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1、(10)申请公布号 CN 104191807 A (43)申请公布日 2014.12.10 C N 1 0 4 1 9 1 8 0 7 A (21)申请号 201410379008.3 (22)申请日 2014.08.04 B41F 15/08(2006.01) B41F 15/36(2006.01) (71)申请人深圳劲嘉彩印集团股份有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区科技中二 路劲嘉科技大厦18-19层 (72)发明人吕伟 (74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事 务所 44268 代理人王永文 刘文求 (54) 发明名称 一种丝网印刷设备 (57) 摘要 本发明公开了一种。
2、丝网印刷设备，包括用于 固定丝网版的版框，用于控制版框往复移动的行 程机构，所述行程机构包括：滑轨、在所述滑轨上 滑动的滑块和用于驱动滑块滑动的电机，所述版 框固定在所述滑块上；所述滑轨的两侧设置有外 滑槽，所述滑块的内侧壁设置有与所述外滑槽适 配的内滑槽，在所述外滑槽和内滑槽之间设置有 呈排排列的滚珠，所述滚珠的一侧设置有滚珠保 持板。由于采用滚珠传动的方式，在滑动时摩擦力 小，防止了版框在运动过程中产生跳动，滑动时没 有噪音，而且还由于滑动时摩擦力小，滑轨不易磨 损，设备使用寿命长，维修成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产。
3、权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104191807 A CN 104191807 A 1/1页 2 1.一种丝网印刷设备，包括用于固定丝网版的版框，其特征在于，还包括用于控制版框 往复移动的行程机构，所述行程机构包括：滑轨、在所述滑轨上滑动的滑块和用于驱动滑块 滑动的第一电机，所述版框固定在所述滑块上；所述滑轨的两侧设置有外滑槽，所述滑块的 内侧壁设置有与所述外滑槽适配的内滑槽，在所述外滑槽和内滑槽之间设置有呈排排列的 滚珠，所述滚珠的一侧设置有滚珠保持板。 2.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，还包括用于自动加油润滑所述。
4、 滚珠的油泵；在所述滑块的端面上设置有盖板，所述盖板上设置油嘴，所述油嘴与所述油泵 连接。 3.根据权利要求2所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述盖板上设置有用于刮去滚 珠上的灰尘的刮片。 4.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，在所述滑轨的底面上设置有防 尘片。 5.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述滑块上设置有用于微调版 框的高度的微调机构。 6.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，还包括架设于所述版框上的固 定架，所述固定架上设置有可在固定架上滑动的滑杆机构，所述滑杆机构上设置有用于在 丝网版上自动加墨的喷墨装置。 7.根据权利要求6所述的丝网印刷设备。
5、，其特征在于，所述固定架上还设置有刮刀系 统，所述刮刀系统包括用于刮墨和回墨的刮刀、刮刀安装座、用于控制刮刀升降的气缸和用 于控制气缸升降的供气装置，所述刮刀安装座装设于所述气缸上，所述刮刀装设于所述刮 刀安装座上。 8.根据权利要求7所述的丝网印刷设备，其特征在于，在所述版框的丝网版上设置有 若干个用于检测丝网版张力的压力传感器，所述供气装置还用于根据所述张力控制气缸的 活塞杆上升或下降调节刮刀的高度。 9.根据权利要求7所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述刮刀安装座上设置有用于 调节刮刀的角度的旋钮。 10.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述版框与承印物之间的间距 为3-8。
