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1、(10)申请公布号 CN 104084708 A (43)申请公布日 2014.10.08 C N 1 0 4 0 8 4 7 0 8 A (21)申请号 201410308670.X (22)申请日 2014.06.30 B23K 31/02(2006.01) (71)申请人山东莱钢建设有限公司 地址 266000 山东省青岛市市南区东海西路 43号乙凯旋大厦东塔32层 (72)发明人赵丰斌 梁博 朱忠广 郑希增 陈静 张延坡 (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人魏晓波 (54) 发明名称 顶燃式热风炉炉底的焊接方法 (57) 摘要 本发明公开了一种顶燃式热。
2、风炉炉底的焊接 方法，用以制造由内圆、多块扇形板和多块C型弯 组成的顶燃式热风炉炉底。通过科学、合理地安排 炉底焊接次序，改善了施工工艺，提高了炉底的施 工质量，缩短了炉底的加工时间，提高了效率，降 低了成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104084708 A CN 104084708 A 1/1页 2 1.一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，用于焊接由内圆、多块扇形板和多块C型弯组 成的炉底，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、焊接彼此相。
3、邻且占总数量40的所述扇形板之间的焊缝，得到扇形组件，并焊 接所述内圆与所述扇形组件间的焊缝； 步骤2、翻转所述炉底； 步骤3、碳弧气刨清根； 步骤4、焊接位于相邻两所述扇形板间的焊缝，并焊接位于所述扇形组件一侧且占总数 量40的所述扇形板与所述内圆之间的焊缝； 步骤5、翻转所述炉底； 步骤6、焊接所述步骤1中其余60位于两所述扇形板间的焊缝，焊接所述扇形板与所 述内圆间在所述步骤1和所述步骤4中未焊接部分的焊缝； 步骤7、焊接彼此相邻且占总数量15的所述C型弯之间焊缝； 步骤8、焊接所述扇形组件与所述C型弯之间的焊缝； 步骤9、翻转所述炉底； 步骤10、焊接相邻两所述C型弯之间的焊缝，并焊接。
4、所述步骤4中与所述内圆焊接相连 的所述扇形板与所述C型弯之间的焊缝； 步骤11、翻转所述炉底； 步骤12、焊接相邻两所述C型弯之间的焊缝，并焊接所述步骤8和所述步骤10中未焊 接的位于所述扇形板与所述C型弯之间的焊缝。 2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述扇形板的数量为10块，所述C型 弯的数量为20块。 3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述扇形板件焊缝的标号B1-B10，所 述C型弯间焊缝的标号为A1-A20，所述内圆与所述扇形板之间的焊缝为C1，所述扇形板与 所述C型弯之间的焊缝为C2； 在所述步骤1中，焊接焊缝B1、焊缝B2和焊缝B3，并焊接焊缝C1位于焊缝B。
5、1与焊缝 B4之间的部分； 在所述步骤4中，焊接焊缝B1至焊缝B10，并焊接焊缝C1位于焊缝B4与焊缝B8之间 的部分； 在所述步骤6中，焊接焊缝B4至焊缝B10，并焊接焊缝C1位于焊缝B8与焊缝B1之间 的部分； 在所述步骤7中，焊接焊缝A1至焊缝A3； 在所述步骤8中，焊接焊缝C2中位于焊缝B1至焊缝B4间部分； 在所述步骤10中，焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B4至焊缝B8之间 部分； 在所述步骤12中，焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B8至焊缝B1之间 的部分。 权 利 要 求 书CN 104084708 A 1/4页 3 顶燃式热风炉炉底的焊接方法 。
6、技术领域 0001 本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说，涉及一种顶燃式热风炉炉底的焊接 方法。 背景技术 0002 在现代冶金系统中，大容积是热风炉的发展趋势之一，而卡鲁金(或称卡卢金)顶 燃式热风炉以占地面积小、出风温度高且稳定等优点，得到了大力推广。 0003 卡鲁金顶燃式热风炉的炉底如图1中所示，炉底的由最外侧的若干块C型弯、内侧 的多块扇形板和位于中央的内圆C组成。C型弯、扇形板与内圆之间依靠焊接连接。为了便 于进行焊接作业，会对组成炉底的各块板材及板材间的焊缝进行命名。如图1中所示，沿顺 时针方向依次命名扇形板为1#扇形板、2#扇形板、3#扇形板；命名1#扇形板与相邻扇 形板间的。
