液体喷射装置.pdf

本发明提供一种液体喷射装置。所述液体喷射装置具备：液体喷射部，其具备能够在扫描方向上往复移动的液体喷射头，其中，所述液体喷射头具有形成有能够喷射液体的喷嘴的喷嘴面；擦拭部，其对所述喷嘴面进行擦拭；液体承接部，其能够承接从所述喷嘴被喷射的所述液体；维护部，其实施所述液体喷射头的维护，设置有所述液体承接部的承接区域被配置于，在所述扫描方向上与设置有所述擦拭部的擦拭区域相邻且与该擦拭区域相比更远离喷落区域的位置处，所述喷落区域为，从所述喷嘴对被喷射介质喷射所述液体并使其喷落的区域。

权利要求书
1.  一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射部，其具备能够在扫描方向上往复移动的液体喷射头，其中，所述液体喷射头具有形成有能够喷射液体的喷嘴的喷嘴面；
擦拭部，其对所述喷嘴面进行擦拭；
液体承接部，其能够承接从所述喷嘴被喷射的所述液体；
维护部，其实施所述液体喷射头的维护，
所述液体喷射头能够移动的移动区域包括：
从所述喷嘴对被喷射介质喷射所述液体并使其喷落的喷落区域；
被设置有所述擦拭部的擦拭区域；
被设置有所述液体承接部的承接区域；
被设置有所述维护部的维护区域，
所述承接区域被配置于，在所述扫描方向上与所述擦拭区域相邻且与该擦拭区域相比更远离所述喷落区域的位置处。

2.  如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述维护部具备与所述液体喷射部抵接从而能够形成密闭空间的盖，所述维护区域被配置于，在所述扫描方向上与所述承接区域相邻且与该承接区域相比更远离所述喷落区域的位置处。

3.  如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述扫描方向上的对应于所述喷落区域的区域中具备定影部，所述定影部在使喷落在所述被喷射介质上的所述液体定影。

4.  如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述擦拭部相对于液体喷射装置主体而以可更换的方式被配置。

5.  如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述擦拭部具有布片和支承部，所述支承部将该布片一部分支承为能够与所述喷嘴面接触的凸状，且所述擦拭部被设置为，通过使该布片在长度方向上进行移动从而能够变更被所述支承部支持的部分。

6.  如权利要求1至5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述液体承接部具备带状体，所述带状体具有液体承接面，且所述液体承接部被构成为，通过使该带状体进行移动从而能够变更该带状体上的承接范围。

说明书液体喷射装置
技术领域
本发明涉及一种液体喷射装置，所述液体喷射装置具备：擦拭部，其对液体喷射头的形成有喷嘴的喷嘴面进行擦拭；液体承接部，其承接从液体喷射头的喷嘴所喷射出的液体；维护部，其实施液体喷射头的维护。
背景技术
一直以来，作为液体喷射装置的一个示例，已知一种从液体喷射头向纸张等的介质上喷射作为液体的一个示例的油墨从而印刷（记录）图像的喷墨式的打印机（例如专利文献1等）。在这种打印机中，通常会为了维持液体喷射头的液体的喷射特性而设置有维护装置。
例如，在专利文献1所述的打印机中，将承接从记录头（液体喷射头的一个示例）的喷嘴所喷射出的油墨滴的冲洗区域（承接区域）设置在如下区域内，即，将记录头封闭的封盖单元（盖）侧的非印字区域、和隔着中央的印字区域（喷落区域）而与封盖单元对置的另一侧的非印字区域。此外，封盖单元除了具有对记录头进行封闭从而防止喷嘴干燥的保湿功能以外，还构成了实施清洗的维护部的一部分，所述清洗为，使来自抽吸泵的负压向记录头进行作用，从而从喷嘴中抽吸并排出油墨。