6、mm。 权 利 要 求 书CN 104191807 A 1/4页 3 一种丝网印刷设备 技术领域 0001 本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种丝网印刷设备。 背景技术 0002 丝网版印刷机在印刷时，先将承印物（如纸张）送至丝网版下方，通过刮刀对丝网 版施加一定的压力使丝网版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文，实现有需要的 位置印刷设定好的图案。 0003 现有的丝网印刷设备一般包括用于固定版框的滑座，该滑座在导轨上滑动进行印 刷，所述滑座上设置有丝杆，在印刷时由电机控制丝杆正反转使丝网版版框往复一次完成 一次印刷。 由于现有技术采用丝杆带动版框运动，版框与承印物之间的间距一般为8-1。
7、0mm。在印 刷时刮刀需要对丝网版施加的压力比较大，而且由于丝网版的支撑固定的滑座在导轨上滑 动，导轨和滑座之间的摩擦力比较大，版框移动过程中噪音大，而且容易出现跳动，导轨容 易磨损，影响套印精度，印刷效果差；现有的丝网印刷设备还由于在版框运动时容易跳动， 其故障率高，导致维修费用高、生产效率低。 0004 另外，现有的丝网印刷设备中，版框与承印物之间的间距一旦固定，在印刷时将无 法调节，如果版框与承印物之间的间距不匹配，将影响印刷效果。而且，现有的丝网印刷设 备在加墨时，需依靠人工手动填加墨，设备的智能化程度低，人力物力成本高。 发明内容 0005 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在。
8、于提供一种丝网印刷设备，能降 低版框移动时的噪音，防止版框移动时跳动，从而提高了印刷精度，并且增加自动填加油墨 装置，大大降低人员劳动强度。 0006 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案： 一种丝网印刷设备，包括用于固定丝网版的版框，用于控制版框往复移动的行程机构， 所述行程机构包括：滑轨、在所述滑轨上滑动的滑块和用于驱动滑块滑动的第一电机，所述 版框固定在所述滑块上；所述滑轨的两侧设置有外滑槽，所述滑块的内侧壁设置有与所述 外滑槽适配的内滑槽，在所述外滑槽和内滑槽之间设置有呈排排列的滚珠，所述滚珠的一 侧设置有滚珠保持板。 0007 所述的丝网印刷设备，还包括用于自动加油润滑所述滚珠。
9、的油泵；在所述滑块的 端面上设置有盖板，所述盖板上设置油嘴，所述油嘴与所述油泵连接。 0008 所述的丝网印刷设备中，所述盖板上设置有用于刮去滚珠上的灰尘的刮片。 0009 所述的丝网印刷设备中，在所述滑轨的底面上设置有防尘片。 0010 所述的丝网印刷设备中，所述滑块上设置有用于微调版框的高度的微调机构。 0011 所述的丝网印刷设备，还包括架设于所述版框上的固定架，所述固定架上设置有 可在固定架上滑动的滑杆机构，所述滑杆机构上设置有用于在丝网版上自动加墨的喷墨装 说 明 书CN 104191807 A 2/4页 4 置。 0012 所述的丝网印刷设备中，所述固定架上还设置有刮刀系统，所述刮。
10、刀系统包括用 于刮墨和回墨的刮刀、刮刀安装座、用于控制刮刀升降的气缸和用于控制气缸升降的供气 装置，所述刮刀安装座装设于所述气缸上，所述刮刀装设于所述刮刀安装座上。 0013 所述的丝网印刷设备中，在所述版框的丝网版上设置有若干个用于检测丝网版张 力的压力传感器，所述供气装置还用于根据所述张力控制气缸的活塞杆上升或下降调节刮 刀的高度。 0014 所述的丝网印刷设备中，所述刮刀安装座上设置有用于调节刮刀的角度的旋钮。 0015 所述的丝网印刷设备中，所述版框与承印物之间的间距为3-8mm。 0016 相较于现有技术，本发明提供的丝网印刷设备，采用在滑轨的两侧设置外滑槽，所 述滑块的内侧壁设置与。
