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1、(10)申请公布号 CN 104117846 A (43)申请公布日 2014.10.29 C N 1 0 4 1 1 7 8 4 6 A (21)申请号 201410353117.8 (22)申请日 2014.07.23 B23P 19/04(2006.01) (71)申请人中国船舶重工集团公司第七一一研 究所 地址 201108 上海市闵行区华宁路3111号 (72)发明人贺晓亮 巫立民 梁刚 王宇业 徐聪聪 李淑静 杨志祥 (74)专利代理机构上海旭诚知识产权代理有限 公司 31220 代理人郑立 (54) 发明名称 一种连杆小端衬套安装工具及其使用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种。
2、连杆小端衬套安装工具及 其使用方法，主要针对阶梯式结构的连杆小端，安 装工具包括第一夹板、第二夹板和螺栓，通过螺栓 连接两块夹板，使用时将安装工具固定在连杆小 端上，使连杆小端固定保持在两块夹板之间，衬套 进入孔座后的位置由第二夹板的定位面进行定位 或限定。本发明的安装工具具有安装环境适应性 强、操作简便、轴向定位精确、使用高效等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104117846 A CN 104117846 A 1/1页 2 1.一。
3、种连杆小端衬套安装工具，所述连杆小端包括座孔，位于其两端的小端端面分别 包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面相互平行且垂直于由所述座孔所 限定的中心轴线，一对所述第一端面的间距大于或等于一对所述第二端面的间距，其特征 在于，所述安装工具包括第一夹板、第二夹板和螺栓，所述第一夹板包括第一紧固面，所述 第二夹板包括第二紧固面、定位面，并且所述第一夹板和所述第二夹板均包括与所述螺栓 配合的螺栓孔，所述螺栓通过所述螺栓孔连接所述第一夹板和所述第二夹板并调整两者间 的相对位置，从而可将所述安装工具固定在所述连杆小端上，使所述连杆小端固定保持在 两块夹板之间，此时所述第一紧固面和所述第二紧固。
4、面分别部分或全部与一对所述第二端 面接触，衬套可从靠近所述第一夹板的所述座孔的一端进入所述座孔，并沿所述中心轴线 向所述座孔的另一端方向移动，直至抵靠住所述定位面。 2.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，形状满足：当一对所述第一端面的间距 大于一对所述第二端面的间距，且所述连杆小端固定保持在所述两块夹板之间时，所述安 装工具不与所述第一端面所在的平面相交。 3.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，包括两个所述螺栓。 4.如权利要求3所述的安装工具，其特征在于，当所述连杆小端固定保持在所述两块 夹板之间时，其可抵靠住所有所述螺栓。 5.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述第二夹。
5、板由第二夹件和定位件组 成，所述第二夹件包括所述第二紧固面，所述定位件包括定位面。 6.如权利要求5所述的安装工具，其特征在于，所述第二夹件和所述定位件一体成型。 7.如权利要求5所述的安装工具，其特征在于，所述第二夹件和所述定位件是独立结 构，且两者均包括所述螺栓孔。 8.一种使用如权利要求1所述的安装工具的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、 将螺栓分别穿过第一夹板和第二夹板上与之对应的螺栓孔，以连接两块夹板； 步骤2、将所述安装工具安置于连杆小端上，使所述连杆小端处于所述两块夹板之间， 并拧紧所述螺栓，从而将所述连杆小端固定保持在所述两块夹板之间； 步骤3、将冷却后的衬套从靠近所述第。
6、一夹板的座孔的一端推入所述座孔，直至所述衬 套抵靠住所述第二夹板的定位面； 步骤4、拧松所述螺栓，从所述连杆小端上取下所述安装工具。 9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，当所述连杆小端固定保持 在所述两块夹板之间时，所述第一夹板的第一紧固面和所述第二夹板的第二紧固面分别部 分或全部与所述连杆小端的一对第二端面面接触。 10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，当所述连杆小端固定保持 在所述两块夹板之间时，所述孔座和所述安装工具在所述孔座的轴向上的投影相交，且所 述孔座的投影只与所述第二夹板的所述定位面的投影相交。 权 利 要 求 书CN 104117846 。
