本发明涉及一种电焊机，特别是逆变变频式电焊机，能将50Hz的交流电变换成任何频率（中频或高频）的电源，用于交直流电焊以及变频、升降压电源。 现有技术的电焊机是由变压器和电抗器组成，有两个输入端和两个输出端。50Hz的交流电经变压器降压至电焊需要值，再由电抗器调节和控制焊接电流的大小，输出仍为50Hz的交流电，或经整流后的直流电。根据变压器公式：E＝4.44fNBS×10-8（V）（E为电压，f为频率，N为变压器匝数，B为磁通密度，S为磁芯面积）因式中频率值f较低，例如50Hz，则所需要的铜材（匝数N）硅钢片（截面积S）较多较重，自身消耗电能较多，效率较低，这是其缺点。
本发明的任务是提供这样一种逆变变频式电焊机，将50Hz的交流电变成中频或高频，再经变压器降压，输出中频或高频，经整流也可输出直流电。因提高了变压器公式中的频率f的值，在同样容量下，变压器的匝数减少，磁芯面积也相应缩小，从而节约出大量的铜材和钢材，也相应减少了铜损和铁损，提高了效率。
本发明是用如下方式实现的：主电路把输入的50Hz交流电经桥式整流、滤波后变为直流电源，向开关管T1a、T1b、分压电容C2、C3供电，变压器的初级线圈L1的两端分别连于T1a、T1b和C2、C3的中心点上。控制电路经降压滤波后得到低压直流电。由控频发生器产生一定的控制频率，经藕合变压器B2藕合于开关管T1a、T1b的基极或栅极，使T1a、T1b相继开通和截止，使变压器B1的初级线圈有中频或高频流过。由于B1工作于高频下，提高了功率密度，减少了自身体积重量，也提高了效率。
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
附图是本发明电气原理图。
本发明分为主电路和控制电路两个部分。主电路由桥式整流滤波电容C1，开关管T1a、T1b和分压电容C2、C3等组成。控制电路部分由降压变压器B3、桥式整流、滤波、控频发生器IC、藕合变压器B2、频宽控制电路（三极管T3、T4，稳压管D7、二极管D6、可变电阻W2、电阻R5、R6、R7），输入控制电路（三极管T2、二极管D2、电阻R3、R4，电容C7），过热保护电路（可控硅D5、稳压管D4、二极管D3、可变电阻W1、热敏电阻R2）和零电位开关电路（电容C4、C5、C6）等组成，在频宽控制电路中，W2连于输入端，T3集电极连于R4与R3之间，在输入控制电路中，T2集电极连于输入端，其发射极连于开关管T1aT1b的基极或栅极，D2连于开关管的集电极。在过热保护电路中，D5连于R4和R5之间，W1、R2连于开关管的基极或栅极。在零电位开关电路中，C4、C5串连于主电路正负极之间，C6的一端连于C4、C5之中点上，C6另一端连于开关管T1a、T1b的中点上。主电路由输入端A、B，输入50Hz的交流电，经桥式整流、滤波后，向开关管T1a、T1b（达林顿管或场效应管）和分压电容C2、C3提供直流电。输出变压器B1的初级线圈L1，接连于T1a、T1b和C2、C3地中心点上。开关管T1a、T1b相继导通和截止，产生高频电势，经变压器B1变压后，由L2的端点C、D输出。也可再经一整流和滤波电路，输出直流。
控制电路，由降压变压器B3输出的低压经整流滤波向控频发生器IC供电，由控频发生器产生中频或高频，经藕合变压器B2的藕合，将控制频率送至开关管T1a、T1b的基极或栅极。控频首先经过由晶体管T3、T4，稳压管D7，二极管D6，可变电阻W2，电阻R5-R7组成脉宽控制电路限制频宽，再由晶体管T2，二极管D2，电阻R3、R4，电容C7组成的输入控制电路，控制输入电流Ib的大小，由电容C4、C5C6组成的零电位开关电路，能使T1a、T1b能在零电压或低电压下开通和关断。由可控硅D5，稳压管D4，二极管D3，可变电阻W1，热敏电阻R2组成过流过热保护电路，能在外电路和开关管过热时自动限制输出和关断。
这样，经藕合变压器送来的高频控制信号，经过脉宽控制和输入电流控制，推动开关管T1a、T1b导通与关断，将主电路送来的直流电，变换成高频交流电，经变压器B1变压后，从C、D端点输出。若外电路短路或开关管过热，保护电路工作，限制输出电流，保护本机安全。
本发明因能将50Hz的交流电变换成中频或高频，增加功率密度，使所需的铜材、钢材大幅度减少，达到节材与节能的目的。例如50Hz的100Kg重的电焊机变压器，由变频为20KHz的高频供电，其容量不变，而体积只有原来的1/20，即5Kg，节材95Kg，而且减少铜损与铁损，提高了效率，缩小了体积，使用与携带方便。
本发明适用于电焊机，高频感应炉、电解电镀和电磁灶等需要变频变压的电机电器。