明专利的LC35混凝土泵送浇筑方法要求比现行的方法都严格，在使用时该方法是将轻质高强的LC35陶粒混凝土由泵车泵送到预定的楼板结构上。本发明方法具体包括如下步骤：
首先，检测入泵前LC35的可泵性，将轻质高强LC35混凝土在1个小时内通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前进行混凝土取样以检测其可泵性，若其入泵前的流动扩展度在450mm～550mm之间，则符合可泵送性要求，准备泵送；
其次，泵送润管砂浆，需要体积为整个布置泵管总容量三分之一体积～二分之一体积之间，既保证润滑泵送，又节省资源；
再次，立刻马上泵送LC35混凝土，并且连续不停的泵送LC35混凝土至出泵口才方可暂停泵送，可移动泵管位置；
再次，待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠LC35混凝土自身的流动性和密实性使轻质陶粒混凝土结构整体密实，并且在浇筑过程中不应进行振捣施工；
最后，在LC35混凝土浇筑完成以后，应加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面，以保障LC35混凝土的表面无陶粒漂浮，保证陶粒混凝土结构整体性。
通过大量的试验表明，本发明的轻质高强LC35混凝土配制出了混凝土各组分的合理搭配，不仅解决了轻质高强LC35混凝土的轻质和强度之间、可泵性和轻质陶粒漂浮之间等双重矛盾，而且使整个混凝土结构比原先更具有隔音保温效果。本发明的LC35混凝土在中国博览会会展综合体项目的52m的高度楼板结构中进行工程应用，取得了很好的使用效果，并为今后类似项目的应用提供了数据参考。

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1、(10)申请公布号 CN 104016641 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 6 6 4 1 A (21)申请号 201410288064.6 (22)申请日 2014.06.25 C04B 28/04(2006.01) C04B 18/30(2006.01) (71)申请人上海建工材料工程有限公司地址 200135 上海市浦东新区浦东大道 2123号3E-1178室 (72)发明人陈建大吴德龙沈剑峰臧伟杰 (74)专利代理机构上海智力专利商标事务所 31105 代理人周涛 (54) 发明名称一种轻质高强可泵性的LC35混凝土及其泵送浇筑方。

2、法 (57) 摘要本发明涉及一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，混凝土中成分单方用量配比（kg/m 3 ）如下：水泥280330，粉煤灰90110，矿渣微粉7090，细度模数为2.32.5的天然中砂650700，陶粒 330370，外加剂5.286.24，拌合水170175；泵送浇筑该LC35混凝土的方法，先检测入泵前 LC35的可泵性；再泵送润管砂浆；马上泵送LC35 混凝土，泵送至出泵口方可暂停泵送；待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠其自身的流动性和密实性使轻质陶粒混凝土的结构整体密实，浇筑时不进行振捣施工；在浇筑完成初凝时的抹面，终凝前压光抹面。本发明的LC35混凝。

3、土及泵送方法在中国博览会会展综合体项目的52m的高度楼板结构中进行工程应用，取得了很好的使用效果，为今后同类型轻质高强混凝土的高泵送提供参考。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页 (10)申请公布号 CN 104016641 A CN 104016641 A 1/1页 2 1.一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，混凝土中成分单方用量配比（kg/ m 3 ）如下：水泥280330，粉煤灰90110，矿渣微粉7090，细度模数为2.32.5的天然中砂650700，陶粒330。

4、370，外加剂5.286.24，拌合水170175；所述陶粒为粒径5mm25mm连续级配的页岩陶粒，陶粒的堆积密度等级为750 kg/ m 3 850 kg/m 3 ，筒压强度6.5MPa，所述陶粒为强度标号40MPa的高强度陶粒，吸水率 8%；所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，其减水率为16%20%，对混凝土的保坍时间 3小时，3小时泌水率5%；所述混凝土28天的平均强度为40MPa，3小时内扩展度保持在500mm50mm，密度为 1600 kg/m 3 1700 kg/m 3 。 2.根据权利要求1所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述粉煤灰和矿渣微粉的比例为。

5、：11.57 ：1。 3.根据权利要求1或2所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述水泥和陶粒的比例为：1:1.321。 4.根据权利要求1所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述水泥的强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度48MPa，水泥的标准稠度用水量27%，水泥中铝酸三钙C 3 A矿物组分含量7.0%，水泥的比表面积380m 2 /kg。 5.根据权利要求1所述的一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述天然中砂的细度模数为2.32.5，含泥量1.0%，表观密度2640kg/m 3 。 6.根据权利要求1所述的一种。

6、轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，所述矿渣微粉的等级为S95，流动度比105%，28d活性100%。 7.一种泵送浇筑权利要求1所述的LC35混凝土的方法，该方法是将轻质高强LC35陶粒混凝土由泵车泵送到预定的楼板结构上，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步，检测入泵前LC35混凝土的可泵性，将轻质高强LC35混凝土在1个小时内通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前进行LC35混凝土的检测取样，若经检测的入泵前流动扩展度在450mm550mm之间，则符合可泵送性要求，准备泵送；第二步，泵送润管砂浆，所需要润管砂浆的体积处于整个布置泵管总容量三分之一体积二分之一体积之间；。

