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1、(10)申请公布号 CN 104117299 A (43)申请公布日 2014.10.29 C N 1 0 4 1 1 7 2 9 9 A (21)申请号 201410324868.7 (22)申请日 2014.07.09 B01F 5/00(2006.01) B01F 3/04(2006.01) B01F 3/00(2006.01) B03D 1/02(2006.01) C02F 1/24(2006.01) (71)申请人昆明理工大学 地址 650093 云南省昆明市五华区学府路 253号 (72)发明人邓久帅 李浙昆 何伟 余国瑞 樊瑜瑾 施文丽 何邦贵 (54) 发明名称 一种旋流式微泡。
2、发生器及生成微泡的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种旋流式微泡发生器及生成微 泡的方法，属于选矿、废水处理、废纸脱墨、水产品 养殖和运输等多个领域。本发明装置包括三种结 构，分别为自吸气式结构、非自吸气式结构、混流 式结构；方法包括根据旋流式微泡发生器的不同 结构，确定流体进入的方式；根据旋流式微泡发 生器的不同结构，确定流体流出的方式。本发明具 有充气性能好、能耗低、产生的微泡尺寸均匀且分 布合理；可以根据实际情况改变进气口或出流口 的形状、大小来达到自吸进气或两端都出流产生 微泡的效果；供气方式可以采用自吸式供气或加 压供气，并通过流体带入的方法使气体进入微泡 发生器；具有结构简单、不易。
3、堵塞、维护方便的特 点。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104117299 A CN 104117299 A 1/2页 2 1.一种旋流式微泡发生器，其特征在于：包括三种结构，分别为自吸气式结构、非自吸 气式结构、混流式结构。 2.根据权利要求1所述的旋流式微泡发生器，其特征在于：所述自吸气式结构、非自吸 气式结构都包括入流口（1）、进气口支架（2）、锥形型腔（3）、锥形型腔（4）、连接环（5）、 橡胶垫圈（6）、凸台支架（7）、螺钉（8）。
4、、小孔（9）、出流口（10）；其中入流口（1）的一端与泵连 接，入流口（1）的另一端与圆形连接环（5）相切，连接环（5）两侧设有的螺纹分别与锥形型 腔（3）、锥形型腔（4）连接，连接环（5）与锥形型腔（3）、锥形型腔（4）连接的连接部 位设有橡胶垫圈（6），锥形型腔（3）腔壁上均匀设有三个凸台支架（7），三个凸台支架（7） 分别通过螺钉（8）和进气口支架（2）连接，进气口支架（2）的中间有一根连接外部空气的中 空管，锥形型腔（3）的一侧设有小孔（9），锥形型腔（4）的一侧设有出流口（10）。 3.根据权利要求1所述的旋流式微泡发生器，其特征在于：所述混流式结构包括入流 口（1）、锥形型腔（3）。
5、、锥形型腔（4）、连接环（5）、橡胶垫圈（6）、小孔（9）、出流口（10）； 其中入流口（1）的一端与泵连接，入流口（1）的另一端与圆形连接环（5）相切，连接环（5）两 侧设有的螺纹分别与锥形型腔（3）、锥形型腔（4）连接，连接环（5）与锥形型腔（3）、 锥形型腔（4）连接的连接部位设有橡胶垫圈（6），锥形型腔（3）的一侧设有小孔（9），锥 形型腔（4）的一侧设有出流口（10）。 4.根据权利要求2所述的旋流式微泡发生器，其特征在于：所述锥形型腔（3）、锥形 型腔（4）可替换为柱形型腔、球形型腔、椭球形型腔；其中锥形型腔（3）、锥形型腔 （4）可为相同型腔或者为不同型腔。 5.根据权利要求3所。
6、述的旋流式微泡发生器，其特征在于：所述锥形型腔（3）、锥形 型腔（4）可替换为柱形型腔、球形型腔、椭球形型腔；其中锥形型腔（3）、锥形型腔 （4）为相同型腔。 6.根据权利要求2所述的旋流式微泡发生器，其特征在于：所述进气口支架（2）处的中 空管与小孔（9）之间为紧贴或者之间留有2mm-6mm的间隙。 7.根据权利要求2所述的旋流式微泡发生器，其特征在于：所述凸台支架（7）采用焊接 的方式焊接在锥形型腔（3）腔壁上。 8.根据权利要求2所述的旋流式微泡发生器，其特征在于：所述小孔（9）、出流口（10） 的孔径为不同；其中小孔（9）的孔径小于出流口（10）的孔径。 9.根据权利要求3所述的旋流式。