7、A 1/5页 3 一种连杆小端衬套安装工具及其使用方法 技术领域 0001 本发明涉及柴油机连杆装配工具，尤其涉及一种采用冷却法安装的阶梯式结构的 连杆衬套安装工具及其使用方法。 背景技术 0002 连杆是柴油机的主要传动部件之一，在柴油机中，它把作用于活塞顶面的膨胀压 力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆的小端(小头)通过 活塞销与活塞连接，小端座孔内装配(压入)金属衬套，以减小活塞或活塞销对小端座孔的 磨损，同时衬套磨损后也更便于维修和更换。 0003 衬套与小端座孔为过盈配合，一般采用的安装方法是将衬套冷却后装入小端座孔 内，待其膨胀后即固定在小端孔座内，安装时应。
8、保证衬套的轴向位置要求，尤其对于采用小 端衬套与活塞轴向定位方式的连杆，在安装时应保证衬套两端凸出量(露出小端端面的距 离)符合设计要求。 0004 目前对于阶梯式的连杆小端，衬套安装时的轴向定位，主要有两种方式： 0005 方式1：采用专用垫块辅助安装。 0006 如图1所示的小端座孔剖视图，安装时将连杆杆身1平放在工作台上，分别采用垫 块5和垫块6将连杆大端与小端宽边垫平，然后将冷却好的衬套4快速推入小端座孔，至衬 套4宽边与垫块4接触即可。 0007 该方式存在的问题是，(1)衬套轴向定位不准确，定位精度低；(2)需要进行连杆 部件的吊装、垫平等操作，过程较复杂且耗时较长，对于大型连杆，。
9、普通工作台无法满足放 置要求。 0008 方式2：采用专用工具将衬套送入小端座孔安装。 0009 如图2所示，使用时先将衬套4固定于专用工具组件(包括螺栓7、夹板8和定位 块9)，共同冷却，然后将冷却好的衬套4和工具组件快速推入小端座孔，至工具与连杆小端 宽边接触即可。 0010 该方式存在的问题是，(1)工具反复拆装、冷却，操作繁琐，冷却时间长；(2)安装 多个连杆部件时，如果工具数量较少，因工具需反复冷却，将影响装配效率。 0011 因此，本领域的技术人员致力于开发一种对安装环境适应性强、操作简便、轴向定 位精确、使用高效的衬套安装工具。 发明内容 0012 为实现上述目的，本发明提供了一。
10、种连杆小端衬套安装工具及其使用方法，其所 针对的连杆小端包括座孔，位于其两端的小端端面分别包括第一端面和第二端面，第一端 面和第二端面相互平行且垂直于由座孔所限定的中心轴线，一对第一端面的间距大于或等 于一对第二端面的间距。一对第一端面限定了连杆小端的宽边，一对第二端面限定了连杆 小端的窄边，即一种阶梯式的连杆小端。 说 明 书CN 104117846 A 2/5页 4 0013 安装工具包括第一夹板、第二夹板和螺栓，第一夹板包括第一紧固面，第二夹板包 括第二紧固面、定位面，并且第一夹板和第二夹板均包括与螺栓配合的螺栓孔，螺栓通过螺 栓孔连接第一夹板和第二夹板并调整两者间的相对位置，从而可将安。
11、装工具固定在连杆小 端上，使连杆小端固定保持在两块夹板之间，此时第一紧固面和第二紧固面分别部分或全 部与一对第二端面接触，衬套可从靠近第一夹板的座孔的一端进入座孔，并沿中心轴线向 座孔的另一端方向移动，直至抵靠住定位面。 0014 进一步地，安装工具的形状满足：当一对第一端面的间距大于一对第二端面的间 距，且连杆小端固定保持在两块夹板之间时，安装工具不与第一端面所在的平面相交。 0015 进一步地，包括两个螺栓。 0016 进一步地，当连杆小端固定保持在两块夹板之间时，其可抵靠住所有螺栓。 0017 进一步地，第二夹板由第二夹件和定位件组成，第二夹件包括第二紧固面，定位件 包括定位面。 001。
12、8 进一步地，第二夹件和定位件一体成型。 0019 进一步地，第二夹件和定位件是独立结构，且两者均包括螺栓孔。 0020 一种上述安装工具的方法，包括以下步骤： 0021 步骤1、将螺栓分别穿过第一夹板和第二夹板上与之对应的螺栓孔，以连接两块夹 板； 0022 步骤2、将安装工具安置于连杆小端上，使连杆小端处于两块夹板之间，同时使2 个螺栓(优选使用2个螺栓)靠紧连杆小端外圆，并拧紧螺栓，此时连杆小端固定保持在两 块夹板之间； 0023 步骤3、将冷却后的衬套从靠近第一夹板的座孔的一端推入座孔，直至衬套抵靠住 第二夹板的定位面； 0024 步骤4、待衬套稳固后，拧松螺栓，从连杆小端上取下安装工。
