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1、(10)申请公布号 CN 104105599 A (43)申请公布日 2014.10.15 C N 1 0 4 1 0 5 5 9 9 A (21)申请号 201380008914.6 (22)申请日 2013.02.08 2012-029980 2012.02.14 JP B41J 2/01(2006.01) B41M 5/00(2006.01) (71)申请人株式会社御牧工程 地址日本长野县东御市滋野乙2182-3 (72)发明人武内彬 塚田晃弘 并木崇 (74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理 有限公司 11205 代理人臧建明 (54) 发明名称 喷墨印刷方法及喷墨印刷装置 (57。
2、) 摘要 本发明的课题在于提供一种印刷物，即便使 用树脂油墨，平滑度也优异。作为解决方法，本发 明的喷墨印刷方法使用包括喷墨头5及印刷压板 2的喷墨印刷装置1，所述印刷压板2用于从介质 100的面的背面侧的面进行加热，油墨包含溶剂、 着色剂及树脂，并且树脂乳浊或悬浮着，所述喷墨 印刷方法包括在油墨着落至介质100上之后，利 用印刷压板2使油墨干燥的干燥步骤。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.08.11 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2013/052998 2013.02.08 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/121994 JA。
3、 2013.08.22 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书8页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104105599 A CN 104105599 A 1/2页 2 1.一种喷墨印刷方法，使用包括喷墨头及加热元件的喷墨印刷装置，所述喷墨头设置 了用于将油墨喷出至被记录媒体的喷嘴，所述加热元件用于从与所述喷墨头的设置有喷嘴 的面相对向的所述被记录媒体的面的背面侧的面，对所述被记录媒体进行加热；所述喷墨 印刷方法的特征在于： 所述油墨包括溶剂、着色剂及树脂，并且所述树脂乳浊或悬浮着， 所。
4、述喷墨印刷方法包括：在所述油墨着落至所述被记录媒体上之后，利用所述加热元 件使所述油墨干燥的干燥步骤。 2.根据权利要求1所述的喷墨印刷方法，其特征在于： 所述加热元件是用于载置所述被记录媒体的载置台。 3.根据权利要求1所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述喷墨印刷装置包括： 驱动元件，用于使所述被记录媒体与所述喷墨头的位置相对地移动；且 包括预加热台，所述预加热台是用于在所述被记录媒体借由所述驱动元件而到达与所 述喷墨头的设置有喷嘴的面相对向的位置之前的位置，对所述被记录媒体进行加热的载置 台。 4.根据权利要求1所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述喷墨印刷装置包括： 内置所述喷墨头的框体，。
5、 所述框体还包括鼓风机，所述鼓风机用于将外部的气体吹附至位于所述框体内的所述 被记录媒体的所述油墨所着落的面， 在所述干燥步骤中，利用所述鼓风机对所述被记录媒体的所述油墨所着落的面吹附气 体。 5.根据权利要求4所述的喷墨印刷方法，其特征在于： 在所述鼓风机中未设置对所述被记录媒体进行加热的元件。 6.根据权利要求4所述的喷墨印刷方法，其特征在于： 从所述喷墨头观察，所述鼓风机设置于与所述被记录媒体所处的位置相反的一侧。 7.根据权利要求1所述的喷墨印刷方法，其特征在于： 所述树脂为丙烯酸系树脂。 8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷墨印刷方法，其特征在于，所述喷墨装置包 括： 驱动元件，用。
