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1、(10)申请公布号 CN 104016144 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 6 1 4 4 A (21)申请号 201410271944.2 (22)申请日 2014.06.18 B65G 65/40(2006.01) B65G 29/00(2006.01) (71)申请人云南大红山管道有限公司 地址 653400 云南省玉溪市新平县嘎洒镇嘎 洒大道 (72)发明人李剑勇 曲波 赵沛罡 陈曜旭 吕玲 (74)专利代理机构北京五月天专利商标代理有 限公司 11294 代理人张金熹 (54) 发明名称 一种给料量可控的圆盘给料系统 (57) 摘要 本发明。
2、提出一种给料量可控的圆盘给料系 统，包括：料仓、给料套筒和圆盘给料机，所述给 料套筒设置于所述料仓和圆盘给料机之间，且所 述给料套筒包括筒体、可调密封板和可调挡料板， 通过所述可调密封板调节控制筒体的出料口大 小，通过所述可调挡料板调节控制圆盘给料机的 给料量。本发明通过引入给料套筒准确的控制物 料供给量并有效防止了物料抛洒问题，同时将物 料供给量与变频调速圆盘运转相结合，有效地解 决了给料系统中给料量无法控制、给料盘面物料 随意抛洒以及给料量不均匀、难以达到配料要求 等技术问题，大大提高了给料配料效率，降低了成 本并保护了环境。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104016144 A CN 104016144 A 1/1页 2 1.一种给料量可控的圆盘给料系统，其特征在于，包括：料仓（11）、给料套筒（1）和圆 盘给料机（4），所述给料套筒（1）设置于所述料仓（11）和圆盘给料机（4）之间，且所述给料 套筒（1）包括筒体（8）、可调密封板（6）和可调挡料板（2），通过所述可调密封板（6）调节控 制筒体（8）的出料口大小，通过所述可调挡料板（2）调节控制圆盘给料机（4）的给料量。 2.根据权利要求1所述的圆盘给料系统，其特征在于，。
4、所述筒体（8）具有通透的漏斗状 结构，且所述筒体（8）的顶部开口端连接于所述料仓（11）的底部出口，所述筒体（8）的底部 连接有所述可调密封板（6）和可调挡料板（2），且所述可调密封板（6）和可调挡料板（2）处 于所述圆盘给料机（4）中旋转圆盘（12）的盘面上。 3.根据权利要求2所述的圆盘给料系统，其特征在于，所述筒体（8）的顶部开口端沿周 向设置有法兰盘（5），所述料仓（11）的底部出口设置有法兰连接结构，所述法兰盘（5）通过 连接螺栓（10）固定连接于所述法兰连接结构。 4.根据权利要求2所述的圆盘给料系统，其特征在于，所述可调密封板（6）连接于所述 筒体（8）的底部出口周缘，且所述可调。
5、密封板（6）沿周向形成大小可调的所述出料口（3）。 5.根据权利要求4所述的圆盘给料系统，其特征在于，所述可调挡料板（2）连接于所述 筒体（8）的底部外侧壁。 6.根据权利要求2-5任一项所述的圆盘给料系统，其特征在于，所述旋转圆盘（12）下 方设置有皮带（13）。 7.根据权利要求2-5任一项所述的圆盘给料系统，其特征在于，所述圆盘给料机（4）基 于变频调速控制旋转圆盘（12）的转速。 8.根据权利要求1-5任一项所述的圆盘给料系统，其特征在于，所述给料套筒（1）还包 括沿所述筒体（8）的外侧壁周向设置的衬板（9）。 权 利 要 求 书CN 104016144 A 1/3页 3 一种给料量可。
6、控的圆盘给料系统 技术领域 0001 本发明属于给料配料技术领域，具体的涉及一种基于圆盘给料机的圆盘给料系 统，尤其是涉及一种能够有效控制给料量、同时防止物料抛洒的圆盘给料系统。 背景技术 0002 在目前，我国钢铁工业在不断发展，降本增效已成为钢铁企业发展的主流，随着世 界铁矿石资源的不断变化，相应地会对铁矿石的种类、配比不断做出调整。特别在我国经济 高速增长、资源紧张、价格提升的发展现状中，成本问题已成为影响钢铁产业发展的重要因 素，通过对不同品位、不同等级的矿产资源进行配比混匀后再使用，已成为当前合理利用资 源、有效降低成本、提高经济效益的有利举措。圆盘给料机在这种物料配比的给料实施过程。
