一种球磨机用耐磨球及其制作方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410286436.1	申请日：	2014.06.24
公开号：	CN104087815A	公开日：	2014.10.08
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 37/10申请日:20140624\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C37/10; C22C37/06; C22C33/08; B22D1/00	主分类号：	C22C37/10
申请人：	宁国市正兴耐磨材料有限公司
发明人：	李根有; 李骏
地址：	242300 安徽省宣城市宁国市河沥溪工业园区
优先权：
专利代理机构：	合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120	代理人：	杨天娇
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内容摘要

本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种球磨机用耐磨球及其制作方法，所述耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。本发明使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。

权利要求书

权利要求书
1.  一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。

2.  根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—2.58％，Si0.05—1.20％，Mn0.05—1.00％，Cr7.00—8.00％，Mo0.05—0.50％，Cu0.05—0.50％，S0.005—0.03％，P0.005—0.05％，余量为铁。

3.  根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.58—3.30％，Si1.20—2.20％，Mn0.10—1.50％，Cr8.00—10.00％，Mo0.50—1.00％，Cu0.55—0.80％，S0.03—0.06％，P0.05—0.10％，余量为铁。

4.  根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.70％，Si1.60％，Mn0.90％，Cr8.50％，Mo0.60％，Cu0.55％，S0.05％，P0.05％，余量为铁。

5.  一种权利要求1至4之一所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550℃；
(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300-1330℃，浇注先慢、中快、后细；
(4)冷却3—6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950—1050℃，保温1.8—2小时后，风冷淬火，然后250—300℃回火2—2.2小时，取出自然冷却即可。

说明书

说明书一种球磨机用耐磨球及其制作方法
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种球磨机用耐磨球及其制作方法。
背景技术
水泥生产离不开磨，磨的设备性能不仅决定煤生产的效率，而且关系着煤企业的生产能耗。球磨机是水泥备破碎之后在进行粉碎的关键设备。球磨机的填充率为30％左右，在球磨机运转过程中耐磨球运动包括：上升阶段—在上升运动中，耐磨球与物料间有相对滑动；抛落阶段—在抛落下降时，耐磨球对物料有冲击作用。目前国内市场上出售的中速磨煤机磨盘衬板存在着冲击韧性较低、耐磨抗腐蚀性能差等缺点，容易受脆性剥落，疲劳磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度大，耐磨性好，使用寿命长的球磨机用耐磨球及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。
优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—2.58％，Si0.05—1.20％，Mn0.05—1.00％，Cr7.00—8.00％，Mo0.05—0.50％，Cu0.05—0.50％，S0.005—0.03％，P0.005—0.05％，余量为铁。
优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.58—3.30％，Si1.20—2.20％，Mn0.10—1.50％，Cr8.00—10.00％，Mo0.50—1.00％，Cu0.55—0.80％，S0.03—0.06％，P0.05—0.10％，余量为铁。
优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.70％，Si1.60％，Mn0.90％，Cr8.50％，Mo0.60％，Cu0.55％，S0.05％，P0.05％，余量为铁。
一种球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550℃；
(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300-1330℃，浇注先慢、中快、后细；
(4)冷却3—6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950—1050℃，保温1.8—2小时后，风冷淬火，然后250—300℃回火2—2.2小时，取出自然冷却即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.70％，Si1.60％，Mn0.90％，Cr8.50％，Mo0.60％，Cu0.55％，S0.05％，P0.05％，余量为铁；
所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1550℃；
(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1330℃，浇注先慢、中快、后细；
(4)冷却6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1050℃，保温2 小时后，风冷淬火，然后300℃回火2.2小时，取出自然冷却即可。
实施例二：
一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.30％，Si2.20％，Mn1.50％，Cr10.00％，Mo1.00％，Cu0.80％，S0.06％，P0.10％，余量为铁；
所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500℃；
(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300℃，浇注先慢、中快、后细；
(4)冷却3小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950℃，保温1.8小时后，风冷淬火，然后250℃回火2小时，取出自然冷却即可。
实施例三：
一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2.10％，Si0.05％，Mn0.05％，Cr7.00％，Mo0.05％，Cu0.05％，S0.005％，P0.005％，余量为铁；
所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1530℃；
(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1320℃，浇注先慢、中快、后细；
(4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1000℃，保温1.9小时后，风冷淬火，然后270℃回火2.1小时，取出自然冷却即可。
实施例四：
一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2.58％，Si1.20％，Mn1.00％，Cr8.00％，Mo0.50％，Cu0.50％，S0.03％，P0.05％，余量为铁；
所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1540℃；
(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1310℃，浇注先慢、中快、后细；
(4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在980℃，保温1.85小时后，风冷淬火，然后290℃回火2小时，取出自然冷却即可。
实施例五：
一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.86％，Si1.83％，Mn0.96％，Cr9.50％，Mo0.89％，Cu0.72％，S0.04％，P0.085％，余量为铁；
所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1510℃；
(2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
(3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1305℃，浇注先慢、中快、后细；
(4)冷却4.5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
(5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1020℃，保温1.95小时后，风冷淬火，然后260℃回火2.15小时，取出自然冷却即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。
为进一步说明本发明的性能，将本发明与现有球磨机用耐磨球做出了对比，如下表：

