本发明涉及一种由包括塑料的波纹卡纸板的板坯而组制成的折叠气密容器，以及用于制造该容器的方法。 为了提高现有这种类型的折叠气密容器的密封性是困难的，因为制成气密容器的原材料本身是不可热熔的、并较厚，很难靠加热熔化和加压。对此，本申请的发明者提供一种气密容器，它包括一块板坯及粘附于该板坯上的热熔塑料膜，其中可熔化的内外衬层作为连接面，这时去掉了所述板坯周边端部的芯板（下文将谈到芯板）。
而现有的折叠气密容器存在的问题是为了卸掉这些芯板需要花费很长的时间和劳动力。
鉴于上述装置存在的缺陷，本发明为了解决该问题提供了一种折叠气密容器和不用去掉芯板的制造该容器地方法。
为了完成上述任务，本发明的折叠气密容器的特征在于，包括有一箱型板，在其前后板壁和左右侧板壁的上端及底端都设有角板，一基本上呈矩形的热熔气密层粘附在箱型板上并凸出于该板、在其端部形成密封部分。
按本发明制造所述折叠气密容器的方法包括下述步骤：利用瓦愣纸板机制出片形板坯，将这个板坯做成箱子形状，加工出从箱型纸板端突出的平板体，用热熔气密材料制成平板，把平板体粘附于板坯的至少一个内表面或外表面上以作为密封部分。
采用所述的折叠气密容器装置，可在不拆掉所述板坯的芯板情况下而形成薄密封层，并可采用热熔或粘合剂保证每一密封部分封闭，而密封住容器内的包装物。
按照用于制造所述折叠气密容器的方法，经上述的简要描述可制造出所述的折叠气密容器装置。
本发明的上述及其它目的，特点和优点将参照附图作下述的描述而进一步的表现出来。
图1是本发明的第一实施例折叠气密容器的折叠状态的透视图;
图2是图1所示的折叠气密容器的未折叠状态图;
图3是沿图1箭头A-A方向的放大剖视图;
图4是本发明第二实施例折叠气密容器的透视图，其中容器的盖是打开的。
图5是本发明的第二实施例折叠气密容器的分解图;
图6是图4所示折叠气密容器上部分的透视图，其中盖是关闭的;
图7是本发明第三实施例折叠气密容器的透视图，其中盖是打开的;
图8是本发明的第三实施例折叠气密容器的分解图。
图9是图7所示折叠气密容器上部分的透视图，其中盖是关闭的;
图10是本发明第四实施例折叠气密容器的透视图，其中盖是打开的。
图11是本发明第四实施例折叠气密容器的分解图，和
图12是图10所示折叠气密容器上部分的透视图，其中盖是关闭的。
第一实施例（图1至图3）
本发明折叠气密容器第一实施例将参照图1至3进行描述。
一折叠气密容器V包括一板1，它基本呈矩形并被加工成箱型，一矩形平板3粘附到所述箱型板1的内表面上（其粘附部分在图1中用虚线表示），其中所述的平板3突出于板1的顶端和底端及一侧端，其凸部分形成了密封部分5，7和7。在没有粘附平板3的板1的另一侧端，凸出的连接区8形成了密封部分5a。所述密封部分5a可被剥掉，所述板1具有以后将叙述的折叠线，而没有刻线或穿孔。所述板1在其中部有宽的前壁面13和后壁面13及窄的左侧壁和右侧壁15和15，它们分别由上下划线9和四条垂直划线11限定，其中，角板17和19设置在各壁面13和15的上部分和下部分，且互相横向相连。
由于所述角板17和19是横向连结地并互相结合为一体的，将它们折叠是不可能的，从而要加工出一个具有两个边21和一底边9a的等腰三角形，得以划出各壁面15。牛皮纸可作为平板3，将一层热熔聚乙烯膜层压到其上。