6、于使所述被记录媒体与所述喷墨头的位置相对地移动； 后加热台，在所述被记录媒体借由所述驱动元件进行移动而位于较所述加热元件上更 靠下游的位置时，从所述油墨所着落的面的背面侧对所述被记录媒体进行加热；以及 后加热元件，夹着所述被记录媒体，从与所述后加热台为相反侧的面对所述被记录媒 体进行加热， 所述喷墨印刷方法包括：在所述干燥步骤之后，利用所述后加热台及所述后加热元件， 对所述被记录媒体进行加热的第二干燥步骤。 9.一种喷墨印刷装置，其特征在于包括： 喷墨头，设置了用于将油墨喷出至被记录媒体的喷嘴，所述油墨包括溶剂、着色剂及树 脂，并且所述树脂乳浊或悬浮着；以及 加热元件，用于从与所述喷墨头的设置。
7、有喷嘴的面相对向的所述被记录媒体的面的背 权 利 要 求 书CN 104105599 A 2/2页 3 面侧的面，对所述被记录媒体进行加热。 权 利 要 求 书CN 104105599 A 1/8页 4 喷墨印刷方法及喷墨印刷装置 技术领域 0001 本发明涉及一种喷墨印刷方法及喷墨印刷装置。 背景技术 0002 在专利文献1中记载有：记录头(recording head)包括干燥部的喷墨记录装置。 0003 现有技术文献 0004 专利文献 0005 专利文献1：日本专利特开2012-886号公报(2012年1月5日公开) 发明内容 0006 发明所欲解决的问题 0007 使用包含水等溶剂及。
8、树脂，并且树脂乳浊或悬浮着的油墨时，如果使用专利文献1 所述的干燥部进行干燥，则会产生在印刷物上残留溶剂增多，而且印刷物的平滑度变差的 问题。 0008 理由如下。即，需要从所着落的油墨的上表面强力地加热而进行干燥，但是已着落 的油墨内部的温度分布当然是表面侧高于被记录媒体侧。因此，在着落之后会即刻在油墨 表面上形成皮膜，从而没有多少时间供溶剂蒸发及表面平整化(平滑化)。 0009 本发明是鉴于所述问题而开发的发明，目的在于提供一种印刷物，即便使用树脂 乳浊或悬浮着的油墨，残留溶剂也少，而且平滑度也优异。 0010 解决问题的手段 0011 本发明的喷墨印刷方法是：使用包括喷墨头(head)及。
9、加热元件的喷墨印刷装置 的喷墨印刷方法，所述喷墨头设置了用于将油墨喷出至被记录媒体的喷嘴，所述加热元件 用于从与所述喷墨头的设置有喷嘴的面相对向的所述被记录媒体的面的背面侧的面，对所 述被记录媒体进行加热；所述喷墨印刷方法的特征在于：所述油墨包括溶剂、着色剂及树 脂，并且所述树脂乳浊或悬浮着，所述喷墨印刷方法包括在所述油墨着落至所述被记录媒 体上之后，利用所述加热元件使所述油墨干燥的干燥步骤。 0012 本发明人等人发现，当使用包含溶剂、着色剂及树脂，并且树脂乳浊或悬浮着的油 墨(以下，为了便于说明，称为“树脂油墨”)时，由于溶剂中的树脂未溶解于溶剂中，所以当 油墨着落并进行了干燥时，在粒子彼。
10、此的边界部分容易形成凹凸。换句话说，本发明人等人 发现，当使用树脂油墨时，与树脂溶解于溶剂中的油墨相比，容易形成凹凸。 0013 另一方面，本发明人等人发现，如果从油墨所着落的面的背面侧的面对树脂油墨 所着落的被记录媒体进行加热，并对此时的已着落的油墨内部的温度分布进行确认，则油 墨的被记录媒体侧的温度高于表面的温度。只要为所述温度分布，即会延长在油墨的表面 上形成皮膜为止的时间，由此可确保表面进行平整化的时间。 0014 而且，可在表面上形成皮膜为止的期间，使油墨内的溶剂从被记录媒体侧顺滑地 移动至表面侧，因此可抑制印刷物中的残留溶剂的量。即，在专利文献1的技术中使树脂油 说 明 书CN 1。
11、04105599 A 2/8页 5 墨干燥时，油墨的表面在着落后即刻会干燥，从而溶剂容易残留在内部，但是在本发明中则 可防止所述现象。 0015 特别是，在树脂油墨中，树脂未溶解于溶剂中，因此容易使溶剂封闭在树脂粒子间 而阻碍干燥。但是，在本发明中，借由从油墨所着落的面的背面侧的面对被记录媒体进行加 热，而使溶剂从被记录媒体顺滑地移动至表面侧，由此可高效率地进行干燥，而且可抑制残 留溶剂。 0016 因此，可提供一种即便使用树脂油墨平滑度也优异的印刷物，可高效率地进行干 燥，并且可抑制残留溶剂。 0017 在本发明的喷墨印刷方法中，更优选的是，所述加热元件为用于载置所述被记录 媒体的载置台。 。