7、焊缝为B1和B2，命名2#扇形板与相邻扇形板件的焊缝为B2和B3，并依此类推； 命名内圆与扇形板间的焊缝为C1，命名扇形板与C型弯间的焊缝为C2；命名焊缝完全位于 1#扇形板边缘的C型弯为1#C型弯，并沿顺时针方向依次命名为2#C型弯、3#C型弯、4#C型 弯；命名1#C型弯与相邻C型弯间的焊缝为A1和A2，命名2#C型弯与相邻C型弯间的 焊缝为A2和A3，并依次类推。 0004 由上述内容可知，卡鲁金顶燃式热风炉的炉底不仅几何尺寸大，直径一般在10米 以上，同时结构复杂，焊缝数量多，总长度达到百米以上，工作量大。在传统制作方法中并未 形成科学、合理的焊接工艺，导致成型后的炉底容易产生变形，严。
8、重影响后续的施工作业。 0005 由以上所述，如何提供一种科学、合理的焊接方法，提高顶燃式热风炉炉底的施工 质量，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。 发明内容 0006 有鉴于此，本发明提供一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，提高顶燃式热风炉的 炉底施工质量。 0007 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 0008 一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，用于焊接由内圆、多块扇形板和多块C型弯 组成的炉底，其特征在于，包括以下步骤： 0009 步骤1、焊接彼此相邻且占总数量40的扇形板之间的焊缝，得到扇形组件，并焊 接内圆与扇形组件间的焊缝； 0010 步骤2、翻转炉底； 0011 步骤3、碳弧。
9、气刨清根； 0012 步骤4、焊接位于相邻两扇形板间的焊缝，并焊接位于扇形组件一侧且占总数量 40的扇形板与内圆之间的焊缝； 0013 步骤5、翻转炉底； 0014 步骤6、焊接步骤1中其余60位于两扇形板间的焊缝，焊接扇形板与内圆间在步 说 明 书CN 104084708 A 2/4页 4 骤1和步骤4中未焊接部分的焊缝； 0015 步骤7、焊接彼此相邻且占总数量15的C型弯之间焊缝； 0016 步骤8、焊接扇形组件与C型弯之间的焊缝； 0017 步骤9、翻转炉底； 0018 步骤10、焊接相邻两C型弯之间的焊缝，并焊接步骤4中与内圆焊接相连的扇形板 与C型弯之间的焊缝； 0019 步骤11。
10、、翻转炉底； 0020 步骤12、焊接相邻两C型弯之间的焊缝，并焊接步骤8和步骤10中未焊接的位于 扇形板与C型弯之间的焊缝。 0021 优选地，在上述的焊接方法中，扇形板的数量为10块，C型弯的数量为20块。 0022 优选地，在上述的焊接方法中，扇形板件焊缝的标号B1-B10，C型弯间焊缝的标号 为A1-A20，内圆与扇形板之间的焊缝为C1，扇形板与C型弯之间的焊缝为C2； 0023 在步骤1中，焊接焊缝B1、焊缝B2和焊缝B3，并焊接焊缝C1位于焊缝B1与焊缝 B4之间的部分； 0024 在步骤4中，焊接焊缝B1至焊缝B10，并焊接焊缝C1位于焊缝B4与焊缝B8之间 的部分； 0025 。
11、在步骤6中，焊接焊缝B4至焊缝B10，并焊接焊缝C1位于焊缝B8与焊缝B1之间 的部分； 0026 在步骤7中，焊接焊缝A1至焊缝A3； 0027 在步骤8中，焊接焊缝C2中位于焊缝B1至焊缝B4间部分； 0028 在步骤10中，焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B4至焊缝B8之间 部分； 0029 在步骤12中，焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B8至焊缝B1之间 的部分。 0030 本发明提供了一种焊接方法，用以制造由内圆、多块扇形板和多块C型弯组成的 顶燃式热风炉炉底。在焊接时，首先，焊接占总数量40的扇形板的一侧焊缝，得到扇形组 件，并焊接内圆与扇形组件间的。
12、焊缝；然后，翻转炉底，对另一侧进行碳弧气刨清根；再焊 接此侧所有位于两扇形板间的焊缝，同时焊接位于扇形组件一侧占总数量40的扇形板与 内圆之间的焊缝；再次翻转炉底后，将此面位于扇形板间未焊接的焊缝进行焊接，同时焊接 扇形板与内圆之间未焊接的焊缝；将占总数15的C型弯对接后焊接相连；再焊接扇形组 件与C型弯之间的焊缝；再次翻转炉底后，先焊接每相邻C型弯之间的焊缝，再焊接扇形板 与C型弯之间的焊缝；最后，再一次翻转炉底后，焊接相邻C型弯之间，及上述步骤中未焊接 的位于扇形板与C型弯之间的焊缝。 0031 本发明所提供的焊接方法通过合理安排炉底焊接次序，改善了施工工艺，提高了 炉底的施工质量，缩短了。
