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1、(10)申请公布号 CN 104043944 A (43)申请公布日 2014.09.17 C N 1 0 4 0 4 3 9 4 4 A (21)申请号 201310079670.2 (22)申请日 2013.03.13 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人林素梅 地址中国台湾屏东县崁顶乡旧店路10邻9 号 (72)发明人林素梅 (74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有 限公司 35203 代理人朱凌 (54) 发明名称 钻尾螺丝成型方法 (57) 摘要 本发明公开了一种钻尾螺丝成型方法，其依 序包含有备料步骤、初步成型步骤、钻尾成型步骤 及螺牙成型步骤等；其中，该初步。
2、成型步骤中使 用一胚料先行初步形成出一杆体及一螺头，而后 再于该钻尾成型步骤中利用成型刀设计，以针对 该胚料进行夹持及切削，以使该杆体上成型出至 少一排屑沟及一切削刃等处，最后再经该螺牙成 型步骤中将该杆体周缘面成型出螺牙；借助上述 方法，本发明制造方式可使生产质量达到规格化， 避免现有夹持旋转不易控制的制造缺失，大大增 进生产速度及降低生产不良率等功效。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104043944 A CN 104043944 A 。
3、1/1页 2 1.一种钻尾螺丝成型方法，其特征在于，依序包含有： 一备料步骤，其准备一金属材质的胚料； 一初步成型步骤，其将胚料分别成型有一杆体，以及一成型于该杆体一端的螺头； 一钻尾成型步骤，其准备一钻尾成型机，而该钻尾成型机具有一夹持该胚料的夹持单 元，至少一针对该杆体进行切削的成型刀，以及一可针对该杆体进行研磨的钻尾刀，其中， 首先该夹持单元夹持该杆体，该成型刀在该杆体上进行切削，而形成一钻尾部，同时该钻尾 部上并成型有至少一于该杆体上呈螺旋开设的排屑沟，最后再配合该钻尾刀针对该钻尾部 的端缘进行磨削，该杆体位于该钻尾部端缘处形成有一切削刃；及 一螺牙成型步骤，其针对该杆体进行螺牙辗压成。
4、型作业。 2.如权利要求1所述的钻尾螺丝成型方法，其特征在于：该夹持单元夹持该胚料转动， 并配合该成型刀前进、切削而成。 3.如权利要求1所述的钻尾螺丝成型方法，其特征在于：该夹持单元夹持该胚料不动， 配合该成型刀转动进行前进、切削，该杆体上成型出排屑沟。 4.如权利要求1所述的钻尾螺丝成型方法，其特征在于：该成型刀有两支，且呈相对应 设置。 权 利 要 求 书CN 104043944 A 1/4页 3 钻尾螺丝成型方法 技术领域 0001 本发明涉及一种螺丝加工成型方法，尤其是指一种钻尾螺丝成型方法。 背景技术 0002 参阅图1、图2，现有钻尾螺丝成型方法1包含有一备料步骤11、一初步成型。
5、步骤 12、一辗压步骤13、一钻尾成型步骤14及一螺牙成型步骤15；其中，该备料步骤11先行准 备一适当长度的金属胚料a；另，该初步成型步骤12将该胚料a分别成型有一杆体21、一成 型于该杆体21一端的螺头22，以及一相反于该杆体21一端的钻尾成形区23；又，该辗压步 骤13中利用一辗压模具131将该钻尾成形区23予以冲压形成一扁平状。 0003 仍续前述，该钻尾成型步骤14利用夹具141分别夹持该螺头22及该钻尾成形区 23等处，最后再针对夹持该钻尾成形区23处的夹具141进行扭转，以使该钻尾成形区23得 以被扭转形成一具螺旋状的钻尾部231；最后，利用该螺牙成型步骤15，其备具有一搓牙成 。
6、型机(图中未示出)，且利用该搓牙成型机于该杆体21上予以成型出多个螺牙24，如此即 完成该现有钻尾螺丝2的制造。 0004 然，该现有钻尾螺丝的制造成型方法1虽可成型出可供使用的钻尾螺丝2，不过在 制程上仍有以下缺失，兹详述如下： 1.不良率高 由于该钻尾部231的成型，完全借由该夹具141扭转成型，所以该钻尾部231是否顺利 成型的关键取决于该夹具141所施予的扭转力道，以及该夹具141转动角度等因素，最后再 加上该钻尾成形区23冲压成扁平状且有一定长度，故可能产生的材料变化，因此，在扭转 过程中若施力过小及转动角度不足，将使该钻尾成形区23无法有效成型；反之，若施力过 大及转动角度太过等情。