7、 中被广泛使用，现有技术中的圆盘给料机多数都直接连接于料仓的底端出口，物料经料仓 直接落入圆盘给料机的圆盘盘面上，经由圆盘旋转最终落入至输送皮带实现物料供给。现 有技术中的这种基于圆盘给料机的给料系统，在实现给料的过程中，具有以下缺陷：一、无 法控制给料量的大小，物料经料仓直接全部落入圆盘给料机，给料量的无法控制直接影响 物料的配比效果；二、物料在随着圆盘盘面的旋转过程中，会沿圆盘的整个周边出现抛洒， 不但污染了环境而且造成了物料的浪费；三、无法实现物料的均匀稳定给料，尤其是适应不 同的物料配比要求，进而限制了矿产资源的合理配比使用。在今后的经济发展中，各种资源 不断递减已成为现实，采用配料系。
8、统对资源进行配比再合理利用已成为必然发展趋势，因 此迫切需要解决配料过程中的物料供给技术问题，使得各种物料能够按需进行稳定供给， 这对于实现资源合理利用、降低资源成本、提高经济效益具有重要意义。 发明内容 0003 本发明基于上述现有技术问题，创新的提出了一种给料量可控的圆盘给料系统， 通过引入给料套筒能够准确的控制物料供给量并有效防止了物料抛洒问题，同时将物料供 给量与变频调速圆盘运转相结合，有效地解决了给料系统中给料量无法控制、给料盘面物 料随意抛洒以及给料量不均匀、难以达到配料要求等技术问题，大大提高了给料配料效率， 降低了成本并保护了环境。 0004 本发明解决上述技术问题所采取的技术。
9、方案如下： 一种给料量可控的圆盘给料系统，包括：料仓11、给料套筒1和圆盘给料机4，所述给料 套筒1设置于所述料仓11和圆盘给料机4之间，且所述给料套筒1包括筒体8、可调密封板 6和可调挡料板2，通过所述可调密封板6调节控制筒体8的出料口大小，通过所述可调挡 料板2调节控制圆盘给料机4的给料量。 0005 进一步的根据本发明所述的圆盘给料系统，其中所述筒体8具有通透的漏斗状结 构，且所述筒体8的顶部开口端连接于所述料仓11的底部出口，所述筒体8的底部连接有 所述可调密封板6和可调挡料板2，且所述可调密封板6和可调挡料板2处于所述圆盘给料 机4中旋转圆盘12的盘面上。 说 明 书CN 10401。
10、6144 A 2/3页 4 0006 进一步的根据本发明所述的圆盘给料系统，其中所述筒体8的顶部开口端沿周向 设置有法兰盘5，所述料仓11的底部出口设置有法兰连接结构，所述法兰盘5通过连接螺栓 10固定连接于所述法兰连接结构。 0007 进一步的根据本发明所述的圆盘给料系统，其中所述可调密封板6连接于所述筒 体8的底部出口周缘，且所述可调密封板6沿周向形成大小可调的所述出料口3。 0008 进一步的根据本发明所述的圆盘给料系统，其中所述可调挡料板2连接于所述筒 体8的底部外侧壁。 0009 进一步的根据本发明所述的圆盘给料系统，其中所述旋转圆盘12下方设置有皮 带13。 0010 进一步的根据。
11、本发明所述的圆盘给料系统，其中所述圆盘给料机4基于变频调速 控制旋转圆盘12的转速。 0011 进一步的根据本发明所述的圆盘给料系统，其中所述给料套筒1还包括沿所述筒 体8的外侧壁周向设置的衬板9。 0012 通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果： 1）、通过创新的引入给料套筒，实现了对给料量大小的精确控制调节，并能够实现均匀 给料，提高了系统的给料配料能力； 2）、通过挡料板和密封板解决了给料盘面物料抛洒的问题，在降低物料浪费的同时，实 现了环境可持续发展； 3）、通过圆盘给料机调速和给料套筒配合工作，形成了物料给料控制的双重性，使得给 料更加精确和稳定可靠，保证了配料效果，提高了经。
12、济效率。 附图说明 0013 附图1为本发明所述给料量可控的圆盘给料系统的整体结构示意图； 附图2为附图1所示圆盘给料系统中给料套筒的放大结构示意图。 0014 图中各附图标记的含义如下： 1-给料套筒，2-可调挡料板，3-出料口，4-圆盘给料机，5-法兰盘，6-可调密封板， 7-固定螺栓，8-筒体，9-衬板，10-连接螺栓，11-料仓，12-旋转圆盘,13-皮带。 具体实施方式 0015 以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更 加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。 0016 如附图1所示，本发明所述给料量可控的圆盘给料系统的整体包括：料仓。