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104087815 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 7 8 1 5 A (21)申请号 201410286436.1 (22)申请日 2014.06.24 C22C 37/10(2006.01) C22C 37/06(2006.01) C22C 33/08(2006.01) B22D 1/00(2006.01) (71)申请人宁国市正兴耐磨材料有限公司地址 242300 安徽省宣城市宁国市河沥溪工业园区 (72)发明人李根有李骏 (74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 代理人杨天娇。

2、(54) 发明名称一种球磨机用耐磨球及其制作方法 (57) 摘要本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种球磨机用耐磨球及其制作方法，所述耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10 3.30，Si2.20，Mn1.50，Cr7.00 10.00，Mo1.00，Cu0.80，S0.06， P0.10，余量为铁。本发明使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁。

3、水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页 (10)申请公布号 CN 104087815 A CN 104087815 A 1/1页 2 1.一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10 3.30，Si2.20，Mn1.50，Cr7.0010.00，Mo1.00，Cu0.80， S0.06，P0.10，余量为铁。 2.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.102.。

4、58，Si0.051.20，Mn0.051.00，Cr7.008.00，Mo0.05 0.50，Cu0.050.50，S0.0050.03，P0.0050.05，余量为铁。 3.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.583.30，Si1.202.20，Mn0.101.50，Cr8.0010.00，Mo0.50 1.00，Cu0.550.80，S0.030.06，P0.050.10，余量为铁。 4.根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.70，Si1.60，Mn0.90，Cr8.50，Mo0.60，Cu。

5、0.55，S0.05，P0.05，余量为铁。 5.一种权利要求1至4之一所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550； (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300-1330，浇注先慢、中快、后细； (4)冷却36小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热。

6、处理炉里，保温温度在9501050，保温1.8 2小时后，风冷淬火，然后250300回火22.2小时，取出自然冷却即可。权利要求书CN 104087815 A 1/4页 3 一种球磨机用耐磨球及其制作方法技术领域 0001 本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种球磨机用耐磨球及其制作方法。背景技术 0002 水泥生产离不开磨，磨的设备性能不仅决定煤生产的效率，而且关系着煤企业的生产能耗。球磨机是水泥备破碎之后在进行粉碎的关键设备。球磨机的填充率为30左右，在球磨机运转过程中耐磨球运动包括：上升阶段在上升运动中，耐磨球与物料间有相对滑动；抛落阶段在抛落下降时，耐磨球对物料。