此外，在与设置有封盖单元的维护区域相比靠被喷落有记录头向纸张（被喷射介质的一个示例）进行喷射的油墨滴的印字区域（喷落区域）侧，配置有擦拭部件（擦拭部的一个示例）。擦拭部件在记录头于封盖单元侧进行往复移动时，对记录头的喷嘴形成面（喷嘴面）进行擦拭。而且，封盖单元侧的冲洗区域被配置于，与设置有擦拭部件的擦拭区域相比靠近印字区域的位置处。以此方式，在现有的液体喷射装置中，在扫描方向上从靠近印字区域的一侧起，依次配置有冲洗区域、擦拭区域、维护区域。
然而，在将冲洗区域配置在靠近印字区域的位置处的情况下，冲洗时所产生的油雾容易污染印字区域。如此，存在如下课题，即，如果冲洗时的油雾产生区域靠近印字区域，则被配置于印字区域中的介质保持部或被喷射介质容易被污染。另外，该课题并不限定于喷射油墨的打印机，在实施冲洗的液体喷射 装置中都是共同存在的，所述冲洗为，在喷落区域以外的位置处朝向液体承接部喷射油墨以外的液体。
专利文献1：日本特开2000－168105号公报（段落[0009]、[0010]、[0033]、图1等）
发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的发明，其目的在于，提供一种在不进行复杂的控制的条件下就能够降低由液体喷射头朝向液体承接部喷射液体时产生的油雾所引起的喷落区域的污染的液体喷射装置。
解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，其具备能够在扫描方向上往复移动的液体喷射头，其中，所述液体喷射头具有形成有能够喷射液体的喷嘴的喷嘴面；擦拭部，其对所述喷嘴面进行擦拭；液体承接部，其能够承接从所述喷嘴被喷射的所述液体；维护部，其实施所述液体喷射头的维护，其中，所述液体喷射头能够移动的移动区域包括：从所述喷嘴对被喷射介质喷射所述液体并使其喷落的喷落区域；被设置有所述擦拭部的擦拭区域；被设置有所述液体承接部的承接区域；被设置有所述维护部的维护区域，并且所述承接区域被配置于，在所述扫描方向上与所述擦拭区域相邻且与该擦拭区域相比更远离所述喷落区域的位置处。
根据该结构，由于与擦拭区域相邻的承接区域位于距喷落区域至少为擦拭区域所对应的量的位置处，因此液体喷射头朝向液体承接部喷射液体（冲洗）时的油雾的产生区域将远离喷落区域。因此，能够减少由喷落区域（介质保持部、被喷射介质等）的油雾所造成的污染。
此外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述维护部具备与所述液体喷射部抵接从而能够形成密闭空间的盖，所述维护区域被配置于，在所述扫描方向上与所述承接区域相邻且与该承接区域相比更远离所述喷落区域的位置处。
根据该结构，除与上述液体喷射装置相同的效果以外，还能够减少从被喷射介质上飞散出的粉尘（例如，纸粉等）向盖的密封面的附着。因此，能够确保盖的密封性能。
此外，在上述液体喷射装置中，优选为，在所述扫描方向上的对应于所述喷落区域的区域中具备定影部，所述定影部在使喷落在所述被喷射介质上的所述液体定影。
根据该结构，可以减少在向液体承接部的液体的喷射（冲洗）时附着于喷嘴面上的油雾发生固化的情况。此外，当维护部具备盖时，还能够进一步减少附着于盖的密封面上的油雾发生固化的情况。
此外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述擦拭部相对于液体喷射装置主体而以可更换的方式被配置。
根据该结构，当擦拭部的擦拭功能变差时，可以通过更换擦拭部从而维持功能。
此外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述擦拭部具有布片和支承部，所述支承部将该布片一部分支承为能够与所述喷嘴面接触的凸状，且所述擦拭部被设置为，通过使该布片在长度方向上进行移动从而能够变更被所述支承部支持的部分。