11、所述外滑槽适配的内滑槽，并且在所述外滑槽和内滑槽之间设置呈 排排列的滚珠，通过滚珠转动使滑块带动版框做往复移动完成印刷动作，由于采用滚珠传 动的方式，在滑动时摩擦力小，防止了版框在运动过程中产生跳动，滑动时没有噪音，而且 还由于滑动时摩擦力小，滑轨不易磨损，设备使用寿命长，维修成本低。 附图说明 0017 图1为本发明实施例提供的丝网印刷设备的结构示意图。 0018 图2为本发明实施例提供的丝网印刷设备中行程机构的结构示意图。 具体实施方式 0019 本发明提供一种丝网印刷设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明 确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述。
12、的具体实施 例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 0020 请参阅图1和图2，本发明的丝网印刷设备，包括用于固定丝网版的版框50和用于 控制版框50往复移动的行程机构，在印刷时，由网印刷设备的输送机构（图中未示出）将承 印物输送至版框50的下方，由行程机构控制版框50返复移动一次完成一次印刷。 0021 如图1和图2所示，所述行程机构包括：滑轨10、可在所述滑轨10上滑动的滑块 20和用于驱动滑块20滑动的第一电机（图中未示出），所述版框50固定在所述滑块20上， 所述第一电机为步进电机或者伺服电机，可以精确控制滑块20滑动的位置。 0022 具体实施时，所述滑轨10的两侧设置有外滑槽10。
13、1，所述滑块20的内侧壁设置有 与所述外滑槽101适配的内滑槽201，在所述外滑槽101和内滑槽201之间设置有呈排排列 的滚珠301，所述滚珠301的一侧设置有滚珠保持板302。在滑块20滑动时滑块20带动滚 珠301滚动，将原来的面摩擦改为点摩擦，减少了滑块20与滑轨10之间的摩擦，从而防止 滑块20在滑动过程中跳动、及减小滑块20和滑轨10磨损。其中，所述滚珠301可呈竖排 排列、也可呈横排排列，还可以呈螺旋状排列，只要能通过滚动方式实现滑块20在滑轨10 上平滑滑动即可，本发明对滚珠301的排列方式不作限制。 0023 较佳的，所述滑轨10每侧的外滑槽101为两条，相应的内滑槽201也。
14、为两条、滚珠 301也为两排，从而在滑块20滑动时进一步提高滑块20滑动的稳定性。所述滚珠保持板 302为一块，或者两块，当使用一块滚珠保持板302时，该滚珠保持板302放置于两排滚珠 说 明 书CN 104191807 A 3/4页 5 301的中间，使上排的滚珠301与滚珠保持板302的顶面接触，使下排的滚珠301与滚珠保 持板302的底面接触；当使用两块滚珠保持板302时，一块滚珠保持板302放置于上排滚珠 301的上方，另一块滚珠保持板302放置于下排滚珠301的下方，如图2所示，通过滚珠保持 板302防止滚珠301转动时从内、外滑槽中脱出。 0024 而且本发明由于采用了滑轨10与滑。
15、块20的结构，在印刷时，使版框50与承印物 之间的间距由原来的8-10mm减小至3-8mm，大大减小了版框50与承印物之间的间距，在印 刷过程中，更容易控制下油墨，印刷效果更优。 0025 请继续参阅图2，在本发明的丝网印刷设备还包括用于自动加油润滑所述滚珠 301的油泵（图中未示出）；在所述滑块20的端面上设置有盖板102，所述盖板102上设置油 嘴103，所述油嘴103与所述油泵连接，该油嘴103在油泵的控制下，定期向内滑槽201或外 滑槽101中注油，增加滑块20滑动时的润滑效果，减少摩擦。 0026 由于润滑油容易沾灰尘，容易导致内、外滑槽堵塞，在所述盖板102上设置有刮片 104，用。
