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1、(10)申请公布号 CN 104097282 A (43)申请公布日 2014.10.15 C N 1 0 4 0 9 7 2 8 2 A (21)申请号 201410338052.X (22)申请日 2014.07.16 B29C 39/26(2006.01) (71)申请人成都飞机工业（集团）有限责任公司 地址 610091 四川省成都市青羊区黄田坝纬 一路88号 (72)发明人闫超 罗辑 程勇 刘志杰 徐伟伟 (74)专利代理机构成飞(集团)公司专利中心 51121 代理人安玮 (54) 发明名称 一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型 (57) 摘要 本发明公开了一种用于生产C型截面肋材。
2、料 的浇注模型，包括凸模板、压模板、分瓣凹模，凸模 板上设有纤维增强凸台，纤维增强凸台上方为分 瓣凹模，分瓣凹模与纤维增强凸台之间形成模具 型腔，压模板盖设于分瓣凹模的上方，凸模板和压 模板采用若干锁紧螺钉紧固安装，压模板上安装 有若干起模螺钉，凸模板的底部开有注胶口和出 胶口，注胶口与模具型腔的一端相连通，出胶口与 模具型腔的另一端相连通。本发明可通过浇注工 艺一次成型C截面肋零件，其内外表面质量可达 到Ra3.2，内部组织孔隙率低于1%，厚度精度可保 证在3%以内，在压模板上设计起模装置，可以方 便快捷地将制件与模具脱离，并不损伤零件。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 。
3、附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104097282 A CN 104097282 A 1/1页 2 1.一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：它包括凸模板（1）、压模板 （3）和分瓣凹模（2），所述凸模板（1）上设有纤维增强凸台（10），所述分瓣凹模（2）设置于纤 维增强凸台（10）上，且分瓣凹模（2）与纤维增强凸台（10）之间形成模具型腔（14），所述压 模板（3）盖设于分瓣凹模（2）的上方，所述凸模板（1）和压模板（3）采用若干锁紧螺钉（12） 紧固安装，压模板（3）上安装有若。
4、干起模螺钉（11），所述凸模板（3）的底部开有注胶口（4） 和出胶口（5），所述注胶口（4）与模具型腔（14）的一端相连通，出胶口（5）与模具型腔（14） 的另一端相连通。 2.如权利要求1所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述 压模板（3）内设置有与分瓣凹模（2）尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模（2）的两侧面为坡面结 构（21），坡面结构（21）的坡度为1824。 3.如权利要求1所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述 纤维增强凸台（10）左端尺寸小于纤维增强凸台（10）右端尺寸，模具型腔（14）左端尺寸小 于模具型腔（14）右端尺寸，纤维增强凸台（1。
5、0）的左端安装有燕尾台定位结构（8），所述燕 尾台定位结构（8）的高度大于纤维增强凸台（10）左端的高度，分瓣凹模（2）通过燕尾台定 位结构（8）安装于纤维增强凸台（10）上。 4.如权利要求3所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述 注胶口（4）位于纤维增强凸台（10）右端的下方，纤维增强凸台（10）右端设有第一T型导流 槽（13），出胶口（5）位于纤维增强凸台（10）左端的下方，纤维增强凸台（10）左端设有第二 T型导流槽（7）。 5.如权利要求4所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特征在于：所述 第一T型导流槽（13）的一槽边与纤维增强凸台（10）右端面相贴。
6、合，第二T型导流槽（7）的 一槽边与纤维增强凸台（10）前侧或者后侧端面相贴合，第一T型导流槽（13）与注胶口（4） 相连通，第二T型导流槽（7）与出胶口（5）相连通。 6.如权利要求1至5中任一项所述的一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，其特 征在于：所述凸模板（1）上设有第一环状密封槽（91）和第二环状密封槽（92），第一环状密 封槽（91）位于第二环状密封槽（92）的外侧，第一环状密封槽（91）和第二环状密封槽（92） 内均设有密封条（93），所述起模螺钉（11）分布于第一环状密封槽（91）外侧。 权 利 要 求 书CN 104097282 A 1/3页 3 一种用于生产 C 型截面肋。
7、材料的浇注模型 0001 技术领域 本发明涉及浇注模型的技术领域，特别是一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的 技术领域。 0002 背景技术 C型截面肋大量应用于航空领域中，其内外表面粗糙度要求高于Ra3.2。目前主要采 用铝合金数控加工而成，由于复合材料在不降低零件性能的情况下较铝合金可减重25% 35%，C型截面肋零件也逐步开始选用复合材料制造技术。采用复合材料工艺成型C型肋零 件，要求复合材料表面精度高于Ra3.2，无皱折、凹坑、突起、积瘤等缺陷。目前，针对C型肋 主要采用热压罐工艺制造，热压罐工艺成型的复合材料纤维体积含量高，性能好，可有效保 证贴膜面的表面质量，但却无法保证制件全部。
8、表面质量，而且难以保证制件的厚度精度。 0003 发明内容 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于生产C型截面肋材料的浇注 模型，能够提高C型肋的表面质量，而且可以有效满足制件厚度的精度要求。 0004 为实现上述目的，本发明提出了一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型，它包 括凸模板、压模板和分瓣凹模，所述凸模板上设有纤维增强凸台，所述分瓣凹模设置于纤维 增强凸台上，且分瓣凹模与纤维增强凸台之间形成模具型腔，所述压模板盖设于分瓣凹模 的上方，所述凸模板和压模板采用若干锁紧螺钉紧固安装，压模板上安装有若干起模螺钉， 所述凸模板的底部开有注胶口和出胶口，所述注胶口与模具型腔的一端相连通。