根据该结构成，只要使布片移动便可以变更被支承部支承为凸状的、用于擦拭下一个喷嘴面的部分。因此，能够用布片的未使用部分来擦拭喷嘴面。即使假设擦拭完的部分的液体因定影部的作用而发生固化，但由于不会用该固化了的部分实施擦拭，因而也无需担心会发生擦拭不良。
而且，在上述液体喷射装置中，优选为，所述液体承接部具备带状体，所述带状体具有液体承接面，且所述液体承接部被构成为，通过使该带状体进行移动从而能够变更该带状体上的承接范围。
根据该结构成，由于只要使带状体移动便能够对从液体喷射头的喷嘴被喷射的液体的、在该带状体上的承接范围进行更新，因此能够减少承接范围中所附着的液体因定影部的作用而发生固化的情况。例如，能够减少在每次以相同的范围承接液体的结构中容易产生的、由固化物的剥落而导致的飞散等情况。
附图说明
图1为一个实施方式中的打印机的示意侧视图。
图2为表示液体喷射部与被配置于非印刷区域中的维护系统的各个单元的示意俯视图。
图3为表示液体喷射部与被配置于非印刷区域中的维护系统的各个单元的 详细结构的示意俯视图。
图4为表示打印机电结构的框图。
图5为表示液体喷射头与承接区域间的位置关系的示意仰视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对作为液体喷射装置的一个示例的、喷射油墨来印刷包括文字或图形等在内的图像的喷墨式的打印机的一个实施方式进行说明。
如图1所示，打印机11具备：输送部13，其沿着支承台12的表面而输送被支承台12（介质保持部）支承的作为被喷射介质的一个示例的薄片ST；液体喷射部20，其向被输送的薄片ST喷射作为液体的一个示例的油墨；发热部17以及送风部18，其用于使喷落在薄片ST上的油墨干燥。上述各个部12、13、17、18、20被安装在由壳体以及框架构成的打印机主体11a上。在打印机11中，支承台12在薄片ST的宽度方向（在图1中为纸面表里方向）上延伸设置。另外，在本实施方式中，由具有使油墨在薄片ST上定影的功能的发热部17以及送风部18构成了定影部的一个示例。此外，由打印机主体11a构成了液体喷射装置主体的一个示例。
输送部13具有通过未图示的驱动源而被驱动的输送辊对14a、14b，并且所述输送部13通过使这些输送辊对14a、14b在夹持薄片ST的同时进行旋转，从而沿着在支承台12的表面、以及分别设置在支承台12的输送方向Y上的上游侧和下游侧处的引导板15a和引导板15b的各个表面，而输送薄片ST。另外，在本实施方式中，薄片ST通过从在供给卷轴16a上以卷筒状而被卷绕成卷筒RS上放卷，从而以连续状态被输送。而且，在以通过液体喷射部20而使油墨附着在被输送的薄片ST上的方式印刷图像之后，薄片ST通过收卷卷轴16b从而再次被收卷为卷筒状。
液体喷射部20具备滑架23，所述滑架23被沿着扫描方向X而延伸设置的引导轴21、22引导，并通过未图示的驱动源的动力而能够进行往复移动，其中，所述扫描方向X为，与被输送的薄片ST的输送方向Y交叉的、成为薄片ST的宽度方向的方向。在该滑架23上安装有喷射油墨的液体喷射头24、对向该液体喷射头24供给的油墨进行贮留的贮留部30、和经由流道转接器28向该贮留部30供给油墨的连接管27。此外，贮留部30被安装在滑架23上的贮留部保持体25所保持。
液体喷射头24以如下姿态被安装于滑架23的下侧，所述姿态为，液体喷射头24的形成有喷射油墨的喷嘴的喷嘴面24a（喷嘴形成面）在铅直方向Z上与支承台12隔开预定的间隔（间隙）而对置。另一方面，贮留部30被安装于，相对于滑架23而在铅直方向Z上与液体喷射头24成为相反侧的上侧处。此外，连接管27的下游侧端部在贮留部30的更上侧的位置处被连接于流道转接器28上。
该连接管27的上游侧端部，经由被安装于滑架23的一部分上的连接部26a而与多根油墨供给管26的下游侧端部连接，油墨供给管26能够随着进行往复移动的滑架23而变形。因此，来自例如收纳了油墨的未图示的油墨罐的油墨经，由两根管26、27以及流道转接器28而被供给至贮留部30。