7、微泡发生器，其特征在于：所述小孔（9）、出流口（10） 的孔径为相同。 10.一种旋流式微泡发生器生成微泡的方法，其特征在于：所述生成微泡的具体步骤 如下： A、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体进入的方式： A1、如果为自吸气式结构或者非自吸气式结构，流体进入的方式为自吸气式或者非自 吸气式，则液体或固液混合流体经泵加压后，经过入流口（1）沿着切线方向进入到连接环 （5）中，接着沿锥形型腔（3）、锥形型腔（4）分别向两端前进，通过型腔的诱导作用形成 旋流； A2、如果为混流式结构，流体进入的方式为混流式，则液体或固液混合流体经泵加压与 由气泵加压的气体混合，形成气体与液体或者固液混合流。
8、体的混合流体，再经过入流口（1） 权 利 要 求 书CN 104117299 A 2/2页 3 沿着切线方向进入到连接环（5）中，接着沿锥形型腔（3）、锥形型腔（4）分别向两端前 进，通过型腔的诱导作用形成旋流； B、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体流出的方式： B1、如果为自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成负压；通过设 置的小孔（9）的孔径小于出流口（10）的孔径使空气会从进气口支架（2）处通过自吸的方 式吸入小孔（9）进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口 （10）； B2、如果为非自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成。
9、负压；通过 设置小孔（9）的孔径小于出流口（10）的孔径使空气会从进气口支架（2）处通过自吸且同时 通过气泵主动供气进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口 （10）； B3、如果为混流式，则通过设置的小孔（9）的孔径等于出流口（10）的孔径使气体在旋 流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体从小孔（9）、出流口（10）一起喷出。 权 利 要 求 书CN 104117299 A 1/7页 4 一种旋流式微泡发生器及生成微泡的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种旋流式微泡发生器及生成微泡的方法，属于选矿、废水处理、废纸 脱墨、水产品养殖和运输等多个领域。 背景技术 000。
10、2 微泡是微泡浮选中的至关重要的因素，不同的浮选需要不同尺寸和不同数量的微 泡，如何产生适合于不同要求的微泡，是微泡浮选分离成功的关键，在实践中发现，产生获 得小尺寸、稳定的微泡尤其重要。 0003 微泡浮选本身是浮选业的巨大革新，目前在国外已被广泛应用于金属与非金属选 矿、废水处理、废纸脱墨等多个领域。微泡浮选是根据不同的固态物质的表面性质差异，通 过对液体和气体的作用不同而实现分选的。微泡的大小会直接影响其携带物粒的能力，微 泡越小其比表面积就越大，每单位空气携带的物粒也越多，而且有利于提高粘性碰撞概率 和惯性碰撞概率。但并不是越小的微泡其带物粒能力就越强，过小的微泡在浮选密度较大 的物粒。
11、时，可能会造成浮力不够等不利因素。微泡浮选的重要关键技术在于如何获得尺寸、 数量、分布合理的微泡。常用的微泡发生器主要有剪切发泡、微孔发泡、电解发泡和射流发 泡等。剪切发泡虽然分选速度快，但是微泡尺寸严重分散，浮选效果很不理想；微孔发泡由 于堵塞问题，使得微孔材料不能充分发挥作用；电解发泡，能源消耗量较大，运行费用高， 而且微泡与矿粒的碰撞与吸附概率不高；作为微泡生成技术的一大变革，射流发泡技术能 耗低、噪声小，但仍然在一定程度上存在生成的微泡尺寸和分布上不均匀、尺寸不够小等问 题，这将影响微泡浮选的效果。 发明内容 0004 本发明提供了一种旋流式微泡发生器及生成微泡的方法，以用于克服现有发。
12、泡技 术生成的微泡在尺寸和分布上不均匀等问题。 0005 本发明的技术方案是：一种旋流式微泡发生器，包括三种结构，分别为自吸气式结 构、非自吸气式结构、混流式结构。 0006 所述自吸气式结构、非自吸气式结构都包括入流口1、进气口支架2、锥形型腔 3、锥形型腔4、连接环5、橡胶垫圈6、凸台支架7、螺钉8、小孔9、出流口10；其中入流 口1的一端与泵连接，入流口1的另一端与圆形连接环5相切，连接环5两侧设有的螺纹分 别与锥形型腔3、锥形型腔4连接，连接环5与锥形型腔3、锥形型腔4连接的连接 部位设有橡胶垫圈6，锥形型腔3腔壁上均匀设有三个凸台支架7，三个凸台支架7分别 通过螺钉8和进气口支架2连。