7、有冲击作用。目前国内市场上出售的中速磨煤机磨盘衬板存在着冲击韧性较低、耐磨抗腐蚀性能差等缺点，容易受脆性剥落，疲劳磨损。发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种强度大，耐磨性好，使用寿命长的球磨机用耐磨球及其制作方法。 0004 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： 0005 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10 3.30，Si2.20，Mn1.50，Cr7.0010.00，Mo1.00，Cu0.80， S0.06，P0.10，余量为铁。 0006 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.102.58， S。

8、i0.051.20，Mn0.051.00，Cr7.008.00，Mo0.050.50，Cu0.050.50， S0.0050.03，P0.0050.05，余量为铁。 0007 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.583.30， Si1.202.20，Mn0.101.50，Cr8.0010.00，Mo0.501.00，Cu0.550.80， S0.030.06，P0.050.10，余量为铁。 0008 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.70， Si1.60，Mn0.90，Cr8.50，Mo0.60，Cu0.55，S0.05，P0.05，余量为。

9、铁。 0009 一种球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 0010 (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550； 0011 (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； 0012 (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300-1330，浇注先慢、中快、后细； 0013 (4)冷却36小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； 0014 (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，。

10、保温温度在9501050，保温 1.82小时后，风冷淬火，然后250300回火22.2小时，取出自然冷却即可。说明书CN 104087815 A 2/4页 4 0015 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。具体实施方。

11、式 0016 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。 0017 实施例一： 0018 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.70， Si1.60，Mn0.90，Cr8.50，Mo0.60，Cu0.55，S0.05，P0.05，余量为铁； 0019 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 0020 (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1550； 0021 (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； 0022 (3)变质处理和浇注：。

12、将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1330，浇注先慢、中快、后细； 0023 (4)冷却6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； 0024 (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1050，保温2小时后，风冷淬火，然后300回火2.2小时，取出自然冷却即可。 0025 实施例二： 0026 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3.30， Si2.20，Mn1.50，Cr10.00，Mo1.00，Cu0.80，S0.06，P0.10，余量为铁； 0027 所述的球磨机用耐磨球的制。

13、作方法，其特征在于，包括以下步骤： 0028 (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500； 0029 (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； 0030 (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300，浇注先慢、中快、后细； 0031 (4)冷却3小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； 0032 (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950，保温1.8小时后，风冷淬火，然后25。

14、0回火2小时，取出自然冷却即可。 0033 实施例三： 0034 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2.10， Si0.05，Mn0.05，Cr7.00，Mo0.05，Cu0.05，S0.005，P0.005，余量为铁； 0035 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 0036 (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1530；说明书CN 104087815 A 3/4页 5 0037 (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； 0038。

15、 (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1320，浇注先慢、中快、后细； 0039 (4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； 0040 (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1000，保温1.9小时后，风冷淬火，然后270回火2.1小时，取出自然冷却即可。 0041 实施例四： 0042 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2.58， Si1.20，Mn1.00，Cr8.00，Mo0.50，Cu0.50，S0.03，P0.05，余量为铁； 0043 。

16、所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 0044 (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1540； 0045 (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； 0046 (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1310，浇注先慢、中快、后细； 0047 (4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； 0048 (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在980，保温1.85小。

17、时后，风冷淬火，然后290回火2小时，取出自然冷却即可。 0049 实施例五： 0050 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.86， Si1.83，Mn0.96，Cr9.50，Mo0.89，Cu0.72，S0.04，P0.085，余量为铁； 0051 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 0052 (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钼铁、镍板、增碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1510； 0053 (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； 0054 (3)变质处理和浇注：将变。

18、质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1305，浇注先慢、中快、后细； 0055 (4)冷却4.5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； 0056 (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1020，保温1.95小时后，风冷淬火，然后260回火2.15小时，取出自然冷却即可。 0057 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低。

19、了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。 0058 为进一步说明本发明的性能，将本发明与现有球磨机用耐磨球做出了对比，如下表： 0059 说明书CN 104087815 A 4/4页 6 0060 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN 104087815 A 。

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