12、0018 由于抵接至被记录媒体，所以导热的效率好。因此，可实现电力的节省。 0019 在本发明的喷墨印刷方法中，更优选的是，所述喷墨印刷装置包括：用于使所述被 记录媒体与所述喷墨头的位置相对地移动的驱动元件，并且包括预加热台，所述预加热台 是用于在所述被记录媒体借由所述驱动元件而到达与所述喷墨头的设置有喷嘴的面相对 向的位置之前的位置，对所述被记录媒体进行加热的载置台。 0020 借由预加热台，可在印刷之前对被记录媒体进行升温，因此可将所述加热元件上 的加热温度控制得较低。所述加热元件位于较预加热台更靠近喷墨头的位置，因此可借由 使加热温度下降来防止喷墨头的干燥。 0021 在本发明的喷墨印刷。
13、方法中，更优选的是，所述喷墨印刷装置包括：内置所述喷墨 头的框体，所述框体还包括鼓风机，所述鼓风机用于将外部的气体吹附至位于所述框体内 的所述被记录媒体的所述油墨所着落的面，在所述干燥步骤中，利用所述鼓风机对所述被 记录媒体的所述油墨所着落的面吹附气体。 0022 借由利用所述鼓风机使油墨的从被记录媒体侧移动至表面侧的溶剂蒸散，可进一 步提高干燥效率。 0023 在本发明的喷墨印刷方法中，更优选的是，在所述鼓风机中未设置对所述被记录 媒体进行加热的元件。 0024 可防止：油墨的表面立刻干燥，用于进行表面平整化的时间无法被确保的情况。而 且，可防止：油墨的表面立刻干燥，而使溶剂封闭于油墨层内的。
14、情况。 0025 在本发明的喷墨印刷方法中，更优选的是，从所述喷墨头观察，所述鼓风机设置于 与所述被记录媒体所处的位置相反的一侧。 0026 借由配设框体，从所述加热元件产生的热容易充滞于框体内。所述热会上升至框 体上方。当从喷墨头观察，将鼓风机设置于与被记录媒体所处的位置相反的一侧时，鼓风机 处于框体的上方。并且，借由所述鼓风机将上升而来的热送回至被记录媒体侧，可将所述热 有效用于着落至被记录媒体的油墨的干燥，并且可防止热充滞于喷墨头周边，因此可使喷 墨头冷却。 0027 在本发明的喷墨印刷方法中，更优选的是，所述树脂为丙烯酸系树脂。 0028 在本发明的喷墨印刷方法中，更优选的是，所述喷墨。
15、装置包括：驱动元件，用于使 所述被记录媒体与所述喷墨头的位置相对地移动；后加热台，在所述被记录媒体借由所述 驱动元件进行移动而位于较所述加热元件上更靠下游的位置时，从所述油墨所着落的面的 说 明 书CN 104105599 A 3/8页 6 背面侧对所述被记录媒体进行加热；以及后加热元件，夹着所述被记录媒体，从与所述后加 热台为相反侧的面对所述被记录媒体进行加热；并且在所述干燥步骤之后，包括：利用所 述后加热台及所述后加热元件，对所述被记录媒体进行加热的第二干燥步骤。 0029 在所述加热元件上，主要从油墨所着落的面的背面侧对被记录媒体进行干燥，所 以存在从油墨的表面进行的干燥不充分的情况。因。
16、此，借由利用所述后加热台及所述后加 热元件，再次从被记录媒体的表面与背面进行干燥，可更确实地使被记录媒体的油墨干燥。 0030 而且，本发明的喷墨印刷装置的特征在于包括：喷墨头，设置了用于将油墨喷出至 被记录媒体的喷嘴，所述油墨包含溶剂、着色剂及树脂，并且所述树脂乳浊或悬浮着；以及 加热元件，用于从与所述喷墨头的设置有喷嘴的面相对向的所述被记录媒体的面的背面侧 的面，对所述被记录媒体进行加热。 0031 如上所述，可提供一种即便使用树脂油墨平滑度也优异的印刷物，可高效率地进 行干燥，并且可抑制残留溶剂。 0032 发明的效果 0033 根据本发明，获得如下效果：可提供一种即便使用树脂油墨平滑度。
