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1、(10)申请公布号 CN 104139291 A (43)申请公布日 2014.11.12 C N 1 0 4 1 3 9 2 9 1 A (21)申请号 201410357672.8 (22)申请日 2014.07.24 B23P 19/04(2006.01) B25B 27/00(2006.01) (71)申请人贵州黎阳航空动力有限公司 地址 561102 贵州省平坝县5信箱科技管理 部 (72)发明人李贵章 马永锋 赵勇 安月平 赖道辉 路波 (74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人谷庆红 (54) 发明名称 一种带U型槽的冷却套管组件装配装置及其 方法 (。
2、57) 摘要 本发明公开了一种带U型槽的冷却套管组件 装配装置及其方法，所述装配装置包括端盖及设 置于端盖内部的心轴，所述心轴由螺纹段和工作 段组成，其中螺纹段和工作段通过锥面连接，所述 装配装置还包括滚珠和螺母，所述端盖与心轴为 间隙配合，并通过螺母锁紧；所述加工装配方法 步骤主要包括管端扩口及装配管件。采用本发明 所述的装配装置对带U型槽的冷却套管组件进行 装配，解决了管件U型槽锁紧加工中存在的难以 定位夹紧、锁紧失效的问题，并且定位准确和夹紧 方便，大大提高了装配效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104139291 A CN 104139291 A 1/1页 2 1.一种带U型槽的冷却套管组件装配装置，其特征在于：包括端盖(4)及设置于端盖 (4)内部的心轴(6)，所述心轴(6)由螺纹段(61)和工作段组成，其中工作段为锥面(62)， 在锥面(62)的大端连接有圆柱段(63)，所述装配装置还包括滚珠(3)和螺母(5)。 2.根据权利要求1所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配装置，其特征在于：所述 端盖(4)与心轴(6)的螺纹段(61)为间隙配合，并通过螺母(5)锁紧。 3.一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其特征在于。
4、：具体方法步骤如下： (1)管端扩口：将管件(1)带U型凸槽(11)一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零 件(2)内腔大0.20.8mm； (2)装配管件：首先将管件(1)装入零件(2)内腔中，并将心轴(6)放入管件1中；然 后将滚珠(3)装入管件(1)的U型凸槽(11)中，并装上端盖(4)；最后将螺母(5)旋入芯 轴(6)的螺纹部分，通过螺母(5)和端盖(4)形成对心轴(6)向左的拉力，通过锥面(62) 和滚珠(3)将管件(1)成型装配于零件(2)的内腔中。 4.根据权利要求3所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其特征在于：所述 步骤(2)中在装配管件(1)时，用具有粘性的油状物质涂在。
5、滚珠(3)上。 5.根据权利要求4所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其特征在于：所述 状物质为凡士林或黄油。 权 利 要 求 书CN 104139291 A 1/3页 3 一种带 U 型槽的冷却套管组件装配装置及其方法 技术领域 0001 本发明属于航空发动机技术领域，具体是涉及一种带U型槽的冷却套管组件装配 装置及其方法。 背景技术 0002 图1至图3为某航空发动机冷却套管组件，其中管件1的长度约为120180mm， 管径约为1220，在管件1上设置有一U型凸槽11，U型凸槽11的高度约为1.0 2mm，距管件1端部约5mm；在使用时，将管件1装配于如图1所示的零件2内腔中，通过管。
6、 件1上的U型凸槽11与零件2内腔中的U型凹槽21相配合，装配后设计要求管件1允许 相对于零件2周向旋转，但不允许轴向移动。装配后的零件2端面距U型凸槽11的距离约 30mm，装配成型后的零件组件如图3所示。目前，对于上述管件1和零件2的装配通常是采 用徒手进行，由于管件1是置于零件2的内腔中，并且管件1内径和零件2内腔直径均较小， 因此零件2难以定位夹紧，其装配难以保证产品的设计要求，不能满足产品的使用要求。因 此如何研制一种行之有效的装配方法对该类冷却套管组件进行装配，是目前亟待解决的问 题。 发明内容 0003 为解决上述问题，本发明提供了一种带U型槽的冷却套管组件装配装置及其方 法。 。