16、于刮去滚珠301上的灰尘或杂质。为了进一步防尘，在所述滑轨10的底面上设置有 防尘片105，可进一步防止灰尘进入内、外滑槽中。 0027 进一步的，所述滑块20上设置有用于微调版框50的高度的微调机构，该微调机构 可微调1-7mm板距，通过微调机构局部调整版框50的高度，可进一步提高印刷效果。 0028 请继续参阅图1，为了提高丝网印刷设备的生产效率和智能化程度，本发明的丝网 印刷设备还包括架设于所述版框50上的固定架40，所述固定架40上设置有可在固定架40 上滑动的滑杆机构，所述滑杆机构上设置有喷墨装置402，该喷墨装置402上设置有喷头， 在喷墨装置的控制下，通过喷头在丝网版上自动加墨。。
17、该滑杆机构由电机控制其在固定架 40上滑动自动补给墨水，大大降低人员劳动强度，从而提高了设备的程度化程度，同时也节 省了人力物力成本。此处，通过滑动喷墨的方式，还能使喷头喷墨均匀，进一步提高印刷效 果。本实施例中，所述滑杆机构包括滑杆和位于固定架40的横杆底面上的滑杆槽，通过电 机驱动滑杆在滑杆槽中往返移动。 0029 为了增加设备结构的紧凑性，所述固定架40上还设置有刮刀系统（图中未标号）， 所述刮刀系统包括用于刮墨和回墨的刮刀403、刮刀安装座（图中未标号）、用于控制刮刀 403升降的气缸404，所述刮刀安装座装设于所述气缸404上，所述刮刀403装设于所述刮 刀安装座上。所述气缸404也。
18、装设于固定架40的横杆底面上，并且与滑杆槽并在同一条直 线上，使其与喷墨装置402避让，从而使喷墨装置402在滑杆槽中自由滑动。 0030 本实施例中，所述气缸404可采用两组，位于刮刀403的两端，使刮刀403上升和 下降平衡，刮刀安装座装设于气缸的活塞杆上，由与气缸404连接的供气装置（图中未示出） 控制气缸上下运动从而控制刮刀403升降。在需要印刷时，由气缸控制刮刀403下降使刮刀 403与丝网版之间的距离为第一距离，在需要回墨时，由气缸控制刮刀403上升使刮刀403 与丝网版之间的距离为第二距离，且第一距离小于第二距离，通过使刮刀403上升和下降 的方式，与现有丝网印刷设备相比节省一个。
19、回墨刀，节省了设备的配件，节省了设备成本， 而且增加设备结构的紧凑性。 0031 为了使印刷时刮刀403与丝网版之间的压力适中，在本发明的丝网印刷设备中， 在所述版框50的丝网版上设置有若干个用于检测丝网版张力的压力传感器501，所述供气 装置还用于根据所述张力控制气缸404上升或下降调节刮刀403的高度。具体实施时，压 说 明 书CN 104191807 A 4/4页 6 力传感器501为四个，分布在丝网版的四角处，由压力传感器501将张力值反馈给驱动气缸 404升降的供气装置，供气装置的控制器根据张力值控制气缸的活塞杆的伸出长度，使刮刀 相应上升或下降相应的距离。 0032 进一步的实施例。
20、中，所述刮刀安装座上设置有用于调节刮刀403的角度的旋钮 （图中未示出），通过旋钮来调节刮刀403相对丝网版的角度，进一步提高印刷效果。 0033 综上所述，本发明提供的丝网印刷设备，由于采用滚珠传动的方式，在滑动时摩擦 力小，防止了版框在运动过程中产生跳动，滑动时没有噪音，而且还由于滑动时摩擦力小， 滑轨不易磨损，设备使用寿命长，维修成本低。同时，大大减小了版框与承印物之间的间距， 在印刷过程中，更容易控制下墨量，印刷效果更优。 0034 本发明的丝网印刷设备还具有自动注油和防尘功能，设备不易发生故障，降低了 设备维修成本。此外，本发明的丝网印刷设备还能自动加墨，自动调节刮刀的压力，调节刮 刀角度，从多个方面结合，使印刷效果大幅提升。而且本发明的丝网印刷设备自动化、智能 化程度高，节省了人力成本。 0035 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保 护范围。 说 明 书CN 104191807 A 1/2页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104191807 A 2/2页 8 图2 说 明 书 附 图CN 104191807 A 。