13、接，进气口支架2的中间有一根连接外部空气的中空管，锥形 型腔3的一侧设有小孔9，锥形型腔4的一侧设有出流口10。 0007 所述混流式结构包括入流口1、锥形型腔3、锥形型腔4、连接环5、橡胶垫圈 6、小孔9、出流口10；其中入流口1的一端与泵连接，入流口1的另一端与圆形连接环5相 切，连接环5两侧设有的螺纹分别与锥形型腔3、锥形型腔4连接，连接环5与锥形型腔 说 明 书CN 104117299 A 2/7页 5 3、锥形型腔4连接的连接部位设有橡胶垫圈6，锥形型腔3的一侧设有小孔9，锥形 型腔4的一侧设有出流口10。 0008 所述锥形型腔3、锥形型腔4可替换为柱形型腔、球形型腔、椭球形型腔；。
14、其中 锥形型腔3、锥形型腔4可为相同型腔或者为不同型腔。 0009 所述锥形型腔3、锥形型腔4可替换为柱形型腔、球形型腔、椭球形型腔；其中 锥形型腔3、锥形型腔4为相同型腔。 0010 所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间为紧贴或者之间留有2mm-6mm的间 隙。 0011 所述凸台支架7采用焊接的方式焊接在锥形型腔3腔壁上。 0012 所述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的孔径； 其中，可设置小孔9的孔径为0.5mm-5mm，出流口10的孔径为1mm-10mm。 0013 所述小孔9、出流口10的孔径为相同；其中，可设置小孔9、出流口10的孔径为 1mm-1。
15、0mm。 0014 一种旋流式微泡发生器生成微泡的方法，所述生成微泡的具体步骤如下： A、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体进入的方式： A1、如果为自吸气式结构或者非自吸气式结构，流体进入的方式为自吸气式或者非自 吸气式，则液体或固液混合流体经泵加压后，经过入流口1沿着切线方向进入到连接环5 中，接着沿锥形型腔3、锥形型腔4分别向两端前进，通过型腔的诱导作用形成旋流； A2、如果为混流式结构，流体进入的方式为混流式，则液体或固液混合流体经泵加压与 由气泵加压的气体混合，形成气体与液体或者固液混合流体的混合流体，再经过入流口1 沿着切线方向进入到连接环5中，接着沿锥形型腔3、锥形型腔4分。
16、别向两端前进，通过 型腔的诱导作用形成旋流； B、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体流出的方式： B1、如果为自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成负压；通过设 置的小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口支架2处通过自吸的方式吸入 小孔9进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口10； B2、如果为非自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成负压；通过 设置小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口支架2处通过自吸且同时通过 气泵主动供气进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口10； B3、如果为混。
17、流式，则通过设置的小孔9的孔径等于出流口10的孔径使气体在旋流的 强力作用下，被粉碎成微泡；与流体从小孔9、出流口10一起喷出。 0015 本发明的工作原理是： 根据旋流式微泡发生器的结构，可分别根据需要构建三种不同类型的旋流式微泡发生 器。 0016 如果为自吸式结构的旋流式微泡发生器，则生成微泡的过程为：液体或固液混合 流体经泵加压后，经过入流口1沿着切线方向进入到连接环5中，接着沿锥形型腔3、锥形 型腔4分别向两端前进，通过型腔的诱导作用形成旋流；旋流经型腔端部喷出后，在型腔 的另一端将形成负压；通过设置的小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口支 架2处通过自吸的方式吸入小孔9。
18、进入型腔，在旋流的强力作用下（指吸入的空气在旋流的 说 明 书CN 104117299 A 3/7页 6 强力作用下），被粉碎成微泡；与流体（指液体或固液混合流体）一起喷出出流口10。 0017 如果为非自吸式结构的旋流式微泡发生器，则生成微泡的过程为：液体或固液混 合流体经泵加压后，经过入流口1沿着切线方向进入到连接环5中，接着沿锥形型腔3、 锥形型腔4分别向两端前进，通过型腔的诱导作用形成旋流；旋流经型腔端部喷出后，在 型腔的另一端将形成负压；通过设置小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口 支架2处通过自吸且同时通过气泵主动供气进入型腔，在旋流的强力作用下（指吸入的空 气在旋流的。