13、具。 0025 进一步地，在步骤2中，当连杆小端固定保持在两块夹板之间时，第一夹板的第一 紧固面和第二夹板的第二紧固面分别部分或全部与连杆小端的一对第二端面面接触。 0026 进一步地，在步骤2中，当连杆小端固定保持在两块夹板之间时，孔座和安装工 具在孔座的轴向上的投影相交，且孔座的投影只与第二夹板的定位面的投影相交，即第一 夹板的位置不能阻挡衬套进入孔座，第二夹板的定位面的位置可以阻挡衬套进一步深入孔 座，从而起到定位或限位作用。 0027 本发明的连杆衬套安装工具，具有结构简单、操作方法简便、装配效率高、节约成 本等特点，为连杆衬套安装提供了一种更简便的方法。与以往的安装方法相比具有以下效。
14、 果： 0028 1、能够满足高精度衬套凸出量的要求； 0029 2、相比方式1，不需要将连杆大小端垫平，因此不需要将连杆部件放置在工作平台 上操作，在地面、零件托盘内均可进行衬套安装，省去连杆部件的吊装操作，节约成本和时 间； 0030 3、相比方式2，工具无需冷却，而且工具重量轻、结构简单、拆装方便，使用普通的 扳手和塞尺即可完成操作，尤其是批量连杆衬套装配时，装配效率的优势将更为明显； 0031 4、本工具经过简单的改变，同样适用于非阶梯式连杆衬套、以及采用大端定位的 说 明 书CN 104117846 A 3/5页 5 连杆衬套的液氮冷却安装。在更改工具时，只需根据连杆小端外径和宽度尺。
15、寸，匹配合适长 度的螺钉以及螺栓孔中心距，并根据衬套单边凸出量的要求，相应匹配第二夹板的台阶高 度，即可满足不同要求的连杆衬套的安装。 0032 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以 充分地了解本发明的目的、特征和效果。 附图说明 0033 图1是阶梯式连杆小端座孔剖视图，显示了现有的衬套安装方式1； 0034 图2是阶梯式连杆小端座孔剖视图，显示了现有的衬套安装方式2； 0035 图3是本发明的一种衬套安装工具及其安装方式示意图； 0036 图4是阶梯式连杆小端衬套安装具有凸出量要求时的示意图； 0037 图5是本发明的一个较佳实施例的第二夹板示意图； 00。
16、38 图6是本发明的一个较佳实施例的结构尺寸示意图。 具体实施方式 0039 本发明的安装工具的设计思想是利用连杆小端窄边和宽边厚度有差异的特征，考 虑采用结构简单、加工制造方便的小夹板作为衬套安装定位的工具，主要基于三个方面： 0040 1、采用两块夹板通过紧固方式固定在连杆小端上，使连杆小端固定保持在两块夹 板之间； 0041 2、通过两块夹板中的一块对装入座孔的衬套进行限位或定位； 0042 3、当一对第一端面的间距大于一对第二端面的间距，且连杆小端固定保持在两块 夹板之间时，安装工具不与第一端面所在的平面相交。 0043 如图3所示，连杆小端2位于连杆杆身1的一端，连杆小端2限定了座孔。
17、3及其中 心轴线20，连杆小端2是阶梯形的，其两端端面分别包括第一端面10和第二端面11，一对 第一端面10限定了连杆小端2的宽边，一对第二端面11限定了连杆小端2的窄边。衬套 安装工具包括第一夹板12、第二夹板13和可连接两者的紧固件，本实施例中采用螺栓14作 为紧固件，第一夹板12、第二夹板13上包括与螺栓14相配合的螺栓孔15。 0044 第一夹板12和第二夹板13分别包括第一紧固面16和第二紧固面17，第二夹板 13还包括定位面18。当第一夹板12和第二夹板13通过螺栓14连接，并通过调节螺栓14 将连杆小端2夹紧固定在两块夹板之间，此时第一紧固面16和第二紧固面17分别直接作 用于一。
18、对第二端面11。衬套4可以从靠近第一夹板12的孔座3的一端进入(压入)孔座 3内，并且可以继续进入直至抵靠住第二夹板12的定位面18，定位面18起到了对衬套4定 位或限位的作用，从而精确控制其凸出量。图3中的定位面18和第二紧固面17处于同一 平面，即对应凸出量是0的情况。 0045 同时当安装工具夹紧连杆小端时，其形状尺寸满足其保持在一对第一端面10之 间，即其在任一侧远离第二端面11的距离，均不超过该侧第一端面10和第二端面11的间 距。这种结构可以满足安装工具在连杆处于各种位置情况下(如在工作台、托盘中)均能 够使用。 0046 图4示出了衬套4安装时凸出量大于0时的情况。相应的只需对第。
19、二夹板的 说 明 书CN 104117846 A 4/5页 6 定位面进行调整，即可满足安装要求，如图5所示，是用于凸出量时的第二夹板13的构 造，其采用阶梯式结构，阶梯高度为凸出量，其能够满足高精度衬套定位的安装要求。此 时定位面18和第二紧固面17不处于同一平面，两者形成一个台阶。第二紧固面17在安装 工具夹紧连杆小端时，贴合一侧的第二端面，定位面18定位或限位衬套，从而通过控制定 位面18和第二紧固面17所形成的台阶高度即可精确控制凸出量。也可以将第二夹板13 分为两个独立的结构，第二夹件21和定位件22，两者均设置有与螺栓配合的螺栓孔，共同 组成第二夹板13。第二夹件21包括第二紧固面。