7、第三步，立刻启动泵送LC35混凝土，并且连续不停的泵送，直至将LC35混凝土泵送至出泵口方可暂停泵送，此时可根据需要移动泵管至浇筑位置；第四步，待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠LC35混凝土自身的流动性和密实性使含有轻质陶粒的LC35混凝土结构整体密实，并且在浇筑过程中不应进行任何振捣施工；第五步，在LC35混凝土浇筑完成以后，应加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面，使LC35混凝土的表面无陶粒漂浮，确保陶粒混凝土的结构整体性。权利要求书CN 104016641 A 1/4页 3 一种轻质高强可泵性的 LC35 混凝土及其泵送浇筑方法技术领域 0001 本发明涉。

8、及建筑材料，特别涉及到一种轻质、高强和可泵性的混凝土。背景技术 0002 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。 0003 现有技术中，不同的建筑或者建筑的不同部位对混凝土性能要求有很大的差。

9、异。混凝土的强度、密度和泵送性是三个重要的性能指标，但是在大多数情况下，三者之间难以同时满足实际应用的要求，会根据实际使用场合来研制新型的混凝土。当前碰到的一个实质问题是：在混凝土制备时，片面地强调混凝土的强度、密度满足要求，往往泵送性能以及泵送的高度不能满足要求；或者当密度和泵送性满足要求时，混凝土的强度不能满足要求。这种情况下，我们迫切地要求研制出一种混凝土来满足轻质、高强度以及高可泵性的实践要求。发明内容 0004 本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的轻质高强可泵性的LC35混凝土以及其泵送浇筑方法。本发明的LC35混凝土能够同时满足强度、密度和泵。

10、送高度的要求，保障轻质高强LC35混凝土浇注的整体性，提高其在工程应用中的可泵性和施工可靠性。 0005 为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，其特征在于，混凝土中成分单方用量配比（kg/m 3 ）如下：水泥280330，粉煤灰90110，矿渣微粉7090，细度模数为2.32.5的天然中砂 650700，陶粒330370，外加剂5.286.24，拌合水170175；所述陶粒为粒径5mm25mm连续级配的页岩陶粒，陶粒的堆积密度等级为750 kg/m 3 850 kg/m 3 ，筒压强度6.5MPa，所述陶粒为强度标号40MPa的高强度陶粒。

11、，吸水率8%；所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，减水率为16%20%，对混凝土的保坍时间3小时，3小时泌水率5%；所述混凝土 28天的平均强度为40MPa，3小时内扩展度保持在500mm50mm，密度为1600 kg/m 3 1700 kg/m 3 。 0006 在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述粉煤灰和矿渣微粉的比例为： 11.57 ：1。 0007 在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述水泥和陶粒的比例为：1:1.32 1。说明书CN 104016641 A 2/4页 4 0008 在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述水泥的强度等级为P.O42.5普。

12、通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度48MPa，水泥的标准稠度用水量27%，水泥中铝酸三钙 C 3 A矿物组分含量7.0%，水泥的比表面积380m 2 /kg。 0009 在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述天然中砂的细度模数为 2.32.5，含泥量1.0%，表观密度2640kg/m 3 。 0010 在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述矿渣微粉的等级为S95，流动度比105%，28d活性100%。 0011 一种泵送浇筑上述LC35混凝土的方法，该方法是将轻质高强LC35陶粒混凝土由泵车泵送到预定的楼板结构上，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步，检测入泵前LC35。

13、混凝土的可泵性，将轻质高强LC35混凝土在1个小时内通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前对LC35混凝土取样以检测可泵性，若其入泵前的流动扩展度在450mm550mm之间，则符合可泵送性要求，准备泵送；第二步，泵送润管砂浆，需要润管砂浆的量为整个布置泵管总容量的三分之一体积二分之一体积之间，这样既能保证LC35混凝土的润滑泵送，又能节省资源，避免不必要的浪费；第三步，立刻马上泵送LC35混凝土，并且连续不停的泵送LC35混凝土至出泵口才方可暂停泵送，此时可以根据需要来移动泵管位置；第四步，待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠LC35混凝土自身的流动性和密实性使轻质陶粒混凝土结。

14、构整体密实，并且确保在浇筑过程中不应进行振捣施工，避免人工干扰；第五步，在LC35混凝土浇筑完成以后，应加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面，以保障LC35混凝土的表面无陶粒漂浮，保证陶粒混凝土的结构整体性能。 0012 基于上述技术内容，本发明的轻质高强可泵性LC35混凝土与现有混凝土相比具有如下技术优点： 1.本发明的轻质高强LC35混凝土比现有混凝土的容重小，这样可减少结构所受的整体重力，比原有建筑约减轻了30%，有助于特殊结构要求的受力稳定。 0013 2.本发明的轻质高强LC35混凝土通过聚羧酸系高性能外加剂和胶凝体系的配制，具有良好的可泵性，解决了轻质高强混凝土在工。