19、强力作用下），被粉碎成微泡；与流体（指液体或固液混合流体）一起喷出出流口 10。 0018 如果为混流式结构的旋流式微泡发生器，则生成微泡的过程为：液体或固液混合 流体经泵加压与由气泵加压的气体混合，形成气体与液体或者固液混合流体的混合流体， 再经过入流口1沿着切线方向进入到连接环5中，接着沿锥形型腔3、锥形型腔4分别 向两端前进，通过型腔的诱导作用形成旋流；通过设置的小孔9的孔径等于出流口10的孔 径使气体（指由气泵加压的气体）在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体（指液体或固 液混合流体）从小孔9、出流口10一起喷出。 0019 其中，图4给出了CFD仿真的内部流体流动的流线轨迹图（针对。
20、自吸、非自吸的情 况）；图5给出了通过CFD仿真的两个出流口情况时的内部流体流动的流线轨迹图（针对混 流的情况）。 0020 本发明的有益效果是： 1、本发明涉及的微泡发生器结构简单，能有效防止堵塞。适用于金属矿山、非金属矿 山、煤炭、造纸、废纸脱墨、工业废水处理、水产品养殖和运输等多个领域。 0021 2、本发明提供三种给气方法，具有充气性能好、能耗低、产生的微泡尺寸均匀且分 布合理。 0022 3、本发明的三种给气方法中，自吸式的特点是：不需要气体加压泵，可以节约能 源，但气体的最大流量与旋流产生的负压有关；非自吸式的特点是：气体的最大流量决定 于气泵的压力，同时有负压自吸气的作用，通过气。
21、泵可以实现对气体流量的主动控制，便于 实现对生成的微泡的尺寸和数量的控制，但此方法需要气体加压泵，有部分能源损失；混流 式的特点是：气体的最大流量决定于气泵的压力，液体或固液混合流体经泵加压与由气泵 加压的气体混合，形成气体与液体或者固液混合流体的混合流体，流入微泡发生器，通过气 泵可以实现对气体流量的主动控制，便于实现对生成的微泡的尺寸和数量的控制，且有两 个出流口，产生的微泡数量多，但此方法需要气体加压泵，同样有部分能源损失。 0023 4、本发明可以根据实际情况改变进气口或出流口的形状、大小来达到自吸进气或 两端都出流产生微泡的效果；供气方式可以采用自吸式供气或加压供气，并通过流体带入 。
22、的方法使气体进入微泡发生器。 0024 5、本发明可以根据实际情况改变旋流式微泡发生器的型腔，其型腔可以是锥形型 腔、柱形型腔、球形型腔、椭球形型腔，其两个型腔可是相同型腔（对称型）或者为不同型腔 （非对称型）。 0025 6、本发明由于有三种给气方法，供不同的情况选用，且给气量可控，空气在旋流的 强力作用下，被粉碎成微泡，因此具有充气性能好、能耗低、产生的微泡尺寸均匀且分布合 理的特点。 说 明 书CN 104117299 A 4/7页 7 0026 7、本发明的旋流式微泡发生器，具有结构简单、不易堵塞、维护方便的特点。 附图说明 0027 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的A-A剖。
23、面构造图； 图3为本发明的B向视图； 图4为本发明通过CFD仿真的内部流体流动的流线轨迹图； 图5为本发明通过CFD仿真的两个出流口情况时的内部流体流动的流线轨迹图； 图6为本发明中球形型腔旋流式微泡发生器结构图； 图7为本发明中球形型腔旋流式微泡发生器剖面图； 图8为本发明中锥形型腔与球形型腔组合的旋流式微泡发生器； 图中各标号：1为入流口、2为进气口支架、3为锥形型腔、4为锥形型腔、5为连接 环、6为橡胶垫圈、7为凸台支架、8为螺钉、9为小孔、10为出流口。 具体实施方式 0028 实施例1：如图1-8所示，一种旋流式微泡发生器，包括三种结构，分别为自吸气式 结构、非自吸气式结构、混流式结。
24、构。 0029 所述自吸气式结构、非自吸气式结构都包括入流口1、进气口支架2、锥形型腔 3、锥形型腔4、连接环5、橡胶垫圈6、凸台支架7、螺钉8、小孔9、出流口10；其中入流 口1的一端与泵连接，入流口1的另一端与圆形连接环5相切，连接环5两侧设有的螺纹分 别与锥形型腔3、锥形型腔4连接，连接环5与锥形型腔3、锥形型腔4连接的连接 部位设有橡胶垫圈6，锥形型腔3腔壁上均匀设有三个凸台支架7，三个凸台支架7分别 通过螺钉8和进气口支架2连接，进气口支架2的中间有一根连接外部空气的中空管，锥形 型腔3的一侧设有小孔9，锥形型腔4的一侧设有出流口10。 0030 所述混流式结构包括入流口1、锥形型腔。
