制造垫肩材料的方法.pdf

本发明涉及一种制造垫肩材料的方法，特别是大批量制造带有厚壁部分和薄壁部分的方法。
    现有的制造垫肩材料的方法主要有两种，一种是用缝纫机或手工做一中间厚的椭圆片，然后中间切后成为一付;一种是用填充树脂热压成型。这两种方法都难以采用简单机械大批量生产，而且不能做到原材料的充分利用。

    本发明的目的是要提供一种大批量生产制造垫肩材料的方法，采用简单模具一模成型多付垫肩材料，且能做到原材料的完全利用。

    本发明所涉及的方法主要是由下列工序实现的：将原始坯材压在模具中，从中部将原始坯材切割为两个部分形成中间坯材，中间坯材的表面形状即为模具的形状，然后再对中间坯材沿与上述切割方向垂直的方向做第二次切割，得到许多中间厚四周薄的丘状体，最后将每个丘状体等分即得到一付垫肩材料。

    下面结合实施例及其附图对本发明做进一步描述。

    图1是根据本发明提出的制造垫肩材料的方法所采用的模具分解图。

    图2是采用图1所示模具制备中间坯材的设备剖面图。

    图3是用图2所示方法制备出的一付中间坯材的剖面图。

    图4是一个中间坯材的侧视图。

    图5是经过第二次切割得到的坯材侧视图。

    图6为图5所示地坯材中单个丘状体的侧视图。

    图7为最后得到的一个垫肩材料的侧视图。

    本实施例采用如图1所示的模具，模具的两个部分1和1相对的两个面呈正弦曲线状。第一道工序是把原始带状坯材切割为正弦曲线形的两个包含一系列波峰的中间坯材。如图2所示，将原始坯材3放入模具的1和1两个部分之间压紧，用一薄刀片从中间分界线4处将原始坯材切割成两个部分3和3，当把模具取掉后，由于内应力作用，原始坯材的两个部分3和3成为图3所示的形状，即相对的两个面呈正弦曲线状，侧视图如图4所示，这就是第一次切割形成的中间坯材，由一系例波峰9和波谷10构成。

    第二道工序是沿中间坯材的波峰长度方向（即图4中的箭头方向）做与第一道工序相同规范的第二次切割，结果得到图5所示的包含有一系列丘状体的整块坯材11。

    第三道工序是把第二道工序形成的每一个丘状体（图6所示）沿其最厚的部位（即中心位置）切成相同的两部分，每一部分的形状如图7所示，也就是说每个丘状体能做出一付垫肩材料。

    此外，根据本发明的精神，采用不同几何形状的模具，便可得到形状不同的垫肩材料。