液体喷射部20在滑架23于扫描方向X上进行移动（往复移动）的过程中，从液体喷射头24的喷嘴向支承台12上的薄片ST喷射油墨。而且，用于对喷落在薄片ST上的油墨进行加热以使其干燥的发热部17被设置于，打印机11中在铅直方向Z上与支承台12隔开预定长度的间隔的上方位置处。而且，液体喷射部20能够在发热部17与支承台12之间沿着扫描方向X进行往复移动。另外，发热部17具备沿着与支承台12的延伸方向相同的扫描方向X而延伸设置的红外线加热器等的发热部件17a以及反射板17b，并且通过向图1中单点划线箭头标记所表示的区域放射的红外线等的热量（例如，辐射热），从而对附着在薄片ST上的油墨进行加热。此外，通过送风而使附着在薄片ST上的油墨干燥的送风部18被设置于，打印机11中与支承台12之间隔开液体喷射部20能够进行往复移动的间隔的上方位置处。
此外，在滑架23中的贮留部30与发热部17之间的位置处，设置有对从发热部17的传热进行阻隔的隔热部件29。该隔热部件29由例如不锈钢或铝等的热传导性良好的金属材料形成，并且至少覆盖了贮留部30的面向发热部17的上表面部。
在该打印机11中，贮留部30以对应每个油墨种类的方式而设置。在本示例中，具备贮留有着色油墨的贮留部30，并且能够进行彩色印刷以及黑白印刷。着色油墨的油墨颜色，作为一个示例而为蓝绿色（C）、品红色（M）、黄色（Y）、黑色（K）、白色（W）。另外，白色（W）在例如薄片ST为透明或半透明的薄膜、或深色的介质的情况下，被用于实施彩色印刷前的基底印刷（整面印刷（整面涂抹印刷））等。当然，所使用的着色油墨可以任意选择，例如也可以为蓝绿 色（C）、品红色（M）、黄色（Y）这三色。此外，除了上述三色以外，着色油墨还可以进一步追加例如浅蓝绿色、浅品红色、浅黄色、橙色、绿色、灰色中的至少一色。
着色油墨实质上不含有在1个大气压下的沸点为290℃的甘油。如果着色油墨实质上含有甘油，则油墨的干燥性将大幅下降。其结果为，在各种的被喷射介质、特别是油墨非吸收性或低吸收性的被喷射介质上，不仅图像的深浅不均很明显，而且也无法获得油墨的定影性。而且，优选为，实质上不含有相当于1个大气压下的沸点为280℃以上的烷基多元醇类（除上述甘油外）。
在此，本说明书中的所谓“实质上不含有”，是指不使其含有充分发挥出添加意义的量以上的意思。如果将其定量性地表述，则优选为甘油相对于着色油墨的总质量（质量百分比100%）而言不含有质量百分比1.0%以上，更优选为不含有质量百分比0.5%以上，进一步优选为不含有质量百分比0.1%以上。而且，更进一步优选为不含有质量百分比0.05%以上，特别优选为不含有质量百分比0.01%以上，最优选为不含有质量百分比0.001%以上。
如图2所示，能够使从液体喷射头24的喷嘴喷射出的油墨滴喷落于在支承台12上被输送的最大宽度的薄片ST上的、扫描方向X上最大宽度的区域成为，作为喷落区域的一个示例的印刷区域PA。从液体喷射头24的喷嘴对薄片ST所喷射的油墨滴，将喷落在印刷区域PA内。
如图2所示，在能够于扫描方向X上进行移动的液体喷射头24不会与被输送的薄片ST相面对的非印刷区域NA中，设置有作为擦拭部的一个示例的擦拭器单元34、作为液体承接部的一个示例的冲洗单元35、和作为维护部的一个示例的盖单元36。另外，在液体喷射部20具有无边缘印刷功能的情况下，印刷区域PA与可输送的最大宽度的薄片ST的范围相比在扫描方向X上稍微宽一些。
如图2所示，擦拭器单元34具有对喷嘴面24a（参照图1）进行擦拭的擦拭器34a。本示例中的擦拭器34a为可动式，其通过擦拭电机37的动力而实施擦拭动作。此外，冲洗单元35具有对从液体喷射头24的喷嘴被喷射出的油墨滴进行承接的液体承接部35a。本示例中的液体承接部35a由带构成，并且在带上的由冲洗而产生的油墨污垢量可以视为超出了规定量的预定时刻处，通过冲洗电机38的动力而使带进行移动。另外，所谓冲洗是指，以预防、消除喷嘴的堵塞等的目的而强制性地从所有喷嘴喷射（排出）与印刷无关的油墨滴的 动作。