25、3、锥形型腔4、连接环5、橡胶垫圈 6、小孔9、出流口10；其中入流口1的一端与泵连接，入流口1的另一端与圆形连接环5相 切，连接环5两侧设有的螺纹分别与锥形型腔3、锥形型腔4连接，连接环5与锥形型腔 3、锥形型腔4连接的连接部位设有橡胶垫圈6，锥形型腔3的一侧设有小孔9，锥形 型腔4的一侧设有出流口10。 0031 所述锥形型腔3、锥形型腔4可替换为柱形型腔、球形型腔、椭球形型腔；其中 锥形型腔3、锥形型腔4可为相同型腔或者为不同型腔（此种情况需为自吸气式结构或 者为非自吸气式结构）。 0032 所述锥形型腔3、锥形型腔4可替换为柱形型腔、球形型腔、椭球形型腔；其中 锥形型腔3、锥形型腔4的。
26、为相同型腔（此种情况需为混流式结构）。 0033 所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间为紧贴或者之间留有2mm-6mm的间 隙。 0034 所述凸台支架7采用焊接的方式焊接在锥形型腔3腔壁上。 0035 所述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的孔径； 其中，可设置小孔9的孔径为0.5mm-5mm，出流口10的孔径为1mm-10mm。 说 明 书CN 104117299 A 5/7页 8 0036 所述小孔9、出流口10的孔径为相同；其中，可设置小孔9、出流口10的孔径为 1mm-10mm。 0037 一种旋流式微泡发生器生成微泡的方法，所述生成微泡的具体步骤如下。
27、： A、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体进入的方式： A1、如果为自吸气式结构或者非自吸气式结构，流体进入的方式为自吸气式或者非自 吸气式，则液体或固液混合流体经泵加压后，经过入流口1沿着切线方向进入到连接环5 中，接着沿锥形型腔3、锥形型腔4分别向两端前进，通过型腔的诱导作用形成旋流； A2、如果为混流式结构，流体进入的方式为混流式，则液体或固液混合流体经泵加压与 由气泵加压的气体混合，形成气体与液体或者固液混合流体的混合流体，再经过入流口1 沿着切线方向进入到连接环5中，接着沿锥形型腔3、锥形型腔4分别向两端前进，通过 型腔的诱导作用形成旋流； B、根据旋流式微泡发生器的不同结构，。
28、确定流体流出的方式： B1、如果为自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成负压；通过设 置的小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口支架2处通过自吸的方式吸入 小孔9进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口10； B2、如果为非自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成负压；通过 设置小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口支架2处通过自吸且同时通过 气泵主动供气进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口10； B3、如果为混流式，则通过设置的小孔9的孔径等于出流口10的孔径使气体在旋流的 强力作用下，被粉。
29、碎成微泡；与流体从小孔9、出流口10一起喷出。 0038 实施例2：如图1-8所示，一种旋流式微泡发生器为自吸气式结构或者为非自吸气 式结构。 0039 所述自吸气式结构、非自吸气式结构都包括入流口1、进气口支架2、锥形型腔 3、锥形型腔4、连接环5、橡胶垫圈6、凸台支架7、螺钉8、小孔9、出流口10；其中入流 口1的一端与泵连接，入流口1的另一端与圆形连接环5相切，连接环5两侧设有的螺纹分 别与锥形型腔3、锥形型腔4连接，连接环5与锥形型腔3、锥形型腔4连接的连接 部位设有橡胶垫圈6，锥形型腔3腔壁上均匀设有三个凸台支架7，三个凸台支架7分别 通过螺钉8和进气口支架2连接，进气口支架2的中间。
30、有一根连接外部空气的中空管，锥形 型腔3的一侧设有小孔9，锥形型腔4的一侧设有出流口10。具体如图1-3所示。 0040 所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间留有2mm的间隙。 0041 所述凸台支架7采用焊接的方式焊接在锥形型腔3腔壁上。 0042 所述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的孔径； 其中，可设置小孔9的孔径为0.5mm，出流口10的孔径为1mm。 0043 一种旋流式微泡发生器生成微泡的方法，所述生成微泡的具体步骤如下： A、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体进入的方式： A1、如果为自吸气式结构或者非自吸气式结构，流体进入的方式为自吸气式。