7、况时，不但使呈扁平状的该钻尾成形区23被过度扭转，造成不良品 的产生，更甚者，该钻尾成形区23于扭转时产生不规则转动，会使该钻尾成形区23变形甚 至裂损，更增加不良品的产生，实有待改善。 0005 2.加工速度慢 在加工过程中利用扭转为达到该钻尾成形区23的成型，再加上该夹具141转动时有一 定惯性力产生，所以在顾及加工良率及该钻尾部231成型精确度等因素下，其加工扭转作 业速度不能太快，否则会影响该钻尾部231加工良率，相对地，其生产速度亦会同步受到影 响。 0006 有鉴于此，本发明人针对上述钻尾螺丝成型方法上未臻完善所导致的诸多缺失及 不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
8、。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种钻尾螺丝成型方法，其具有减少因施力不当所产生的 尺寸误差，提升加工速度、降低不良、费用成本低等功效。 0008 为了达成上述目的，本发明的解决方案是： 说 明 书CN 104043944 A 2/4页 4 一种钻尾螺丝成型方法，其依序包含有： 一备料步骤，其准备一金属材质的胚料；一初步成型步骤，其将胚料分别成型有一杆 体，以及一成型于该杆体一端的螺头；一钻尾成型步骤，其准备一钻尾成型机，而该钻尾成 型机具有一夹持该胚料的夹持单元，至少一针对该杆体进行切削的成型刀，以及一可针对 该杆体进行研磨的钻尾刀，其中，首先该夹持单元夹持该杆体，该成型刀在该杆。
9、体上进行切 削，而形成一钻尾部，同时该钻尾部上并成型有至少一于该杆体上呈螺旋开设的排屑沟，最 后再配合该钻尾刀针对该钻尾部的端缘进行磨削，该杆体位于该钻尾部端缘处形成有一切 削刃；及一螺牙成型步骤，其针对该杆体进行螺牙辗压成型作业。 0009 上述夹持单元夹持该胚料转动，并配合该成型刀前进、切削而成。 0010 上述夹持单元夹持该胚料不动，配合该成型刀转动进行前进、切削，该杆体上成型 出排屑沟。 0011 上述成型刀有两支，且呈相对应设置。 0012 采用上述结构后，本发明借由该夹持单元夹持该杆体，以使该成型刀与钻尾刀得 以于该杆体上成型出至少一排屑沟及一切削刃，最后再经该螺牙成型步骤，将该杆。
10、体的周 缘面成型出螺牙，如使此即完成该钻尾螺丝制造；是以，透过该钻尾成型步骤的此一制造生 产方式，即可使该杆体直接被切削成型出一钻尾部，俾利再进行后续加工处理，利用此一加 方式不仅可避免现有因夹持旋转不易控制的缺失情事生，可使生产质量规格化，以降低不 良率，同时更有利缩短工时以增进加工效率等功效。 附图说明 0013 图1是现有钻尾螺丝成型方法流程图； 图2是该现有钻尾螺丝成型过程示意图； 图3是本发明一较佳实施例的钻尾螺丝成型方法流程图； 图4是该较佳实施例的初步成型过程示意图； 图5是该较佳实施例的钻尾成型机的构件示意图； 图6是该较佳实施例的钻尾螺丝成型过程示意图。 0014 主要组件符。
11、号说明 3钻尾螺丝成型方法 31备料步骤 32初步成型步骤 33钻尾成型步骤 34螺牙成型步骤 331钻尾成型机 332夹持单元 333成型刀 334钻尾刀 A胚料 4钻尾螺丝 41杆体 42螺头 43钻尾部 44螺牙 431排屑沟 432切削刃。 具体实施方式 0015 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐 说 明 书CN 104043944 A 3/4页 5 述。 0016 参阅图3、图4，本发明的一较佳实施例，本实施例钻尾螺丝成型方法3依序包含有 备料步骤31、初步成型步骤32、钻尾成型步骤33及螺牙成型步骤34等步骤；其中，该备料 步骤31中准备一金属。