图2所示的盖单元36具有两个盖部36a，所述两个盖部36a能够与两个液体喷射头24的喷嘴面24a（参照图1）抵接。两个盖部36a通过封盖电机39的动力，而在能够与喷嘴面24a抵接的抵接位置、与能够从喷嘴面24a离开的避让位置之间进行移动。液体喷射头24所对应的被盖部36a封盖的位置成为液体喷射头24（或滑架23）的初始位置HP。
如图3所示，被设置于滑架23下表面上的两个液体喷射头24，以在扫描方向X上仅隔开预定的间隔、且在输送方向Y上仅偏移预定的距离的方式而被排列。在液体喷射头24的喷嘴面24a上，形成有位置彼此接近的每两列在扫描方向X上以固定的间隔排列而成的共计八列喷嘴列24b。
详细而言，如图5所示，被形成在喷嘴面24a上的八列的喷嘴列24b，分别由在输送方向Y上以固定的喷嘴间距而形成的多个（例如180个）喷嘴N构成。而且，两个液体喷射头24在输送方向Y上成为如下的位置关系，即，在将构成彼此的喷嘴列24b的多个喷嘴N向扫描方向X上进行投影时，彼此的端部的喷嘴间也可以成为相同的喷嘴间距。
如图3所示，擦拭器单元34具备通过擦拭电机37的动力而能够在沿着输送方向Y延伸的一对导轨41上进行往复移动的可动式的筐体42。在筐体42内，位于在擦拭方向（与输送方向Y相同）上隔开预定的距离的位置处的放卷轴43和收卷轴44以能够旋转的方式被轴支承。在放卷轴43上安装有由未使用的布片45卷绕安装而成的放卷卷筒46，在收卷轴44上安装有由使用后的布片45卷装而成收卷卷筒47。被绕装在两个卷筒46、47之间的布片45被卷绕在处于从筐体42的上表面中央部的未图示的开口向上方突出一部分的状态的按压辊48的上表面上，并且通过被卷绕在按压辊48上的部分而形成了半圆筒状（凸状）的擦拭器34a。该擦拭器34a处于向上方被施力的状态。另外，虽然擦拭方向与输送方向Y相同，但也可以与扫描方向X相同。此外，在本实施方式中，通过按压辊48而构成了将布片45支承为凸状的支承部的一个示例。
筐体42由对卷筒46、47进行收纳的盒、与被轨道41引导而利用擦拭电机37的动力经由未图示的动力传递机构（例如齿轮齿条机构）而能够在擦拭方向Y上进行往复移动的支架构成。通过以正转与反转来使擦拭电机37被驱动，从而使筐体42在输送方向Y上、于图3所示的避让位置与擦拭器34a结束擦拭喷嘴面24a的擦拭位置之间进行一次往复运动。此时，如果筐体42的 去往运动结束了，则动力传导机构将被切换为以能够传递动力的方式而连接擦拭电机37与收卷轴44的状态，并且通过擦拭电机37进行反转驱动时的动力来实施筐体42的返回运动和布片45的向收卷辊47的预定量的收卷动作。两个液体喷射头24顺次被配置于擦拭区域WA，并且通过筐体42的一次往复运动而实施的针对喷嘴面24a的擦拭为单独地逐个对被配置于擦拭区域WA中的一个喷射头24而实施的。
如图3所示，冲洗单元35具备在输送方向Y上相面对的、彼此平行的驱动辊51以及从动辊52、和卷绕在两个辊51、52之间的无接头的带53。在扫描方向X上具有相当于四列喷嘴列以上的宽度的该带53成为，对从液体喷射头24的喷嘴N被喷射出的油墨进行承接的液体承接部35a。此外，带53的外周面成为了承接油墨的液体承接面54。该冲洗单元35于带53的下侧处，具备能够向液体承接面54供给保湿液的保湿液供给部、以及将附着在液体承接面54上的废油墨等的液体在保湿状态下刮取的刮取部（均省略图示），液体承接面54上所承接的废油墨通过液体刮取部而从带53上被去除。因此，通过带53的转圈移动从而使液体承接面54上的与喷嘴面24a对置的承接范围被更新。另外，通过本实施方式的带53从而构成了带状体的一个示例。