17、也优异的印刷 物。 附图说明 0034 图1是本发明的一个实施方式的喷墨印刷装置1的截面图。 0035 图2是示意性地表示本发明的一个实施方式的喷墨印刷装置1的内部结构的 图。 0036 图3是本发明的一个实施方式的喷墨印刷装置1的外观图。 具体实施方式 0037 以下，使用图1图3，详细说明本发明的喷墨印刷方法及本发明的喷墨印刷装 置。以下所说明的喷墨印刷装置1是本发明的喷墨印刷装置的一个实施方式。 0038 图1是表示喷墨印刷装置1的内部结构的截面图。图2是示意性地表示喷墨印刷 装置1的内部结构的图。图3是喷墨印刷装置1的外观图。 0039 如图1图3所示，喷墨印刷装置1包括：印刷压板(加。
18、热元件)2、预压板(预加 热台)3、后压板(后加热台)4、喷墨头5、引导机构6、风扇(鼓风机)7、辊(驱动元件)8、 从动辊8及框体9。而且，喷墨印刷装置1是用于将油墨喷出至介质(被记录媒体)100 的装置。 0040 作为油墨，使用树脂油墨。树脂油墨是包含溶剂、着色剂及树脂，并且树脂乳浊或 悬浮着的油墨。 0041 在本发明中所使用的树脂油墨中，树脂是乳浊或悬浮于溶剂中。例如，作为溶剂， 可举出水、亲水性有机溶剂等。当是乳浊或悬浮于水中的情况时，也可说成形成有水性乳液 (emulsion)或水性悬浮液(suspension)。 0042 作为树脂的示例，可举出水溶性的乙烯系树脂(vinyl 。
19、resin)、丙烯酸系树脂 (acrylic resin)、醇酸系树脂(alkyd resin)、聚酯系树脂(polyester resin)、聚氨基甲 酸酯系树脂(polyurethane resin)、硅树脂(silicon resin)、氟系树脂(fluoro resin)、 说 明 书CN 104105599 A 4/8页 7 环氧系树脂(epoxy resin)、苯氧基系树脂(phenoxy resin)、聚烯烃系树脂(polyolen resin)等，以及所述多种树脂的改性树脂等。其中，更优选的是丙烯酸系树脂、水溶性聚氨 基甲酸酯系树脂、水溶性聚酯系树脂、水溶性丙烯酸系树脂，特别优。
20、选的是丙烯酸系树脂。 0043 本发明中所使用的树脂油墨中所含的着色剂，既可以是颜料，也可以是染料。 0044 颜料、染料的具体构成并没有特别限定，可根据油墨的用途等而适当选择。 0045 印刷压板2是：用于从与喷墨头5的设置有喷嘴(未图示)的面相对向的介质100 的面的背面侧的面、对介质100进行加热的构件，也是用于载置介质100的台子。因此，抵 接至介质100，所以导热性好。 0046 在本发明的喷墨印刷方法中，借由印刷压板2，在油墨着落至介质100上之后，使 油墨干燥(干燥步骤)。由此，可提供一种即便使用树脂油墨平滑度也优异的印刷物，可高 效率地进行干燥，并且可抑制残留溶剂。理由如下。 。
21、0047 当使用树脂油墨时，溶剂(例如，水、亲水性溶剂)中的树脂未溶解于溶剂中，因此 在油墨着落并进行了干燥时，在粒子彼此的边界部分会形成凹凸。换句话说，在使用树脂油 墨时，与树脂溶解于溶剂中的油墨相比，容易形成凹凸。 0048 另一方面，借由从油墨所着落的面的背面侧的面、对树脂油墨所着落的介质100 进行加热，会延长在油墨的表面上形成皮膜为止的时间，由此可确保表面进行平整化的时 间。 0049 而且，在油墨的表面上形成皮膜为止的期间，可使油墨内的溶剂从介质100侧顺 滑地移动至表面侧，因此可抑制印刷物中的残留溶剂的量。特别是，在树脂油墨中，树脂未 溶解于溶剂中，因此容易使溶剂封闭于树脂粒子间。
22、而阻碍干燥。但是，在本实施方式中，借 由从油墨所着落的面的背面侧的面对介质100进行加热，而使溶剂从介质100顺滑地移动 至表面侧，由此可高效率地进行干燥，并且可抑制残留溶剂。 0050 因此，可提供一种即便使用树脂油墨平滑度也优异的印刷物，可高效率地进行干 燥，并且可抑制残留溶剂。 0051 而且，印刷压板2为介质100的载置台，由此会抵接至介质100，因此导热的效率 好。因此，可实现电力的节省。 0052 预压板3是：用于在介质100到达与喷墨头5的设置有喷嘴的面相对向的位置之 前的位置，对介质100进行加热的载置台。从印刷压板2观察，预压板3位于介质100移动 的流程的上游侧。 0053。