31、或者非自 吸气式，则液体或固液混合流体经泵加压后，经过入流口1沿着切线方向进入到连接环5 中，接着沿锥形型腔3、锥形型腔4分别向两端前进，通过型腔的诱导作用形成旋流； B、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体流出的方式： 说 明 书CN 104117299 A 6/7页 9 B1、如果为自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成负压；通过设 置的小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口支架2处通过自吸的方式吸入 小孔9进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口10； B2、如果为非自吸气式，则旋流经型腔端部喷出后，在型腔的另一端将形成负压；通过 设。
32、置小孔9的孔径小于出流口10的孔径使空气会从进气口支架2处通过自吸且同时通过 气泵主动供气进入型腔，在旋流的强力作用下，被粉碎成微泡；与流体一起喷出出流口10。 0044 实施例3：如图1-8所示，一种旋流式微泡发生器为混流式结构。 0045 所述混流式结构包括入流口1、锥形型腔3、锥形型腔4、连接环5、橡胶垫圈 6、小孔9、出流口10；其中入流口1的一端与泵连接，入流口1的另一端与圆形连接环5相 切，连接环5两侧设有的螺纹分别与锥形型腔3、锥形型腔4连接，连接环5与锥形型腔 3、锥形型腔4连接的连接部位设有橡胶垫圈6，锥形型腔3的一侧设有小孔9，锥形 型腔4的一侧设有出流口10。 0046 。
33、所述小孔9、出流口10的孔径为相同；其中，可设置小孔9、出流口10的孔径为 1mm。 0047 一种旋流式微泡发生器生成微泡的方法，所述生成微泡的具体步骤如下： A、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体进入的方式： A1、如果为混流式结构，流体进入的方式为混流式，则液体或固液混合流体经泵加压与 由气泵加压的气体混合，形成气体与液体或者固液混合流体的混合流体，再经过入流口1 沿着切线方向进入到连接环5中，接着沿锥形型腔3、锥形型腔4分别向两端前进，通过 型腔的诱导作用形成旋流； B、根据旋流式微泡发生器的不同结构，确定流体流出的方式： B1、如果为混流式，则通过设置的小孔9的孔径等于出流口1。
34、0的孔径使气体在旋流的 强力作用下，被粉碎成微泡；与流体从小孔9、出流口10一起喷出。 0048 实施例4：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4一个为锥形型腔，一个为球形型腔（表示锥形型腔3、锥形型腔4可分别为锥形 型腔、球形型腔，或者分别为球形型腔、锥形型腔），具体如图8所示；所述进气口支架2处的 中空管与小孔9之间留有3mm的间隙；所述小孔9、出流口10的孔径为不同：小孔9的孔径 小于出流口10的孔径；其中，可设置小孔9的孔径为5mm，出流口10的孔径为7mm。 0049 实施例5：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4。
35、都为椭球形型腔；所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间留有6mm的间隙；所 述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的孔径：可设置小孔 9的孔径为4mm，出流口10的孔径为10mm。 0050 实施例6：如图1-8所示，与实施例3情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4都为椭球形型腔；所述小孔9、出流口10的孔径为相同；其中，可设置小孔9的孔 径为4mm，出流口10的孔径为4mm。 0051 实施例7：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4都为柱形型腔；所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间紧贴；所述小孔9、出 流口10的孔径为。