图3所示的盖单元36具有两个盖部36a，所述两个盖部36a与两个液体喷射头24的各个喷嘴面24a抵接从而能够分别形成密闭空间。如上文所述，两个盖部36a通过封盖电机39的动力，从而在能够与喷嘴面24a抵接的抵接位置、和能够从喷嘴面24离开的避让位置之间进行移动。两个盖部36a分别具备一个抽吸用的盖56和四个保湿用的盖57。各个盖57与喷嘴面24a抵接从而形成将各两列的喷嘴列24b包围的密闭空间，由此对盖57内的空间进行保湿。详细而言，通过残留在盖57内的废油墨等中所包含的分散剂或溶剂（作为一个示例的水等）或保湿液的蒸发或挥发，从而使在盖57内开口的喷嘴N内的油墨被保湿。
如图3所示，抽吸用的盖56经由管59而与抽吸泵58连接。抽吸泵58在盖56与喷嘴面24a抵接从而形成密闭空间的状态下被驱动，并通过利用及于盖56内的负压的作用而使预定量的油墨从喷嘴N中被抽吸排出，从而将喷嘴N内的增稠油墨等或油墨中的气泡等抽吸排出。该抽吸清洗是对每个液体喷射头24中的各两列份的喷嘴列24b而实施的。该抽吸清洗结束后，依次实施去除喷嘴面24a上所附着的油墨的擦拭、和整理喷嘴N内的油墨弯月面的冲洗。
如图3所示，液体喷射头24在扫描方向X上能够进行移动的移动区域包括，在从液体喷射头24的喷嘴N向薄片ST进行印刷时能够喷落油墨的印刷区域PA、和除此以外的非印刷区域NA。非印刷区域NA包括：设置有擦拭器单元34的擦拭区域WA、设置有冲洗单元35的承接区域FA（冲洗区域）、和设置有盖单元36的维护区域MA。在图3的例子中，特别是擦拭器单元34中擦拭器34a的配置区域成为擦拭区域WA。此外，冲洗单元35中液体承接部35a（即，带53）的配置区域成为承接区域FA。此外，盖单元36中的包含两个盖56、57的配置区域成为维护区域MA。
如图3所示，承接区域FA被配置于，在扫描方向X上与擦拭区域WA相邻且与擦拭区域WA相比更远离印刷区域PA的位置处。因此，在扫描方向X上，在印刷区域PA与承接区域FA之间配置有擦拭区域WA。由此，承接区域FA位于，以与印刷区域PA之间隔着擦拭区域WA的对应量远离印刷区域PA的位置处。
此外，维护区域MA被配置于，在扫描方向X上与承接区域FA相邻且与承接区域FA相比更远离印刷区域PA的位置处。因此，在扫描方向X上，于印刷区域PA与维护区域MA之间，配置有擦拭区域WA和承接区域FA。由此，维护区域MA位于，以与印刷区域PA之间隔着擦拭区域WA和承接区域FA的对应量而比承接区域FA更远离印刷区域PA的位置处。如此，在非印刷区域NA中，在扫描方向X上从印刷区域PA侧起，依次配置有擦拭区域WA、承接区域FA、维护区域MA。
此外，如图3所示，在扫描方向X上的对应于印刷区域PA的区域中配置有加热区域HA，所述加热区域HA上设有通过加热而使喷落于薄片ST上的油墨定影的发热部17。因此，承接区域FA被配置于，在扫描方向X上与擦拭区域WA相比更远离加热区域HA的位置处。此外，维护区域MA被配置于，在扫描方向X上与承接区域FA相比更远离加热区域HA的位置处。
接下来，对打印机11的电气结构进行说明。
如图4所示，打印机11具备掌管印刷控制以及维护控制等的控制部60（控制器）。控制部60被输入打印机11从例如通过有线或无线而与打印机11以能够通信的方式连接的未图示的主机装置中所接受的印刷数据PD。控制部60具备头控制部61和存储器62，所述头控制部61以印刷数据PD为基础来实施液体喷射头24的喷射控制，所述存储器62存储有包括喷射控制、滑架控制以及 输送控制在内的各种控制中所使用的参照数据等。
印刷数据PD包括印刷指令、和对应于各个喷嘴列24b的C、M、Y、K以及白（W）的各色的印刷图像数据。各色的印刷图像数据包括指示每个油墨点喷出、不喷出的二进制数据（点值）。例如，如果点值为“1”则喷出，而如果点值为“0”则不喷出。此外，在具有将印刷点的尺寸划分成三个等级的功能的液体喷射头24中，点值以2比特或3比特的二进制数据来表示。在具有以大、中、小来对印刷点进行划分的功能的情况下，例如如果点值为“11”则为大点，如果为“10”则为中点，如果为“01”则为小点，而如果为“00”则为不喷出。
