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1、(10)申请公布号 CN 104098097 A (43)申请公布日 2014.10.15 C N 1 0 4 0 9 8 0 9 7 A (21)申请号 201410373019.0 (22)申请日 2014.07.26 C01B 31/10(2006.01) (71)申请人淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 地址 235042 安徽省淮北市杜集经济开发区 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 (72)发明人陈安江 高基 (54) 发明名称 高效立管式活化炉 (57) 摘要 本发明公开了一种高效立管式活化炉，涉及 一种活化炉领域。本发明解决目前立式活化炉建 造成本高、能耗大及维护费用高等问题。该高效立。
2、 管式活化炉的盖板上固定有多根输料管，炉体的 一侧等距离设置有蒸汽管；炉体内壁相对的一侧 交错式设置气流分隔板，炉体内设置有多根耐高 温不锈钢的立管，每根立管的两侧等距离设置有 溢气管，每根立管等距离与蒸汽管连通，下料管的 下端固定有活动下料封口板。使用本发明结构简 单、建造成本低、点火及停火周期短、能源消耗少、 经久耐用且维修方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104098097 A CN 104098097 A 1/1页 2 1.一种。
3、高效立管式活化炉，所述活化炉包括输料管、蒸汽管、炉体及燃烧室，燃烧室内 设置有陪风管，炉体上端设置有抽风口，所述炉体外围的墙体内层及墙体外层分别为耐火 砖层及红砖墙层，其特征在于，所述炉体上端为由耐火砖密封而成的盖板，盖板上固定有多 根输料管；所述炉体外侧等距离设置有测温孔，炉体的一侧等距离设置有蒸汽管；所述炉 体内壁相对的一侧交错式设置气流分隔板，气流分隔板三侧边与炉体内壁固定，气流分隔 板的另一侧边与相对的炉体内壁设置有间隙，气流分隔板上设置有多个立管穿过的立管 孔；所述炉体内设置有多根耐高温不锈钢的立管，每根立管的上端套接有输料管，每根立管 的两侧等距离设置有溢气管，每根立管等距离与蒸汽。
4、管连通；所述炉体的下端设置有下料 盘，下料盘上固定有多根下料管；所述下料管的上端与立管套接，下料管的下端固定有活动 下料封口板。 2.根据权利要求1所述的高效立管式活化炉，其特征在于，所述炉体内腔横截面为正 四方形，炉体内腔的边长为1.6米，炉体高7.5米；炉体内设置有48根立管。 3.根据权利要求1所述的高效立管式活化炉，其特征在于，所述立管的长度为6.1米， 立管的内径为10厘米；每根立管的两侧边每隔1米设置溢气管，每根立管上每隔1米与蒸 汽管连通。 4.根据权利要求1所述的高效立管式活化炉，其特征在于，所述炉体外侧边每隔1米设 置测温孔，炉体的一侧边每隔1米设置蒸汽管。 5.根据权利要求。
5、1所述的高效立管式活化炉，其特征在于，所述气流分隔板与相对的 炉体内壁的间隙距离为10厘米。 6.根据权利要求1所述的高效立管式活化炉，其特征在于，所述活动下料封口板为偏 心板，活动下料封口板位于下料管下端的一侧重量小于相对于下料管下端另一侧的重量。 权 利 要 求 书CN 104098097 A 1/3页 3 高效立管式活化炉 技术领域 0001 本发明涉及一种活化炉领域，特别是涉及一种高效立管式活化炉。 背景技术 0002 活性炭作为吸附剂，具有极为发达的内部孔结构和较大的比表面积，主要用于化 工、食品、医药、军事及环境保护等领域。在生产活性炭的设备中，活化炉是非常关键的设备 之一，人们使。
6、用的活化炉一般为卧式旋转活化炉及立式活化炉两大类。随着国家对环境保 护要求越来越高，特别是活性炭对工业废水、城市污水及火力发电烟道气体的处理使得对 活性炭的需求量越来越大，而这类对环境保护所需要的吸附量小的低指标活性炭通常是由 立式活化炉来生产的。作为生产立式活化炉一般又称斯列普炉，因其活化带的耐火砖是马 鞍型，故又称鞍式炉，其主要缺点是：1、投资大，建造一座炉的成本为260万元人民币；2、新 炉的点火周期长，需要20天至30天的时间；3、停火周期也很长，需要15天的时间；4、能源 消耗大，点火期间需要150吨的碳化料；5、因活化带的耐火砖是异型耐火砖，异型耐火砖在 较长时间的高温下易变形，变。