12、材质的胚料A；另，该初步成型步骤32针对该胚料A分别成型出一杆 体41，以及一成型于该杆体41一端的螺头42。 0017 再配合参阅图5、图6，仍续上述，该钻尾成型步骤33中，准备一钻尾成型机331，其 中，该钻尾成型机331具有一夹持该胚料A的夹持单元332，至少一针对该杆体41进行切削 的成型刀333，以及一可针对该杆体41进行研磨的钻尾刀334，而前述该成型刀333可依据 所欲加工成型的需求同时设置有两呈相对应设置的成型刀333、三呈相对应成型刀333及 四呈相对应的成型刀333的设置，在本实施例中以设置两呈相对应的该成型刀333为例做 说明，同时该夹持单元332可夹持该胚料A转动，并配。
13、合该等成型刀333前进、切削，亦或该 夹持单元332可夹持该胚料A不动，且配合该等成型刀333转动进行前进、切削，以使该杆 体41上成型出一钻尾部43，并于该钻尾部43上成型有至少一于该杆体41上呈螺旋开设的 一排屑沟431，再配合该钻尾刀334针对该钻尾部43的端缘430进行磨削的加工处理，俾使 该钻尾部43端缘处形成有一切削刃432；最后，在该螺牙成型步骤34中，针对该杆体41的 周缘面进行螺牙辗压作业，以成型出多个螺牙44(如图6所示)，如此即完成该钻尾螺丝4 的制造。 0018 由上述的说明，当可得知本发明确实具有以下所列的优点与功效： 1.不良率降低 在该钻尾成型步骤33中，利用钻尾。
14、成型机331的夹持单元332可夹持该胚料A转动， 同时配合等成型刀333前进、切削，亦或该夹持单元332可夹持该胚料A不动，并配合该等 成型刀333转动前进、切削，以成型出该钻尾部43，最后再经该钻尾刀334的磨削，以成型出 至少一排屑沟431及一切削刃432等处于该钻尾部43上，并非如同现有借由夹具的夹持并 以扭转加工方式，利用扭转力道大小，及扭转角度以取决该钻尾区的排屑沟的成型，因此该 钻尾部43不会有加工不足，或加工过度而导致该胚料A扭曲变形，甚至导致损坏的情事产 生，确实有效降低不良率。 0019 2.产品规格化 仍续前述，借由相对应的该两成型刀333，及该钻尾刀334的设置，俾以循序。
15、渐进的切 削方式而于该杆体41上形成该钻尾部43，且在该钻尾成部43上至少一形成于该杆体41上 呈螺旋开设的排屑沟431，及一切削刃432，因此其所成型的尺寸皆能被控制在准确值中， 而不会有大小不一，有别于现有以扭转加工方式，而使产品成型后会有尺寸误差的情事产 生，俾使成型后的该每一钻尾螺丝4可达规格化。 0020 3.增进加工速度 借由该钻尾成型机331可针对该杆体41处予以直接切削、研磨成型出该钻尾部43，故 在加工过程中得以维持一定精确度的加工速度，且能以一贯化的制程生产出具有良率的成 品产能，不但能效提升该钻尾螺丝4的成型制程效率外，更有利作业时间的缩短。 0021 归纳前述，本发明钻。
16、尾螺丝成型方法，其主要在该钻尾成型步骤中，借由该钻尾成 型机的设计，利用循序渐进方式于该杆体上予以车削成型出一具螺旋开设的排屑沟及切削 刃的钻尾部，最后再于该杆体的周缘面成型出螺牙；是以，利用本发明的成型方法确实可使 说 明 书CN 104043944 A 4/4页 6 生产质量更具精准与规格化，以降低不良率外，进而达到增加生产速度、降低成本等功效。 0022 上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通 技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。 说 明 书CN 104043944 A 1/5页 7 图 1 说 明 书 附 图CN 104043944 A 2/5页 8 图 2 说 明 书 附 图CN 104043944 A 3/5页 9 图 3 说 明 书 附 图CN 104043944 A 4/5页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图CN 104043944 A 10 5/5页 11 图 6 说 明 书 附 图CN 104043944 A 11 。