23、 可借由预压板3，在印刷之前对介质100进行加温，因此可将印刷压板2上的加热 温度控制得较低。印刷压板2位于喷墨头5的正下方，因此可借由使加热温度下降来防止 喷墨头5的干燥。 0054 后压板4是：在介质100借由驱动辊8进行移动而位于较印刷压板2上更靠下游 的位置时，从油墨所着落的面的背面侧对介质100进行加热的构件；后压板4是介质100的 载置台，且在借由驱动辊8而移动的方向上位于印刷压板2的后面。在后压板4上组装有 加热器(heater)等，对介质100进行加热干燥。 0055 如图2所示，在后压板4上以覆盖介质100的方式，而设置有加热器盖体11及干 燥风扇加热器(后加热元件)12。 。
24、0056 加热器盖体11是：以利用后压板4进行干燥时的热不会飞散的方式，而用于覆盖 说 明 书CN 104105599 A 5/8页 8 的盖体。借由加热器盖体11，利用后压板4进行干燥时的热会更长时间地滞留于介质100 上，从而可充分地进行介质100的干燥。而且，加热器盖体11也是：用于预先将借由下述干 燥风扇加热器12而送出的热风所具有的热保留在介质100上的构件。 0057 干燥风扇加热器12是夹着介质100，从与后压板4为相反侧的面、对介质100进行 加热的构件，对后压板4上的介质100吹附热风，而使介质100上的油墨干燥。干燥风扇加 热器12包括加热器及风扇，一边利用加热器对空气进行。
25、加热，一边利用风扇将空气吹附至 介质100上。 0058 在利用印刷压板2等进行干燥步骤之后，进行第二干燥步骤，即，利用后压板4及 干燥风扇加热器12对介质100进行加热而使介质100干燥。在干燥步骤中，在印刷压板2 上主要从油墨所着落的面的背面侧对介质100进行干燥，因而存在从油墨的表面进行的干 燥不充分的情况。因此，借由利用后压板4及干燥风扇加热器12，再次从介质100的表面与 背面使其干燥，可更确实地使介质100的油墨干燥。 0059 喷墨头5是用于将树脂油墨喷出至介质100上的构件。在喷墨头5上设置有树脂 油墨的储存室，将所述储存室内的树脂油墨从喷嘴(未图示)喷出至介质100上。 00。
26、60 而且，喷墨头5沿引导机构6在介质100上往返移动而进行扫描。在进行所述往返 移动期间喷出树脂油墨，而在介质100上描绘图画或文字等。在本实施方式中，为了简化说 明，对只有一个喷墨头5的情况进行描述，但喷墨头5的数量也可以是多个。多数情况下， 包括多个喷墨头5，例如借由形成交错排列(staggered array)等，而对介质100喷出油墨。 0061 引导机构6是用于规定喷墨头5的移动方向的导件。喷墨头5安装于引导机构6 上，在引导机构6的长度方向上进行往返移动。 0062 风扇7是：用于将框体9的外部的气体，吹附至位于框体9内的介质100的油墨所 着落的面。 0063 在干燥步骤中，利。
27、用风扇7，对介质100的油墨所着落的面吹附空气。利用风扇7 使油墨的从介质100侧移动至表面侧的溶剂蒸散，由此可进一步提高干燥效率。 0064 在风扇7上未设置对介质100进行加热的元件。即，风扇7将框体9外的空气仍 旧保持着其温度而送入至框体9内。而且，从喷墨头5观察，风扇7设置于与介质100所处 的位置相反的一侧。即，风扇7位于喷墨头5之上(介质100位于喷墨头5之下)。 0065 借由具有如上所述的构成，可对喷墨头5进行冷却。由此，可抑制喷墨头5蓄热而 造成喷嘴堵塞。 0066 而且，可将在印刷压板2上产生的热，即，将上升至介质100的表面的热送回至介 质100侧。因此，可将在印刷加热器。
28、2上产生的热有效用于印刷面的干燥。但是，虽说利用 在印刷加热器2上产生的热，但始终主要只通过风扇7的鼓风来进行干燥，因此与如专利文 献1般在托架(carriage)上搭载有加热器的干燥元件相比，干燥条件变得稳定，从而不会 阻碍溶剂的蒸发量的确保、表面的平整化时间的确保。即，与专利文献1的不同点在于：保 持着稳定的干燥。因此，印刷压板2上的干燥区内的干燥稳定，故在本实施方式中，借由包 括后压板4及干燥风扇加热器12，而使位于印刷压板2的下游区域的后压板4上的干燥区 内的干燥性强化。即，除了利用后压板4进行加热以外，还从后压板4的上部对介质的印刷 面、借由并用加热器及风扇的干燥风扇加热器12来强力。