15、程应用中的可泵性和施工性问题。 0014 3.本发明的轻质高强LC35混凝土通过制备的页岩陶粒作为粗骨料，合理的堆积密度和表观密度，使混凝土具有较轻容重的同时，减少陶粒在混凝土泵送过程、浇筑过程、抹面过程的上浮程度，进一步保障了轻质高强LC35结构混凝土浇筑的整体性。具体实施方式 0015 下面我们结合具体的实施例来对本发明的轻质、高强和可泵性LC35混凝土做进一步的详细阐述，以对本发明的技术更加深入地了解，但不能以此来限制本发明的保护范围。 0016 本发明是一种轻质高强可泵性的LC35混凝土，在该LC35混凝土中，组成成分的单方用量配比（kg/m 3 ）如下：水泥280330。

16、，粉煤灰90110，矿渣微粉7090，细度模数为2.32.5的天然中砂说明书CN 104016641 A 3/4页 5 650700，陶粒330370，外加剂5.286.24，拌合水170175。 0017 上述陶粒为粒径5mm25mm连续级配的页岩陶粒，陶粒的堆积密度等级为750 kg/ m 3 850 kg/m 3 ，筒压强度6.5MPa，所述陶粒为强度标号40MPa的高强度陶粒，吸水率 8%。 0018 上述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂，具体为由上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的减水剂，型号为Glenium sky8860，该减水剂的减水率为16%20%，对混凝土的保。

17、坍时间3小时，3小时泌水率5%；所述混凝土28天的平均强度为40MPa，3小时内扩展度保持在500mm50mm，密度为1600 kg/m 3 1700 kg/m 3 。 0019 在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述粉煤灰和矿渣微粉的比例为： 11.57 ：1。所述水泥和陶粒的比例为：1:1.321。 0020 在本发明轻质高强可泵性的LC35混凝土中，所述水泥的强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度48MPa，水泥的标准稠度用水量27%，水泥中铝酸三钙C 3 A矿物组分含量7.0%，水泥的比表面积380m 2 /kg。所述天然中砂的细度模数为 2.32.5。

18、，含泥量1.0%，表观密度2640kg/m 3 。所述矿渣微粉的等级为S95，流动度比 105%，28d活性100%。 0021 表1是一个具体的实施例，其中表明了一种本发明LC35陶粒混凝土的具体组成和应用。本实施例中各个组成成分的单方用量配比（kg/m 3 ）如下：水泥300、粉煤灰100、矿渣微粉80、天然中砂650、页岩陶粒350、外加剂6.24。 0022 表1：轻质陶粒LC35高强混凝土配比在上述配比的情况下，进行大批量生产，轻质高强LC35陶粒混凝土出厂的初始扩展度为540mm，3小时后的扩展度为 510mm。硬化后的混凝土的密度为1650kg/ m 3 ；28天的混凝。

19、土抗压强度为43.6MPa。 0023 本发明专利的LC35混凝土泵送浇筑方法要求比现行的方法都严格，在使用时该方法是将轻质高强的LC35陶粒混凝土由泵车泵送到预定的楼板结构上。本发明方法具体包括如下步骤：首先，检测入泵前LC35的可泵性，将轻质高强LC35混凝土在1个小时内通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前进行混凝土取样以检测其可泵性，若其入泵前的流动扩展度在 450mm550mm之间，则符合可泵送性要求，准备泵送；其次，泵送润管砂浆，需要体积为整个布置泵管总容量三分之一体积二分之一体积之间，既保证润滑泵送，又节省资源；再次，立刻马上泵送LC35混凝土，并且连续不停的泵送LC3。

20、5混凝土至出泵口才方可暂停泵送，可移动泵管位置；说明书CN 104016641 A 4/4页 6 再次，待LC35混凝土浇筑到楼板结构时，依靠LC35混凝土自身的流动性和密实性使轻质陶粒混凝土结构整体密实，并且在浇筑过程中不应进行振捣施工；最后，在LC35混凝土浇筑完成以后，应加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面，以保障LC35混凝土的表面无陶粒漂浮，保证陶粒混凝土结构整体性。 0024 通过大量的试验表明，本发明的轻质高强LC35混凝土配制出了混凝土各组分的合理搭配，不仅解决了轻质高强LC35混凝土的轻质和强度之间、可泵性和轻质陶粒漂浮之间等双重矛盾，而且使整个混凝土结构比原先更具有隔音保温效果。本发明的LC35混凝土在中国博览会会展综合体项目的52m的高度楼板结构中进行工程应用，取得了很好的使用效果，并为今后类似项目的应用提供了数据参考。说明书CN 104016641 A 。

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