7、形后的异型耐火砖内较狭窄的活性炭通道也随之变形，从而 使得变形后的异型耐火砖报废；6、更换变形的异型耐火砖则需要拆除整个斯列普炉，故维 修成本非常高；7、建造鞍式炉的工艺复杂，因堆砌高度达10米的异型耐火砖之间需要保持 较高的精准度，所以耗时需要达六个月。 0003 此外，中国发明专利说明书于2009年1月21日公开了一种“外加热立式活性炭 活化炉” (公告号CN101475166A，申请号200910009778.8)，其特征有：在内筒(16)和炉墙 (15)之间设有外筒(13)，该外筒(13)的下端通过传动齿轮(18)与减速机、电机(19)连接； 外筒抄板(4)和内筒抄板(5)分别在外筒加。
8、热板(3)和内筒加热板(6)的下侧面上呈螺旋 分布。该活化炉存在不足之处是：外筒及内筒均达6至7米的高度的情况下且长期需要保 持800以上的高温，尤其是外筒及外筒抄板在电机带动下需要不断转动，因此该外加热立 式活性炭活化炉在对活性炭进行活化的过程中非常容易造成外筒及外筒抄板和内筒抄板 因在高温下不停地转动而出现外筒及外筒抄板和内筒抄板的变形或断裂，所以这种外加热 立式活性炭活化炉建成投产后就会出现外筒及外筒抄板和内筒抄板变形或断裂而报废，从 而造成活性炭生产企业建炉投资的巨大损失。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、建造成本低、点 火及停火周期短、能。
9、源消耗少、经久耐用且维修方便的高效立管式活化炉。 0005 为实现上述目的，本发明提供一种高效立管式活化炉，所述活化炉包括输料管、 蒸汽管、炉体及燃烧室，燃烧室内设置有陪风管，炉体上端设置有抽风口，所述炉体外围的 墙体内层及墙体外层分别为耐火砖层及红砖墙层，所述炉体上端为由耐火砖密封而成的盖 板，盖板上固定有多根输料管；所述炉体外侧等距离设置有测温孔，炉体的一侧等距离设置 有蒸汽管；所述炉体内壁相对的一侧交错式设置气流分隔板，气流分隔板三侧边与炉体内 说 明 书CN 104098097 A 2/3页 4 壁固定，气流分隔板的另一侧边与相对的炉体内壁设置有间隙，气流分隔板上设置有多个 立管穿过的。
10、立管孔；所述炉体内设置有多根耐高温不锈钢的立管，每根立管的上端套接有 输料管，每根立管的两侧等距离设置有溢气管，每根立管等距离与蒸汽管连通；所述炉体的 下端设置有下料盘，下料盘上固定有多根下料管；所述下料管的上端与立管套接，下料管的 下端固定有活动下料封口板。 0006 所述炉体内腔横截面为正四方形，炉体内腔的边长为1.6米，炉体高7.5米；炉体 内设置有48根立管。 0007 所述立管的长度为6.1米，立管的内径为10厘米；每根立管的两侧边每隔1米设 置溢气管，每根立管上每隔1米与蒸汽管连通。 0008 所述炉体外侧边每隔1米设置测温孔，炉体的一侧边每隔1米设置蒸汽管。 0009 所述气流分。
11、隔板与相对的炉体内壁的间隙距离为10厘米。 0010 所述活动下料封口板为偏心板，活动下料封口板位于下料管下端的一侧重量小于 相对于下料管下端另一侧的重量。 0011 本发明有益效果是：本发明的高效立管式活化炉结构简单，安装容易，操作方便； 投资小，因异型耐火砖价格高而使得鞍式炉所用的异型耐火砖材料费就高达五十多万元， 本发明所使用的每吨3.8万元309S耐高温不锈钢材料费为十多万元，从而使得整个活化炉 的建造成本只是二十多万元，整个炉的造价比鞍式炉所需的二百多万元低得多；新炉的点 火周期短，只需要3天时间就可顺利地将炉内温度升到规定的标准；停火周期也很短，只需 要1天的时间就可及时将炉内温度。