13、炉底的加工时间，提高了效率，降低了成本。 附图说明 0032 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 说 明 书CN 104084708 A 3/4页 5 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0033 图1为顶燃式热风炉炉底的结构示意图。 具体实施方式 0034 本发明实施例公开了一种顶燃式热风炉炉底的焊接方法，提高顶燃式热风炉的炉 底施工质量。 0035 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技。
14、术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 0036 图1中示出了经本发明实施例所提供焊接方法焊接成型后的顶燃式热风炉的炉 底。 0037 炉底由内圆1、扇形板2和C型弯3焊接而成。 0038 在进行焊接时，遵循以下步骤： 0039 步骤S1：焊接彼此相邻，且占总数量40的扇形板2之间的焊缝，以得到一个扇形 组件，同时将焊接固定内圆1与扇形组件。 0040 步骤S2：翻转步骤S1中的炉底。 0041 步骤S3：碳弧气刨清根。。
15、 0042 步骤S4：此侧面所有位于两扇形板2之间的焊缝，同时，将位于扇形组件一侧，同 样占总数40的扇形板焊接到内圆上。 0043 步骤S5：再次翻转炉底。 0044 步骤S6：将步骤S1中剩余为焊接的60位于两相邻扇形板2间的焊缝焊接，同 时，对步骤S1和步骤S4中未焊接的、位于扇形板2与内圆1间的焊缝进行焊接。 0045 步骤S7：取占总数量15的C型弯3，焊接相邻两C型弯3之间的焊缝。 0046 步骤S8：焊接扇形组件与C型弯3之间的焊缝。 0047 步骤S9：第三次翻转炉底。 0048 步骤S10：焊接此侧面两C型弯3间的焊缝，同时，在步骤S4中已经将部分扇形板 2与内圆1焊接相连，。
16、在此时焊接这部分扇形板2与C型弯3间的焊缝。 0049 步骤S11：第四次翻转炉底。 0050 步骤S12：焊接相邻两C型弯3之间的焊缝，并将步骤S8和步骤S10中未焊接的、 位于扇形板2与C型弯之间的焊缝焊接完整。 0051 在本实施例所提供的焊接方法中，对整个炉底中每一区域的焊接次序进行了规 划，科学合理地分配了每一焊缝的处理次序，从而改善了施工工艺，提高了炉底的施工质 量，缩短了炉底的加工时间，提高了效率，降低了成本。 0052 上述实施例所提供的焊接方法中，部分步骤中涉及对占总数量一定百分比的焊缝 进行焊接，本领域技术人员可以理解的是，在炉底的设计阶段，就需要对炉底的整体布局、 各种零。
17、部件的使用数量进行规划。而在实际计算与上述实施例所提供技术方案存在差别 时，还可以通过上下取整等方式进行修订。 说 明 书CN 104084708 A 4/4页 6 0053 作为优选方案，在上述实施例所提供的焊接方法中，使用了10块扇形板2和20块 C型弯3。 0054 为了进一步便于操作人员理解和实施上述实施例所提供的焊接方法，在进行焊接 前，还对炉底上每一焊缝进行标号区分。 0055 如图1中所示，将扇形板2间的焊缝分别标记为B1-B10，将C型弯3之间的焊缝标 号为A1-A20，将内圆1与扇形板2之间的焊缝标记为C1，将扇形板2与C型弯3之间的焊 缝标记为C2。 0056 具体的，在上。
18、述实施例所提供的焊接方法中，所述的步骤可以整理如下： 0057 步骤S1：焊接焊缝B1、焊缝B2和焊缝B3，得到了扇形组件，并焊接焊缝C1位于焊 缝B1与焊缝B4之间的部分。 0058 步骤S2：翻转步骤S1中的炉底。 0059 步骤S3：碳弧气刨清根。 0060 步骤S4：焊接此侧面的焊缝B1至焊缝B10，同时，并焊接焊缝C1位于焊缝B4与焊 缝B8之间的部分。 0061 步骤S5：再次翻转炉底。 0062 步骤S6：焊接焊缝B4至焊缝B10，同时，并焊接焊缝C1位于焊缝B8与焊缝B1之 间的部分。 0063 步骤S7：焊接焊缝A1至焊缝A3。 0064 步骤S8：焊接焊缝C2中位于焊缝B1。
19、至焊缝B4间部分。 0065 步骤S9：第三次翻转炉底。 0066 步骤S10：焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B4至焊缝B8之间部 分。 0067 步骤S11：第四次翻转炉底。 0068 步骤S12：焊接焊缝A1至焊缝A20，并焊接焊缝C2位于焊缝B8至焊缝B1之间的 部分。 0069 可以看出，在经过标号区分后，炉底上的每一焊缝都有了单独的名称，从而简化了 操作人员对焊接顺序的理解和实施，提高了工作效率。 0070 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 0071 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书CN 104084708 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 104084708 A 。