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1、(10)申请公布号 CN 104096476 A (43)申请公布日 2014.10.15 C N 1 0 4 0 9 6 4 7 6 A (21)申请号 201410393340.5 (22)申请日 2014.08.11 B01D 53/86(2006.01) B01D 53/50(2006.01) (71)申请人江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 地址 222113 江苏省连云港市赣榆区柘汪临 港产业区 (72)发明人公旭中 陈禹 贾志晖 (74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人董宝锞 (54) 发明名称 一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧 化硫排放的方法 (5。
2、7) 摘要 本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低 链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，属于节能环保 领域，其首先将钙基冶金固废经过细磨过筛后配 制成含水量80的固硫剂，然后将可溶性催化 剂与水配置成含量为10的可溶性液体催化剂， 通过加压雾化先后将固硫剂和可溶性液体催化 剂负载至煤粉颗粒，负载后的煤粉颗粒含水总量 15。鉴于上述技术方案，本发明能够通过固 硫剂与可溶性液体催化剂与煤粉的负载，实现燃 煤的脱硫，进而实现冶金固废的自身消纳和高附 加值利用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页。
3、 附图1页 (10)申请公布号 CN 104096476 A CN 104096476 A 1/1页 2 1.一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，其特征在于：首先将 钙基冶金固废经过细磨过筛后配制成含水量80的固硫剂，然后将可溶性催化剂与水配 置成含量为10的可溶性液体催化剂，通过加压雾化的方式依次先后将固硫剂和可溶性液 体催化剂负载至煤粉颗粒，负载后的煤粉颗粒含水总量15。 2.根据权利要求1所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方 法，其特征在于：所述钙基冶金固废包括钢渣、电石渣、高炉渣和赤泥。 3.根据权利要求2所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二。
4、氧化硫排放的方 法，其特征在于：所述固硫剂的负载量为Ca/S为1.54.5。 4.根据权利要求3所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方 法，其特征在于：所述可溶性催化剂为碱金属催化剂，可溶性催化剂的负载量为0.11。 5.根据权利要求4所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方 法，其特征在于：所述碱金属催化剂选用K 2 CO 3 和/或Na 2 CO 3 。 6.根据权利要求3或4或5所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排 放的方法，其特征在于：所述固硫剂的负载量为Ca/S为2.03.5。 7.根据权利要求4或5所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉。
5、燃烧二氧化硫排放的 方法，其特征在于：所述可溶性催化剂的负载量为0.50.8。 权 利 要 求 书CN 104096476 A 1/2页 3 一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方 法 技术领域 0001 本发明属于节能环保领域，具体地说，尤其涉及一种利用钙基冶金固废降低链条 炉燃烧二氧化硫排放的方法。 背景技术 0002 钢铁生产过程中伴随着冶金固废的产生，一般冶金固废可以用做建筑材料、耐火 材料和高附加值的化工原料，含钙、镁等元素的冶金固废亦可以用作固定二氧化碳，实现减 少二氧化碳排放。 0003 链条炉是一种层燃炉，煤是在移动过程中完成燃烧的，但是链条炉层燃过程实际 属于固定。
6、床燃烧。由于它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排 放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显 的分区。因此链条炉是一种广泛采用的工业燃煤锅炉。链条炉燃烧温度一般在900度左右， 氧气过剩系数较低，因此添加钙基固硫剂和催化剂可以高效低控制燃烧产生的污染物。燃 煤催化剂有助于提高燃烧的速率和效率，实现节约煤炭的作用，亦可控制燃煤过程中的粉 尘、固体颗粒物、二氧化硫等污染问题。而如何提高冶金固废的高值化利用，使得冶金企业 自身消纳一定含钙、镁的固废，从而利用冶金固废实现燃煤的脱硫，降低污染是冶金行业面 临的一个重要问题。 发明内容 00。
7、04 本发明的目的在于提供一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的 方法，其能够通过固硫剂与可溶性液体催化剂与煤粉的负载，实现链条炉中的燃煤脱硫，进 而实现冶金固废的自身消纳和高附加值利用。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的： 0006 本发明所述的一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法，首先 将钙基冶金固废经过细磨过筛后配制成含水量80的固硫剂，然后将可溶性催化剂与水 配置成含量为10的可溶性液体催化剂，通过加压雾化的方式依次先后将固硫剂和可溶性 液体催化剂负载至煤粉颗粒，负载后的煤粉颗粒含水总量15。 0007 进一步地讲，本发明所述的钙基冶金固废包括钢渣、电。
8、石渣、高炉渣和赤泥。 0008 进一步地讲，本发明所述的固硫剂的负载量为Ca/S为1.54.5。 0009 进一步地讲，本发明所述的可溶性催化剂为碱金属催化剂，可溶性催化剂的负载 量为0.11。 0010 进一步地讲，本发明所述的碱金属催化剂选用K 2 CO 3 和/或Na 2 CO 3 。 0011 进一步地讲，本发明所述的固硫剂的负载量为Ca/S为2.03.5。 0012 进一步地讲，本发明所述的可溶性催化剂的负载量为0.50.8。 0013 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明能够实现冶金固废的高附加值 说 明 书CN 104096476 A 2/2页 4 利用，帮助冶金企业自身。
9、消纳一定的含钙、镁元素的固废，通过研磨、制浆等工艺实现与链 条炉上的煤颗粒负载，降低燃煤燃烧过程中的污染物排放，实现高效脱硫、脱硝，降低工业 链条炉的污染物排放物60以上。 附图说明 0014 图1是本发明的流程图。 具体实施方式 0015 下面结合附图对本发明作进一步地描述说明。 0016 实施例1：钢渣磨细，制浆，负载链条炉煤颗粒上，Ca/S为2.0，添加0.5的K 2 CO 3 ， 烟气中的SO 2 下降65，CO下降50，NO X 下降30。 0017 实施例2：电石渣磨细，制浆，负载链条炉煤颗粒上，Ca/S为2.5，添加0.7的 K 2 CO 3 ，烟气中的SO 2 下降75，CO下。
10、降51，NO X 下降33。 0018 实施例3：电石渣磨细，制浆，负载链条炉煤颗粒上，Ca/S为3.0，添加0.8的 K 2 CO 3 ，烟气中的SO 2 下降80，CO下降57，NO X 下降35； 0019 实施例4：钢渣磨细，制浆，负载链条炉煤颗粒上，Ca/S为2.0，添加0.6的 Na 2 CO 3 ，烟气中的SO 2 下降63，CO下降53，NO X 下降34； 0020 实施例5：钢渣磨细，制浆，负载链条炉煤颗粒上，Ca/S为1.5，添加0.8的 Na 2 CO 3 ，烟气中的SO 2 下降53，CO下降43，NO X 下降31。 0021 本发明中所谓的负载，指的是固硫剂或可溶。
11、性催化剂与煤粉颗粒中的物质或质量 之间的比例关系，如固硫剂的负载量指的是固硫剂中的Ca含量与煤粉颗粒中的S含量之 比。本发明采用含有钙基的冶金固废，经过研磨制浆，制成固硫剂，含钙冶金固废浆与煤颗 粒的负载要求按照煤颗粒中的含硫量来定，即本发明中所述的Ca/S比例为1.54.5，燃 煤催化剂为0.11，通过高压雾化装置先后将两种浆体依次负载至煤颗粒表面，控制煤 负载总水量15，负载后的煤颗粒进入到链条炉进行燃烧时，烟气中产生的CO 2 含量降低 70以上，CO含量降低60以上，NO X 含量降低40以上。 说 明 书CN 104096476 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104096476 A 。