一种超高铬合金耐磨球及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410299093.2	申请日：	2014.06.26
公开号：	CN104087817A	公开日：	2014.10.08
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 37/10申请日:20140626\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C37/10; C22C33/08; B22C9/02; C21D5/00; B02C17/20	主分类号：	C22C37/10
申请人：	宁国市正兴耐磨材料有限公司
发明人：	李根有; 李骏
地址：	242300 安徽省宣城市宁国市河沥溪工业园区
优先权：
专利代理机构：	合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120	代理人：	杨天娇
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内容摘要

本发明公开了一种超高铬合金耐磨球及其制备方法，属于耐磨球技术领域，各成分及重量百分比为：C：2.0-2.2％、Mn：1.0-1.2％、Cr：22.0-23.5％、Si:0.8-1.0％、Cu：0.04-0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：1.2-1.4％、Ni：0.6—0.8％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。本发明的超高铬合金耐磨球具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、韧性，表面、内部硬度一致，表面HRC为≥60Mpa，冲击值≥3.8J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，破碎率小于0.8％，合金种类少，重量比低，降低了成本。

权利要求书

权利要求书
1.  一种超高铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：2.0-2.2％、Mn：1.0-1.2％、Cr：22.0-23.5％、Si:0.8-1.0％、Cu：0.04-0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：1.2-1.4％、Ni：0.6—0.8％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。

2.  根据权利要求1所述的超高铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：2.1-2.2％、Mn：1.0-1.2％、Cr：22.0-23.0％、Si:0.85-1.0％、Cu：0.04-0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：1.25-1.4％、Ni：0.6—0.7％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。

3.  根据权利要求1所述的超高铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：2.15％、Mn：1.1％、Cr：22.5％、Si:0.88％、Cu：0.042％、S：0.01％、P：0.02％、Mo：1.3％、Ni：0.65％、Re：0.55％；余量为Fe。

4.  根据权利要求1所述的超高铬合金耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1580—1600℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前14—16分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1460—1480℃；
(6)开箱、修边处理；
(7)热处理，淬火温度：940—960℃，时长：2.2—2.4小时，回火温度：320—340℃，时长：1.2—1.4小时。