在装配该折叠气密容器时，把该容器左右端的密封部分5和5a连在一起并使其受热熔的作用，而后合为一体的热熔密封部分5和5a被粘附到前壁面13上并与连接区8粘附（图3）。生产出的中空矩形的折叠气密容器被折平，而后提供给用户。用户靠加热熔化在板1下部分的密封部分7和7，并折叠19而形成三角带19a，此时各角板17是关闭的，而且各三角带19a可被粘附到侧壁15上。按照折制三角带19a的同样方法在装完物品后在其折叠气密容器的上部分形成了盖子。按图两中双点划线所示，所述三角带19a可被粘附到角板17上。在任何情况下，配置在任一密封部分7和7上的粘附件7a是可被折掉的。
在制造折叠气密容器时，所述板1靠瓦愣纸板机加工成箱型，加工出所述平板3，它的内表面由纸制成而外表面由热熔塑料膜制成，该平板被粘附到板1的内表面上。该平板3的两个表面也都可用热熔塑料制成。
第二实施例（图4至6）：
折叠气密容器的第二实施例将参照图4至6进行描述。与第一实施例相同的元件将采用相同的编号，其说明将被略去。
在成形所述气密容器的盖时，所述左右侧壁15的各角板19位于各前后侧壁13的角板17之下，以便各角板19可形成等腰三角形，并在各角板19和17的底端形成一把各角板19与各角板17连在一起的各连接部分23和23，从而它们在被折叠后可互相联锁。各角板17中的一个在其端部有一不与平板3粘附的非粘附部分22。在任一密封部分7和7中限定的粘附部分7a可插入在所述非粘附部分22和平板3之间的间隙中，以便一带子24易于粘附在非粘附部分的上部分，不同于粘附部分7a暴露在外的情形。
与按日本工业标准制造A型波纹纸板的方法相同，在角板17和19之间加工出一狭长切口26。当只有角板19能粘附在等腰三角带19a上的平板3上时，所述角板17和19可以从平板3上剥下，不妨碍用所述平板3形成下端盖，该等腰三角带19a由角板19形成，有一划定侧壁15的界线9a作为底边。
在各侧壁15和各角板19的中心部分都设有垂直划线25和25，以使管状容器被折平。当折叠气密容器提供给用户时，该气密容器是被折叠的，而两端密封部分5和5及下端密封部分7和7是互相粘附的（在该情况下，该下端密封部分7可事先互相粘附并可内外折叠）。
第三实施例（图7至9）：
一拆叠气密容器的第三实施例将参照图7至9进行描述。与第一和第二实施例相同的元件采用相同的编号，其说明被省略。
板1和平板3的设置基本上与第一实施例相同，只是设置了以折叠为目的垂直划线25。下面描述了平板3和左右侧壁面15的角板19及前后侧壁面13的角板17之间的关系。所述角板17可从平板3上取下，以便各角板19可折叠在各角板17之下。靠各角板19而形成的等腰三角带19a可粘附到平板3上，该等腰三角带19a有一划定侧壁15的分界线9a作为底边。
第四实施例（图10至12）
折叠气密容器的第四实施例将参照图10至12进行描述。在第一至第三实施例中相同的元件采用相同的编号，其说明从略。
第四实施例中所述的折叠气密容器与第二实施例所述的基本相同，只是所述平板3制成袋形且部分粘附到板1上。采用这种结构，板1可通过取下使用过的平板3而换上新的平板3而重复使用。
根据以上详述，按照第一至第四实施例的折叠气密容器具有以下优点：第一，在不拆掉所述板坯的芯板情况下，可容易地把压力施加到所制成的薄密封部分。第二，所采用的气密容器的密封确保在工作地点利用热熔方法或粘合剂粘合密封部分，从而改善了包装操作。
根据本发明的方法，可容易且简单地制造折叠容器，以便将所述折叠气密容器适于低成本成批生产。
尽管本发明已描述了其特殊确定程度上的优选形式，但可理解到在不超出本发明范围内的情况下可进行许多变化和改变。