29、地进行干燥。此处的干燥已经使印 刷表面平整化，并且位于树脂粒子的下部的溶剂向表面侧移动，从而即使从印刷表面上强 说 明 书CN 104105599 A 6/8页 9 力地进行加热，溶剂也难以残留。 0067 如上所述，在本申请发明的一个实施方式中，在墨滴着落至干燥区的印刷区内，对 从印刷面的上部进行的干燥，不采用加热器等的加热，而只保持着风扇的鼓风而设为始终 稳定的干燥，并且借由利用被记录媒体的下侧的加热元件进行加热来进行印刷面的干燥， 以及利用所述后加热台及后加热元件而使后加热台上的干燥区内的干燥性强化，由此优于 所有的现有技术。 0068 驱动辊8是使介质100移动的构件。驱动辊8配置于预。
30、压板3与印刷压板2之间。 驱动辊8由辊所构成。 0069 而且，从动辊8是用于辅助驱动辊8搬送介质100的构件。借由对驱动辊8进行 驱动，从动辊8进行从动旋转，介质100进行移动。 0070 框体9是用于内置喷墨头5的框体。框体9是以如下方式进行设置：使喷墨头5、 及位于喷墨头5的设置有喷嘴的面相对向的位置的介质100，与外部隔离。 0071 本实施方式的效果 0072 根据以上的构成，喷墨印刷装置1可适当地实施本发明的喷墨印刷方法。具体而 言，进行如下干燥步骤：在油墨着落至介质100上之后，借由印刷压板2使油墨干燥，并且借 由风扇7，对介质100的油墨所着落的面吹附空气。由此，可提供一种即便。
31、使用树脂油墨平 滑度也优异，残留溶剂少的印刷物。 0073 而且，干燥步骤中的干燥是：只利用印刷压板2及风扇7的鼓风来使树脂油墨稳定 地干燥，与此相比，在干燥步骤之后，进行第二干燥步骤，即，利用后压板4及干燥风扇加热 器12对介质100进行加热，从而更强力地使树脂油墨干燥。由此，在借由干燥步骤而确保 了平整化时间及溶剂向油墨表面侧移动的时间的基础上，借由从介质100的表面与背面使 树脂油墨干燥，而提高了平滑度，减少了残留溶剂，在此基础上可更强力地使介质100的油 墨干燥。 0074 本发明并不限定于所述实施方式，在权利要求项所揭示的范围内可进行各种变 更，将实施方式中所揭示的技术手段加以适当组。
32、合而获得的实施方式，也包含于本发明的 技术范围内。 0075 附记事项 0076 如以上所述，在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，是使用如下喷墨印刷 装置1的喷墨印刷方法，所述喷墨印刷装置1包括：喷墨头5，设置了用于将油墨喷出至介 质100的喷嘴；以及印刷压板2，用于从与喷墨头5的设置有喷嘴的面相对向的介质100的 面的背面侧的面，对介质100进行加热；并且油墨包含溶剂、着色剂及树脂，而且树脂乳浊 或悬浮着，所述喷墨印刷方法包括：在油墨着落至介质100上之后，利用印刷压板2使油墨 干燥的干燥步骤。 0077 从油墨所着落的面的背面侧的面，对树脂油墨所着落的介质100进行加热时，已 着落的油。
33、墨内部的温度分布是，油墨的被记录媒体侧的温度高于表面的温度。只要为所述 温度分布，即会延长在油墨的表面上形成皮膜为止的时间，由此可确保表面进行平整化的 时间。 0078 而且，在表面上形成皮膜为止的期间，可使油墨内的溶剂从介质100侧顺滑地移 动至表面侧，因此可抑制印刷物中的残留溶剂的量。 说 明 书CN 104105599 A 7/8页 10 0079 特别是，在树脂油墨中，由于树脂未溶解于溶剂中，因此容易使溶剂封闭于树脂粒 子间而阻碍干燥。但是，在本实施方式中，从油墨所着落的面的背面侧的面对介质100进行 加热，而使溶剂从介质100顺滑地移动至表面侧，由此可高效率地进行干燥，而且可抑制残 。