说明书

说明书一种超高铬合金耐磨球及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨球技术领域，具体涉及一种超高铬合金耐磨球及其制备方法。
背景技术
耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
在中国专利申请号：201210527003中公开了一种高铬多元合金耐磨球，该磨球中各化学组分的重量百分比为：C2.5-2.8％、Si0.8-1.2％、Mn1.2-1.4％、Cr12.5-14.0％、Mo0.4-0.6％、Ni0.7-1.0％、Cu0.8-1.2％、V0.05-0.1％、W≤0.02、Ti0.03-0.05％、B0.02-0.04％、Nb0.03-0.04％、P≤0.05％、S≤0.05％，余量为 Fe。该技术方案中合金元素过多，增加了成本，硬度较低，约为45Mpa,该技术方案有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种超高铬合金耐磨球及其制备方法，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命长等优点。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.0-2.2％、Mn：1.0-1.2％、Cr：22.0-23.5％、Si:0.8-1.0％、Cu：0.04-0.06％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：1.2-1.4％、Ni：0.6—0.8％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。
优选的，各成分及重量百分比为：C：2.1-2.2％、Mn：1.0-1.2％、Cr：22.0-23.0％、Si:0.85-1.0％、Cu：0.04-0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％、Mo：1.25-1.4％、Ni：0.6—0.7％、Re：0.4—0.6％；余量为Fe。
优选的，各成分及重量百分比为：C：2.15％、Mn：1.1％、Cr：22.5％、Si:0.88％、Cu：0.042％、S：0.01％、P：0.02％、Mo：1.3％、Ni：0.65％、Re：0.55％；余量为Fe。
超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1580—1600℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前14—16分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1460—1480℃；
(6)开箱、修边处理；
(7)热处理，淬火温度：940—960℃，时长：2.2—2.4小时，回火温度：320—340℃，时长：1.2—1.4小时。
C：与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，通过热处理提高其硬度和耐磨性；C与其他元素产生协同作用，提高耐磨球的综合性能。
Mn：是强化元素，融入铁素体，强化基体，能够细化组织，提高耐磨球的强度、硬度、耐磨性。Mn含量过低时材料不能达到要求，过高则提高了成本，故Mn控制在1.0-1.2％。
Cr：提高材料的淬透性，能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，能够使耐磨球的表面和内部的硬度一致，以提高耐磨球整体的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。
Ni：促使耐磨球的组织细化，提高耐磨球的耐腐蚀性和力学性能。
Mo：能够有效地抑制渗碳体聚集，强化奥氏体组织，使强度和硬度增加，形变硬化性能增强，从而改善抗磨能力。
Re：改善耐磨球的韧性和耐磨性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的超高铬合金耐磨球具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、韧性，表面、内部硬度一致，表面HRC为≥60Mpa，冲击值≥3.8J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，破碎率小于0.8％，合金种类少，重量比低，降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.15％、Mn：1.1％、Cr：22.5％、Si:0.88％、Cu：0.042％、S：0.01％、P：0.02％、Mo：1.3％、Ni：0.65％、Re：0.55％；余量为Fe。
超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1590℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前15分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1475℃；
(6)开箱、修边处理；
(7)热处理，淬火温度：945℃，时长：2.3小时，回火温度：330℃，时长：1.35小时。
C：与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，通过热处理提高其硬度和耐磨性；C与其他元素产生协同作用，提高耐磨球的综合性能。
Mn：是强化元素，融入铁素体，强化基体，能够细化组织，提高耐磨球的强度、硬度、耐磨性。Mn含量过低时材料不能达到要求，过高则提高了成本，故Mn控制在1.0-1.2％。
Cr：提高材料的淬透性，能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，能够使耐磨球的表面和内部的硬度一致，以提高耐磨球整体的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。
Ni：促使耐磨球的组织细化，提高耐磨球的耐腐蚀性和力学性能。
Mo：能够有效地抑制渗碳体聚集，强化奥氏体组织，使强度和硬度增加，形变硬化性能增强，从而改善抗磨能力。
Re：改善耐磨球的韧性和耐磨性。
实施例2：
一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.0％、Mn：1.2％、Cr：22.0％、Si:1.0％、Cu：0.04％、S：0.02％、P：0.01％、Mo：1.2％、Ni：0.8％、Re：0.4％；余量为Fe。
超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1580℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前16分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1460℃；
(6)开箱、修边处理；
(7)热处理，淬火温度：960℃，时长：2.2小时，回火温度：340℃，时长：1.2小时。
实施例3：
一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.2％、Mn：1.0％、 Cr：23.5％、Si:0.8％、Cu：0.06％、S：0.01％、P：0.01％、Mo：1.4％、Ni：0.6％、Re：0.6％；余量为Fe。
超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1600℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前14分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1480℃；
(6)开箱、修边处理；
(7)热处理，淬火温度：940℃，时长：2.4小时，回火温度：320℃，时长：1.4小时。
实施例4：
一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.0％、Mn：1.0％、Cr：23.5％、Si:1.0％、Cu：0.04％、S：0.015％、P：0.016％、Mo：1.4％、Ni：0.8％、Re：0.4％；余量为Fe。
超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1590℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前14.5分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1465℃；
(6)开箱、修边处理；
(7)热处理，淬火温度：955℃，时长：2.2小时，回火温度：320℃，时长：1.4小时。
实施例5：
一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.15％、Mn：1.16％、Cr：22.8％、Si:0.86％、Cu：0.055％、S：0.014％、P：0.012％、Mo：1.35％、Ni：0.75％、Re：0.45％；余量为Fe。
超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1595℃；
(2)扒渣；
(3)脱氧处理；
(4)出炉前15.5分钟加入Re进行变质处理；
(5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1468℃；
(6)开箱、修边处理；
(7)热处理，淬火温度：956℃，时长：2.3小时，回火温度：326℃，时长：1.4小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104087817 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 7 8 1 7 A (21)申请号 201410299093.2 (22)申请日 2014.06.26 C22C 37/10(2006.01) C22C 33/08(2006.01) B22C 9/02(2006.01) C21D 5/00(2006.01) B02C 17/20(2006.01) (71)申请人宁国市正兴耐磨材料有限公司地址 242300 安徽省宣城市宁国市河沥溪工业园区 (72)发明人李根有李骏 (74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊。

2、普通合伙) 34120 代理人杨天娇 (54) 发明名称一种超高铬合金耐磨球及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种超高铬合金耐磨球及其制备方法，属于耐磨球技术领域，各成分及重量百分比为：C：2.0-2.2、Mn：1.0-1.2、Cr： 22.0-23.5、Si:0.8-1.0、Cu：0.04-0.06、 S：0.02、P：0.02、Mo：1.2-1.4、Ni： 0.60.8、Re：0.40.6；余量为Fe。本发明的超高铬合金耐磨球具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、韧性，表面、内部硬度一致，表面HRC为 60Mpa，冲击值3.8J/cm 2 ，落球冲击疲劳寿命 12000次，破碎率小。