20、17，其在夹紧连杆小端时，直接与第二端面 接触，定位件22包括定位面18，用于对衬套定位或限位。该结构的优点是，当需要调整凸出 量时，只需更换相应的第二夹件21即可，节约了工具制作成本。 0047 另一方面，对于两块夹板间的紧固并不限于螺栓方式，可以参照一些具有夹紧并 能保持夹紧状态的手动工具，将两块夹板分别设置于相应的部件上。比如，水管钳、F夹、夹 紧器等等，夹板可以设置在钳口等与工件直接作用的位置。 0048 本发明的安装工具在设计上要考虑到两块夹板紧固面的位置尺寸、螺栓孔的开孔 位置、定位面的位置尺寸、夹板厚度等因素，以达到最合适的使用效果，以下结合实例，对需 要涉及的结构尺寸做进一步说。
21、明。 0049 如图6所示安装工具采用两个螺栓进行紧固，第一夹板12和第二夹板13上分别 设置了两个螺栓孔15.采用两个螺栓，一方面可固定第一夹板12和第二夹板13，使安装工 具不能活动，保证在安装衬套4的过程中，第二夹板13上的定位面18不会发生变化；另一 方面两个螺栓可以限制衬套安装工具在连杆小端2内径向位移，保证第一夹板12不干涉衬 套安装，第二夹板13的定位面18能够满足定位要求；同时，采用螺栓连接，比较方便衬套安 装工具的安装和拆卸。各部分尺寸说明如下： 0050 d连杆小端座孔3直径； 0051 D连杆小端2外径； 0052 t衬套4壁厚； 0053 M螺栓规格或公称直径；(推荐使。
22、用M8的螺栓，长度根据连杆小端窄边宽 度和两块夹板厚度选取) 0054 C第一夹板12的宽度和第二夹板13的第二紧固面17的宽度，C2(M+2)； 0055 C1第二夹板13的定位面18的宽度，C13t； 0056 A第一夹板12和第二夹板13的螺栓孔15中心距离；计算方法如下： 0057 0058 B第一夹板12和第二夹板13长度；BA+3M 0059 h1第一夹板12厚度(推荐值8mm至10mm)； 0060 h2第二夹板13厚度(推荐值12mm至14mm)； 0061 台阶高度(定位面18和第二紧固面17形成的台阶高度)，需根据所安装 连杆衬套单边凸出量的设计要求确定。 0062 采用螺。
23、栓连接两块夹板的方式，能够满足高精度衬套安装定位要求，并且能够实 现连杆杆身在任何放置状态下安装衬套的要求，以及能够极大的提高连杆衬套的安装效 说 明 书CN 104117846 A 5/5页 7 率。 0063 以上安装工具的使用方法包括如下步骤： 0064 步骤1、将螺栓分别穿过第一夹板和第二夹板上与之对应的螺栓孔，以连接两块夹 板； 0065 步骤2、将安装工具安置于连杆小端上，使连杆小端处于两块夹板之间，并拧紧螺 栓，此时连杆小端固定保持在两块夹板之间；夹紧连杆小端时，第一紧固面和第二紧固面需 分别与一对第二端面面接触，并且需要确保第一夹板的位置不能阻挡衬套进入孔座，第二 夹板的定位面。
24、的位置可以阻挡衬套进一步深入孔座，从而起到定位或限位作用；按照上述 的结构设计尺寸，当连杆小端抵靠住螺栓时，即可满足以上对于第一夹板和第二夹板的位 置要求。 0066 步骤3、将冷却后的衬套从靠近第一夹板的座孔的一端推入座孔，直至衬套抵靠住 第二夹板的定位面； 0067 步骤4、拧松螺栓，从连杆小端上取下安装工具。 0068 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创 造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员 依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术 方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 说 明 书CN 104117846 A 1/3页 8 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104117846 A 2/3页 9 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104117846 A 3/3页 10 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104117846 A 10 。