12、降下；能源消耗低，点火期间只需要2至3吨的碳化料， 而鞍式炉点火期需要150吨碳化料；因每根立管自身的直径较小且是由耐高温的不锈钢材 料制作故不易变形，由于立管在活化炉内呈竖直状态所以某部位即使变形既不影响活性炭 在立管内由上而下的运行，也不会导致其它立管的变形，此外如果某根立管严重损毁则更 换也非常方便，因此立管的应用相对于异型耐火砖来说大大降低了整个活化炉的维修次数 和维修难度，从而减少了活化炉的维修成本；在立式活化炉内使用立管竖直排列，在建造活 化炉时相对于鞍式炉则难度也大大降低，工期由鞍式炉的六个月可降为一个月左右。 0012 下面结合附图对本发明的高效立管式活化炉作进一步说明。 附图。
13、说明 0013 图1是本发明剖示图； 0014 图2是本发明A-A剖示图。 0015 图中：1、输料管，2、燃烧室，3、炉体，4、蒸汽管，5、盖板，6、耐火砖层，7、红砖墙层， 8、测温孔，9、气流分隔板，10、立管，11、立管孔，12、溢气管，13、下料盘，14、下料管，15、活动 下料封口板，16、陪风管，17、抽风口。 具体实施方式 0016 如图1所示，本实施例的高效立管式活化炉包括输料管1、蒸汽管4、炉体3及燃烧 室2，燃烧室2内设置有陪风管16，炉体2上端设置有抽风口17，炉体3外围的墙体内层及 墙体外层分别为耐火砖层6及红砖墙层7，炉体3上端为由耐火砖密封而成的盖板5，盖板 5上。
14、固定有多根输料管1；炉体3外侧等距离设置有测温孔8，炉体3的一侧等距离设置有 说 明 书CN 104098097 A 3/3页 5 蒸汽管4；炉体3内设置有多根耐高温不锈钢的立管10，每根立管10的上端套接有输料管 1，每根立管10的两侧等距离设置有溢气管12，每根立管10等距离与蒸汽管4连通；炉体3 的下端设置有下料盘13，下料盘13上固定有多根下料管14；所述下料管14的上端与立管 10套接，下料管14的下端固定有活动下料封口板15。炉体3内腔横截面为正四方形，炉体 3内腔的边长为1.2米，炉体3高7.5米；炉体3内设置有48根立管10。立管10的长度为 5.1米，立管10的内径为10厘米。
15、；每根立管10的两侧边每隔1米设置溢气管12，每根立管 10上每隔1米与蒸汽管4连通。炉体3外侧边每隔1米设置测温孔8，炉体3的一侧边每 隔1米设置蒸汽管4。活动下料封口板15为偏心板，活动下料封口板15位于下料管14下 端的一侧重量小于相对于下料管14下端另一侧的重量。 0017 如图2所示，炉体3内壁相对的一侧交错式设置气流分隔板9，气流分隔板9三侧 边与炉体3内壁固定，气流分隔板9的另一侧边与相对的炉体3内壁设置有间隙，气流分隔 板9上设置有多个立管10穿过的立管孔1，气流分隔板9与相对的炉体3内壁的间隙距离 为10厘米。 0018 在炉体3下部燃烧室2内设置的陪风管16及上部的抽风口1。
16、7作用下，燃烧室2 内燃烧所产生的热空气由炉体3底部由下而上运动，热空气在炉体3内的运行受炉体3内 由下而上且在炉体3内侧相对炉体3内壁上交错设置的气流分隔板9所影响而在炉体3内 由下而上作Z字型行走路线，从而实现了将燃烧室2所产生的热量均匀地供应到各个立管 10上；同时各个立管10内的炭化料在高温及蒸汽管4内水蒸汽作用下被活化而产生的一 氧化碳和氢气通过溢气管12也被排入到炉体3腔内，被排入到炉体3腔内的一氧化碳和氢 气与炉体3腔内的氧气燃烧所产生的热量可进一步为炉体3腔内提供热量，从而可更好地 保证立管10内的炭化料所需要的高温条件。 0019 炭化料由输料管1进入立管10内在温度达到850后即可与蒸汽管4所提供的水 蒸汽发生化学反应而产生一氧化碳及氢气，从而使得立管10内的炭化料被活化，由操作人 员在炉体外观察下料管14的颜色变化，若下料管14的颜色为赤红色则可推动活动下料封 口板15而实现放料，当下料管14的颜色为黑色时则停止推动活动下料封口板15而保证炭 化料在立管10内继续被活化；当下料管14的颜色再变为赤红色时再放料，循环工作。 说 明 书CN 104098097 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104098097 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104098097 A 。