3、于0.8，合金种类少，重量比低，降低了成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页 (10)申请公布号 CN 104087817 A CN 104087817 A 1/1页 2 1.一种超高铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C：2.0-2.2、Mn： 1.0-1.2、Cr：22.0-23.5、Si:0.8-1.0、Cu：0.04-0.06、S：0.02、P：0.02、 Mo：1.2-1.4、Ni：0.60.8、Re：0.40.6；余量为Fe。 2.根据权利要求1所述的超高铬合金。

4、耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为： C：2.1-2.2、Mn：1.0-1.2、Cr：22.0-23.0、Si:0.85-1.0、Cu：0.04-0.05、S： 0.02、P：0.02、Mo：1.25-1.4、Ni：0.60.7、Re：0.40.6；余量为Fe。 3.根据权利要求1所述的超高铬合金耐磨球，其特征在于：各成分及重量百分比为：C： 2.15、Mn：1.1、Cr：22.5、Si:0.88、Cu：0.042、S：0.01、P：0.02、Mo：1.3、 Ni：0.65、Re：0.55；余量为Fe。 4.根据权利要求1所述的超高铬合金耐磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1。

5、)按配比选取原料进行熔炼，温度为：15801600； (2)扒渣； (3)脱氧处理； (4)出炉前1416分钟加入Re进行变质处理； (5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：14601480； (6)开箱、修边处理； (7)热处理，淬火温度：940960，时长：2.22.4小时，回火温度：320340，时长：1.21.4小时。权利要求书CN 104087817 A 1/4页 3 一种超高铬合金耐磨球及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及耐磨球技术领域，具体涉及一种超高铬合金耐磨球及其制备方法。背景技术 0002 耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作。

6、用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。 0003 耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主。

7、要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。 0004 在中国专利申请号：201210527003中公开了一种高铬多元合金耐磨球，该磨球中各化学组分的重量百分比为：C2.5-2.8、Si0.8-1.2、Mn1.2-1.4、Cr12.5-14.0、 Mo0.4-0.6、Ni0.7-1.0、Cu0.8-1.2、V0.05-0.1、W0.02、Ti0.03-0.05、 B0.02-0.04、Nb0.03-0.04、P0.05、S0.05，余量为Fe。该技术方案中合金元素过多，增加了成本，硬度较低，约为45Mpa,该技术方案有待改进。发明内容 0005 针对上述问题，本发明提供了一种超高铬合金耐。

8、磨球及其制备方法，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命长等优点。 0006 为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为： 0007 一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.0-2.2、Mn：1.0-1.2、 Cr：22.0-23.5、Si:0.8-1.0、Cu：0.04-0.06、S：0.02、P：0.02、Mo： 1.2-1.4、Ni：0.60.8、Re：0.40.6；余量为Fe。 0008 优选的，各成分及重量百分比为：C：2.1-2.2、Mn：1.0-1.2、Cr：22.0-23.0、 Si:0.85-1.0、Cu：0.04-0.05、S：0.02、P：0.02、Mo：1.2。

9、5-1.4、Ni：0.6 0.7、Re：0.40.6；余量为Fe。 0009 优选的，各成分及重量百分比为：C：2.15、Mn：1.1、Cr：22.5、Si:0.88、 Cu：0.042、S：0.01、P：0.02、Mo：1.3、Ni：0.65、Re：0.55；余量为Fe。 0010 超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤： 0011 (1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：15801600； 0012 (2)扒渣； 0013 (3)脱氧处理；说明书CN 104087817 A 2/4页 4 0014 (4)出炉前1416分钟加入Re进行变质处理； 0015 (5)制备砂型，进行浇注，浇。

10、注温度：14601480； 0016 (6)开箱、修边处理； 0017 (7)热处理，淬火温度：940960，时长：2.22.4小时，回火温度：320340，时长：1.21.4小时。 0018 C：与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，通过热处理提高其硬度和耐磨性；C与其他元素产生协同作用，提高耐磨球的综合性能。 0019 Mn：是强化元素，融入铁素体，强化基体，能够细化组织，提高耐磨球的强度、硬度、耐磨性。Mn含量过低时材料不能达到要求，过高则提高了成本，故Mn控制在1.0-1.2。 0020 Cr：提高材料的淬透性，能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，能够使耐磨。

11、球的表面和内部的硬度一致，以提高耐磨球整体的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。 0021 Ni：促使耐磨球的组织细化，提高耐磨球的耐腐蚀性和力学性能。 0022 Mo：能够有效地抑制渗碳体聚集，强化奥氏体组织，使强度和硬度增加，形变硬化性能增强，从而改善抗磨能力。 0023 Re：改善耐磨球的韧性和耐磨性。 0024 与现有技术相比，本发明的有益效果为： 0025 本发明的超高铬合金耐磨球具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、韧性，表面、内部硬度一致，表面HRC为60Mpa，冲击值3.8J/cm 2 ，落球冲击疲劳寿命12000次，破碎率小于 0.8，合金种类少，。