13、11、给料 套筒1和圆盘给料机4，所述料仓11的顶端开口直接连接物料源，所述料仓11的底部出口 连接于给料套筒1，所述给料套筒1的底部出口处于圆盘给料机4中旋转圆盘12的盘面上， 所述给料套筒1设置在圆盘给料机4和料仓11之间，料仓11中的物料通过给料套筒1供 应至圆盘给料机的旋转圆盘12上，在所述旋转圆盘12下方设置有进行物料传输的皮带13， 旋转圆盘12上的物料落入皮带13上后经皮带输送至配料部分，完成整个给料配料过程。 0017 如附图2所示的，本发明创新引入的所述给料套筒1整体包括：筒体8、可调密封 板6、可调挡料板2和衬板9，所述筒体8整体具有通透的漏斗状结构，在所述筒体8的顶端 说。
14、 明 书CN 104016144 A 3/3页 5 周缘设置有法兰盘5，通过所述法兰盘5将整个筒体连接于料仓，具体的在所述料仓的底端 出口设置有法兰连接结构，所述法兰盘5通过连接螺栓10固定连接于所述法兰连接结构， 从而将所述给料套筒1连接于所述料仓11的底部出口。所述筒体8的底端出口上设置有 可调密封板6和可调挡料板2，所述可调密封板6通过固定螺栓7连接于所述筒体8的底 端出口，且所述可调密封板6能够沿筒体8底端出口的周向进行调节，并自侧向形成出料口 3，所述出料口3的大小可通过可调密封板6进行调节，从而来自料仓11并经给料套筒1的 物料输出量通过可调密封板6进行精确调节控制。所述可调挡料板。
15、2固定连接于所述筒体 8的底端外侧，所述给料套筒1设置于圆盘给料机旋转圆盘的盘面上，通过所述可调挡料板 2能够将出料口提供至旋转圆盘上的物料刮至圆盘下方的皮带13上，优选的所述可调挡料 板2连接于出料口一侧壁所在的筒体8外侧壁，且所述可调挡料板2的位置可调，从而能够 进一步控制旋转圆盘向皮带刮送的物料量。本发明在物料给料控制方面，通过可调密封板 6控制料仓11向旋转圆盘的给料量，进一步的通过可调挡料板2控制旋转圆盘向皮带的给 料量，从而大大提供的给料控制精度。更进一步的所述圆盘给料机4通过变频调速运转，根 据配料量的需要，通过变频调速能够调节旋转圆盘12的转速快慢，从而将电控的圆盘转速 和可调。
16、挡料板、可调密封板的给料调节相配合，最大限度的提高了物料供应精度，使得通过 本发明所述的圆盘给料系统能够精确的按照物料配比要求供应物料。为保证强度，沿所述 筒体8的外侧壁周向设置有衬板9。 0018 本发明所述圆盘给料系统在实际使用过程中，首先将料仓对准物料供应源，接着 根据配料要求设置好可调挡料板、可调密封板和旋转圆盘的变频转速，并启动圆盘给料机 和皮带电机，然后当配料系统开始配料工作时，物料进入料仓并随即落入至筒体内，由其侧 壁上形成的可调出料口将物料输出至旋转圆盘的盘面，并借助可调挡料板落入皮带上，由 皮带输送至配料单元，达到了精确给料配料的目的。本发明在圆盘给料机的给料运行过程 中，不。
17、但通过调节套筒装置的可调挡料板和可调密封板，有效精准的控制了给料量，而且通 过可调挡料板及可调密封板解决了圆盘给料机盘面物料随意抛洒的问题，因此一方面使物 料配比达到了良好的效果，提高了配比产能，另一方面实现了降本增效，合理利用了资源， 实现了环境可持续发展，使得本发明所述的圆盘给料系统具有广阔的市场推广使用前景。 0019 以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于 此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明 所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。 说 明 书CN 104016144 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104016144 A 。