34、留溶剂。 0080 因此，可提供一种即便使用树脂油墨平滑度也优异的印刷物，可高效率地进行干 燥，并且可抑制残留溶剂。 0081 在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，印刷压板2是用于载置介质100的 载置台。 0082 由于抵接至介质100，所以导热的效率好。因此，可实现电力的节省。 0083 在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，喷墨印刷装置1包括：用于使介质 100与喷墨头5的位置相对地移动的驱动辊8，并且喷墨印刷装置1包括：预压板3，所述预 压板3是：用于在介质100借由驱动辊8而到达与喷墨头5的设置有喷嘴的面相对向的位 置之前的位置，对介质100进行加热的载置台。 0084 可借由。
35、预压板3，而在印刷之前对介质100进行加热，因此可将印刷压板2上的加 热温度控制得较低。印刷压板2位于较预压板3更靠近喷墨头5的位置，因此可借由使加 热温度下降，来防止喷墨头5的干燥。 0085 在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，喷墨印刷装置1包括：内置喷墨头5 的框体9，框体9还包括风扇7，所述风扇7用于将外部的空气吹附至位于框体9内的介质 100的油墨所着落的面，在干燥步骤中，借由风扇7而对介质100的油墨所着落的面吹附空 气。 0086 利用风扇7使油墨的从介质100侧移动至表面侧的溶剂蒸散，由此可进一步提高 干燥效率。 0087 在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，在风扇7中。
36、未设置对介质100进行 加热的元件。 0088 可防止：油墨的表面立刻干燥，用于表面进行平整化的时间无法被确保的情况。而 且，可防止：油墨的表面立刻干燥，而使溶剂封闭于油墨层内的情况。 0089 在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，从喷墨头5观察，风扇7设置于与介 质100所处的位置相反的一侧。 0090 借由配设框体9，从印刷压板2产生的热容易充滞于框体9内。所述热会上升至框 体9的上方。当从喷墨头5观察，将风扇7设置于与介质100所处的位置相反的一侧时，风 扇7处于框体9的上方。并且，借由所述风扇7将上升而来的热送回至介质100，可将所述 热有效用于着落至介质100的油墨的干燥，而且可。
37、防止热充滞于喷墨头5的周边，因此可使 喷墨头冷却。 0091 在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，更优选的是，树脂为丙烯酸系树脂。 0092 在本发明的喷墨印刷方法的一个实施方式中，喷墨装置1包括：驱动辊8，用于使 介质100与喷墨头5的位置相对地移动；后压板4，当介质100借由驱动辊8进行移动而位 于较印刷压板2上更靠下游的位置时，从油墨所着落的面的背面侧对介质100进行加热；以 及干燥风扇加热器12，夹着介质100，从与后压板4为相反侧的面对介质100进行加热；并 且在干燥步骤之后，包括：利用后压板4及干燥风扇加热器12，对介质100进行加热的第二 说 明 书CN 104105599 。
38、A 10 8/8页 11 干燥步骤。 0093 在印刷压板2上，主要从油墨所着落的面的背面侧对介质100进行干燥，因而存在 从油墨的表面进行的干燥不充分的情况。因此，借由利用后压板4及干燥风扇加热器12，再 次从介质100的表面与背面使其干燥，可更确实地使介质100的油墨干燥。 0094 而且，喷墨印刷装置1包括：喷墨头5，设置了用于将油墨喷出至介质100的喷嘴， 所述油墨包含溶剂、着色剂及树脂，并且树脂乳浊或悬浮着；以及印刷压板2，用于从与喷 墨头5的设置有喷嘴的面相对向的介质100的面的背面侧的面，对介质100进行加热。 0095 如上所述，可提供一种即便使用树脂油墨平滑度也优异的印刷物，可高效率地进 行干燥，并且可抑制残留溶剂。 0096 产业上的可利用性 0097 本发明可用于喷墨印刷。 说 明 书CN 104105599 A 11 1/2页 12 图1 说 明 书 附 图CN 104105599 A 12 2/2页 13 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104105599 A 13 。