12、重量比低，降低了成本。具体实施方式 0026 下面对本发明做进一步说明： 0027 实施例1： 0028 一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.15、Mn：1.1、Cr： 22.5、Si:0.88、Cu：0.042、S：0.01、P：0.02、Mo：1.3、Ni：0.65、Re：0.55；余量为Fe。 0029 超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤： 0030 (1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1590； 0031 (2)扒渣； 0032 (3)脱氧处理； 0033 (4)出炉前15分钟加入Re进行变质处理； 0034 (5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1475；。

13、0035 (6)开箱、修边处理； 0036 (7)热处理，淬火温度：945，时长：2.3小时，回火温度：330，时长：1.35小时。 0037 C：与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，通过热处理提高其硬度和耐磨性；C与其他元素产生协同作用，提高耐磨球的综合性能。 0038 Mn：是强化元素，融入铁素体，强化基体，能够细化组织，提高耐磨球的强度、硬度、耐磨性。Mn含量过低时材料不能达到要求，过高则提高了成本，故Mn控制在1.0-1.2。说明书CN 104087817 A 3/4页 5 0039 Cr：提高材料的淬透性，能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，能够使耐。

14、磨球的表面和内部的硬度一致，以提高耐磨球整体的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。 0040 Ni：促使耐磨球的组织细化，提高耐磨球的耐腐蚀性和力学性能。 0041 Mo：能够有效地抑制渗碳体聚集，强化奥氏体组织，使强度和硬度增加，形变硬化性能增强，从而改善抗磨能力。 0042 Re：改善耐磨球的韧性和耐磨性。 0043 实施例2： 0044 一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.0、Mn：1.2、Cr： 22.0、Si:1.0、Cu：0.04、S：0.02、P：0.01、Mo：1.2、Ni：0.8、Re：0.4；余量为Fe。 0045 超高。

15、铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤： 0046 (1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1580； 0047 (2)扒渣； 0048 (3)脱氧处理； 0049 (4)出炉前16分钟加入Re进行变质处理； 0050 (5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1460； 0051 (6)开箱、修边处理； 0052 (7)热处理，淬火温度：960，时长：2.2小时，回火温度：340，时长：1.2小时。 0053 实施例3： 0054 一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.2、Mn：1.0、Cr： 23.5、Si:0.8、Cu：0.06、S：0.01、P：0.01、Mo：1.4、Ni：0.6。

16、、Re：0.6；余量为Fe。 0055 超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤： 0056 (1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1600； 0057 (2)扒渣； 0058 (3)脱氧处理； 0059 (4)出炉前14分钟加入Re进行变质处理； 0060 (5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1480； 0061 (6)开箱、修边处理； 0062 (7)热处理，淬火温度：940，时长：2.4小时，回火温度：320，时长：1.4小时。 0063 实施例4： 0064 一种超高铬合金耐磨球，各成分及重量百分比为：C：2.0、Mn：1.0、Cr： 23.5、Si:1.0、Cu：0.04、S：0.。

17、015、P：0.016、Mo：1.4、Ni：0.8、Re：0.4；余量为Fe。 0065 超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤： 0066 (1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1590； 0067 (2)扒渣； 0068 (3)脱氧处理；说明书CN 104087817 A 4/4页 6 0069 (4)出炉前14.5分钟加入Re进行变质处理； 0070 (5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1465； 0071 (6)开箱、修边处理； 0072 (7)热处理，淬火温度：955，时长：2.2小时，回火温度：320，时长：1.4小时。 0073 实施例5： 0074 一种超高铬合金耐磨。

18、球，各成分及重量百分比为：C：2.15、Mn：1.16、Cr： 22.8、Si:0.86、Cu：0.055、S：0.014、P：0.012、Mo：1.35、Ni：0.75、Re： 0.45；余量为Fe。 0075 超高铬合金耐磨球的制备方法，包括以下步骤： 0076 (1)按配比选取原料进行熔炼，温度为：1595； 0077 (2)扒渣； 0078 (3)脱氧处理； 0079 (4)出炉前15.5分钟加入Re进行变质处理； 0080 (5)制备砂型，进行浇注，浇注温度：1468； 0081 (6)开箱、修边处理； 0082 (7)热处理，淬火温度：956，时长：2.3小时，回火温度：326，时长：1.4小时。 0083 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN 104087817 A 。

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