36、不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的孔径：可设置小孔9的孔径为 3mm，出流口10的孔径为10mm。 说 明 书CN 104117299 A 7/7页 10 0052 实施例8：如图1-8所示，与实施例3情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4都为柱形型腔；所述小孔9、出流口10的孔径为相同；其中，可设置小孔9的孔径 为10mm，出流口10的孔径为10mm。 0053 实施例9：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4一个为锥形型腔，一个为柱形型腔；所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间紧 贴；所述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于。
37、出流口10的孔径：可设 置小孔9的孔径为3mm，出流口10的孔径为6mm。 0054 实施例10：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4一个为椭球形型腔，一个为柱形型腔；所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间 留有3mm间隙；所述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的 孔径：可设置小孔9的孔径为5mm，出流口10的孔径为10mm。 0055 实施例11：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4一个为椭球形型腔，一个为锥形型腔；所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间 紧贴；所述小孔9、出流口10的孔径为。
38、不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的孔径：可 设置小孔9的孔径为4.5mm，出流口10的孔径为9mm。 0056 实施例12：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4同时替换为球形型腔，具体如图6-7所示；所述进气口支架2处的中空管与小孔9 之间留有2.8mm间隙；所述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流 口10的孔径：可设置小孔9的孔径为5mm，出流口10的孔径为9.5mm。 0057 实施例13：如图1-8所示，与实施例3情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4同时替换为球形型腔，具体如图6-7所示；所述小孔9、出流口10的孔。
39、径为相同； 其中，可设置小孔9的孔径为7.5mm，出流口10的孔径为7.5mm。 0058 实施例14：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4一个为球形型腔，一个为柱形型腔；所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间留 有2.1mm间隙；所述小孔9、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的 孔径：可设置小孔9的孔径为3.5mm，出流口10的孔径为8mm。 0059 实施例15：如图1-8所示，与实施例2情况基本相同，只是所述锥形型腔3、锥形 型腔4一个为球形型腔，一个为椭球形型腔；所述进气口支架2处的中空管与小孔9之间 留有3mm间隙；所述小孔9。
40、、出流口10的孔径为不同；其中，小孔9的孔径小于出流口10的 孔径：可设置小孔9的孔径为4mm，出流口10的孔径为9mm。 0060 上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述 实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前 提下作出各种变化。 说 明 书CN 104117299 A 10 1/3页 11 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104117299 A 11 2/3页 12 图3 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104117299 A 12 3/3页 13 图6 图7 图8 说 明 书 附 图CN 104117299 A 13 。