7、0004 本发明是通过如下技术方案予以实现的。 0005 一种带U型槽的冷却套管组件装配装置，包括端盖及设置于端盖内部的心轴，所 述心轴由螺纹段和工作段组成，其中工作段为锥面，在锥面的大端连接有圆柱段，所述装配 装置还包括滚珠和螺母。 0006 所述端盖与心轴的螺纹段为间隙配合，并通过螺母锁紧。 0007 本发明所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配方法，其具体方法步骤如下： 0008 (1)管端扩口：将管件1带U型凸槽一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零件内 腔大0.20.8mm； 0009 (2)装配管件：首先将管件装入零件内腔中，并将心轴放入管件中；然后将滚珠装 入管件的U型凸槽中，并装上。
8、端盖；最后将螺母旋入芯轴的螺纹部分，通过螺母形成对心轴 向左的拉力，利用滚珠将管件成型装配于零件的内腔中。 0010 所述步骤(2)中在装配管件时，用具有粘性的油状物质涂在滚珠上。 0011 所述状物质为凡士林或黄油。 0012 本发明的有益效果是： 0013 与现有技术相比，本发明采用的装配装置定位准确、夹紧方便，解决了管件U型槽 锁紧加工中存在的难以定位夹紧、锁紧失效的问题，大大提高了装配效率。 说 明 书CN 104139291 A 2/3页 4 附图说明 0014 图1为本发明待装配管件的结构示意图； 0015 图2为本发明中被装配零件的结构剖视图； 0016 图3为本发明中管件与零件。
9、的装配示意图； 0017 图4为本发明所述装配装置的结构示意图； 0018 图5为本发明中心轴的结构示意图； 0019 图6为采用本发明所述装配装置对管件和零件进行装配的结构示意图。 0020 图中：1-管件，2-零件，3-滚珠，4-端盖，5-螺母，6-心轴，11-U型凸槽，21-U型凹 槽,61-螺纹段，62-锥面，63-圆柱段。 具体实施方式 0021 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所 述。 0022 如图4、图5、图6所示，本发明所述的一种带U型槽的冷却套管组件装配装置，包 括端盖4及设置于端盖4内部的心轴6，所述心轴6由螺纹段61和工作段组成，其中工。
10、作段 为锥面62，在锥面62的大端连接有圆柱段63，所述装配装置还包括滚珠3和螺母5。在装 配时，通过滚珠3和锥面62进行定位，顺利将管件1上的U型凸槽11装入零件2上的U型 凹槽21中，大大提高装配效率。 0023 所述端盖4与心轴6的螺纹段61配合连接，并通过螺母5锁紧。 0024 下面结合实施例进一步说明采用本发明所述装置对U型槽的冷却套管组件进行 装配的方法。 0025 实施例1： 0026 当待装配管件带有U型凸槽时，采用本发明所述的冷却套管组件装配方法，其具 体方法步骤如下： 0027 (1)管端扩口：将管件1带U型凸槽11一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零 件2内腔大0.20.。
11、8mm； 0028 (2)装配管件：首先将管件1装入零件2内腔中，并将心轴6放入管件1中；然后将 滚珠3装入管件1的U型凸槽11中，并装上端盖4；最后将螺母5旋入芯轴6的螺纹部分， 通过螺母5形成对心轴6向左的拉力，利用滚珠3将管件1成型装配于零件2的内腔中。 0029 为了防止滚珠脱落，所述步骤(2)中在装配管件1时，用具有粘性的油状物质涂在 滚珠3上。 0030 所述状物质为凡士林或黄油。 0031 实施例2： 0032 当待装配管件为光杆，即没有带U型凸槽时，采用本发明所述的冷却套管组件装 配方法，其具体方法步骤如下： 0033 (1)预成型管件上的U型凸槽：根据零件的装配要求预加工管件。
12、1上的U型凸槽 11，预成型后的U型凸槽高度不大于设计要求高度； 0034 (2)管端扩口：将管件1带U型凸槽11一端的管口进行扩口加工，扩口直径比零 件2内腔大0.20.8mm； 说 明 书CN 104139291 A 3/3页 5 0035 (3)装配管件：首先将管件1装入零件2内腔中，并将心轴6放入管件1中；然后将 滚珠3装入管件1的U型凸槽11中，并装上端盖4；最后将螺母5旋入芯轴6的螺纹部分， 通过螺母5形成对心轴6向左的拉力，利用滚珠3将管件1成型装配于零件2的内腔中。 0036 为了防止滚珠脱落，所述步骤(3)中在装配管件1时，用具有粘性的油状物质涂在 滚珠3上。 0037 所述状物质为凡士林或黄油。 说 明 书CN 104139291 A 1/3页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104139291 A 2/3页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104139291 A 3/3页 8 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104139291 A 。