9、，出胶口与 模具型腔的另一端相连通。 0005 作为优选，所述压模板内设置有与分瓣凹模尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模的两 侧面为坡面结构，坡面结构的坡度为1824。 0006 作为优选，所述纤维增强凸台左端尺寸小于纤维增强凸台右端尺寸，模具型腔左 端尺寸小于模具型腔右端尺寸，纤维增强凸台的左端安装有燕尾台定位结构，所述燕尾台 定位结构的高度大于纤维增强凸台左端的高度，分瓣凹模通过燕尾台定位结构安装于纤维 增强凸台上。 0007 作为优选，所述注胶口位于纤维增强凸台右端的下方，纤维增强凸台右端设有第 一T型导流槽，出胶口位于纤维增强凸台左端的下方，纤维增强凸台左端设有第二T型导流 槽。 0008 。
10、作为优选，所述第一T型导流槽的一槽边与纤维增强凸台右端面相贴合，第二T型 导流槽的一槽边与纤维增强凸台前侧或者后侧端面相贴合，第一T型导流槽与注胶口相连 通，第二T型导流槽与出胶口相连通。 0009 作为优选，所述凸模板上设有第一环状密封槽和第二环状密封槽，第一环状密封 槽位于第二环状密封槽的外侧，第一环状密封槽和第二环状密封槽内均设有密封条，所述 起模螺钉分布于第一环状密封槽外侧。 0010 本发明的有益效果：本发明可通过浇注工艺一次成型C截面肋零件，其内外表面 质量可达到Ra3.2，内部组织孔隙率低于1%，厚度精度可保证在3%以内，在压模板上设计起 说 明 书CN 104097282 A 。
11、2/3页 4 模装置，可以方便快捷地将制件与模具脱离，并不损伤零件。 0011 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 0012 附图说明 图1是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的主视剖面图； 图2是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的左视剖面图； 图3是本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型的俯视图； 图4是本发明凸模板的俯视图； 图5是图1中A部放大图； 图6是本发明分瓣凹模的结构示意图。 0013 具体实施方式 参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模 型，它包括凸模板1、压模板3和分瓣凹模2，所述凸模板1上设有。
12、纤维增强凸台10，所述分 瓣凹模2设置于纤维增强凸台10上，且分瓣凹模2与纤维增强凸台10之间形成模具型腔 14，所述压模板3盖设于分瓣凹模2的上方，所述凸模板1和压模板3采用若干锁紧螺钉12 紧固安装，压模板3上安装有若干起模螺钉11，所述凸模板3的底部开有注胶口4和出胶口 5，所述注胶口4与模具型腔14的一端相连通，出胶口5与模具型腔14的另一端相连通，所 述压模板3内设置有与分瓣凹模2尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模2的两侧面为坡面结构 21，坡面结构21的坡度为1824，所述纤维增强凸台10左端尺寸小于纤维增强凸台10 右端尺寸，模具型腔14左端尺寸小于模具型腔14右端尺寸，纤维增强凸台1。
13、0的左端安装 有燕尾台定位结构8，所述燕尾台定位结构8的高度大于纤维增强凸台10左端的高度，分瓣 凹模2通过燕尾台定位结构8安装于纤维增强凸台10上，所述注胶口4位于纤维增强凸台 10右端的下方，纤维增强凸台10右端设有第一T型导流槽13，出胶口5位于纤维增强凸台 10左端的下方，纤维增强凸台10左端设有第二T型导流槽7，所述第一T型导流槽13的一 槽边与纤维增强凸台10右端面相贴合，第二T型导流槽7的一槽边与纤维增强凸台10前 侧或者后侧端面相贴合，第一T型导流槽13与注胶口4相连通，第二T型导流槽7与出胶 口5相连通，所述凸模板1上设有第一环状密封槽91和第二环状密封槽92，第一环状密封 。
14、槽91位于第二环状密封槽92的外侧，第一环状密封槽91和第二环状密封槽92内均设有 密封条93，所述起模螺钉11分布于第一环状密封槽91外侧。 0014 本发明工作过程： 本发明一种用于生产C型截面肋材料的浇注模型在工作过程中，凸模板1中心设有纤 维增强凸台10，纤维增强凸台10由增强纤维材料组成，增强纤维材料是由如玻璃纤维,碳 纤维,芳纶纤维等,与基体材料经过缠绕,模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，纤 维增强凸台10用于铺放C型预成型体，模具型腔14的外围边缘开有第一环状密封槽91和 第二环状密封槽92，模具的密封性能良好，凸模板1周边开有连接孔，用于注胶过程中通过 锁紧螺钉12与凸模板。
15、1紧固连接，燕尾定位台结构8用于纤维增强凸台10和分瓣凹模2 的定位，通过浇注工艺可一次成型C截面肋零件，其内外表面质量可达到Ra3.2，内部组织 孔隙率低于1%，厚度精度可保证在3%以内，在压模板上设计起模装置，可以方便快捷地将 制作间与模具脱离，并不损伤零件。 0015 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 说 明 书CN 104097282 A 3/3页 5 的方案均属于本发明的保护范围。 说 明 书CN 104097282 A 1/3页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104097282 A 2/3页 7 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104097282 A 3/3页 8 图5 图6 说 明 书 附 图CN 104097282 A 。