此外，在图4所示的存储器62中，存储有例如在液体喷射头24实施冲洗时使用的冲洗数据FD。冲洗数据FD也包括对应于各个喷嘴列24b的C、M、Y、K以及白（W）的各色的冲洗用图像数据。头控制部61与两个液体喷射头24电连接。头控制部61以印刷数据PD为基础对两个液体喷射头24单独进行控制。此外，头控制部61在冲洗时，以从存储器62中读出的冲洗数据FD为基础对两个液体喷射头24单独进行控制，并且以基于冲洗数据FD的喷射量以及喷射次数来实施冲洗。
头控制部61基于印刷数据PD或冲洗数据FD中所包含的各色的印刷图像数据，而对构成相对应的颜色的喷嘴列24b的每个喷嘴N上所设置的、未图示的喷射驱动元件（例如压电元件或加热器元件）进行驱动控制。
此外，如图4所示，在控制部60上连接有线性编码器63。线性编码器63具备在滑架23的背面侧以沿着引导轴22而延伸的方式设置的带状编码盘、和被固定于滑架23上并对透过在编码盘上穿孔所得的固定间距的狭缝的光进行检测的传感器。控制部60通过如下方式来掌握液体喷射部20的在扫描方向X上的位置，即，从线性编码器63输入与液体喷射部20的移动量成比例的数量的脉冲，并在液体喷射部20离开初始位置HP时对该输入的脉冲数进行加运算，在靠近初始位置HP时对该输入的脉冲数进行减运算。
控制部60经由电机驱动电路64～68而分别与滑架电机71、输送电机72、擦拭电机37、冲洗电机38以及封盖电机39电连接。此外，在控制部60上，经由驱动电路69而电连接有抽吸泵58。控制部60按照印刷数据中的指令将控制信号输出至各个电机控制电路64、65，由此分别对滑架电机71以及输送电机72进行驱动控制。另外，抽吸泵58也可以采用利用输送电机72的动力而被驱动的结构。
控制部60基于线性编码器63的输出脉冲而对滑架电机71进行驱动控制，从而实施滑架23的位置控制以及速度控制。此外，控制部60对输送电机72进行驱动控制，从而实施薄片ST的馈送以及输送。而且，控制部60在判断为维护执行条件成立时，使滑架23移动至初始位置HP侧的预定位置处，其后，使擦拭器单元34以及盖单元36中的至少一方驱动，从而实施擦拭以及清洗中的至少一方。
此外，控制部60通过基于印刷指令而对滑架电机71进行驱动控制，从而使滑架23在扫描方向X上进行移动。而且，控制部60通过基于印刷指令而对输送电机72进行驱动控制，从而对薄片ST的馈送以及输送进行控制。在串行式的打印机11中，通过控制部60的控制从而大致交替地重复进行印字动作和输送动作，由此进行印刷，其中，所述印字动作为，在滑架23的扫描方向X上的移动的过程中从液体喷射头24的喷嘴N喷射油墨滴从而在薄片ST上实施记录的动作，所述输送动作为，将薄片ST输送至下一个印刷位置的动作。
控制部60通过对擦拭电机37进行驱动控制，从而使擦拭器单元34实施擦拭动作。此外，控制部60在满足预定的清洗条件的情况下，使液体喷射部20移动至初始位置HP并使盖部36a上升而与喷嘴面24a抵接。而且，通过驱动抽吸泵58而使盖56内成为负压，从而强制地从喷嘴N抽吸排出油墨，由此而实施喷嘴N的清洗。在抽吸清洗结束后，依次实施擦拭与冲洗，若此时在等待下一次印刷，则液体喷射部20朝向为了对薄片ST实施印刷的印刷区域PA进行移动。
如图5所示，液体喷射头24具有K列（在本例中为八列）的喷嘴列24b。将K列的喷嘴列从初始位置相反侧（在图5中为左侧）起，依次设为第1列#1、第2列#2、……、第K列#K。头控制部61针对K列的喷嘴列24b中的、处于承接区域FA中的喷嘴列24b而实施基于冲洗数据FD的冲洗控制，并针对位于印刷区域PA中的喷嘴列24b而实施基于印刷数据PD的印刷控制。在本实施方式中，控制切换界限CL不在承接区域FA内，所述控制切换界限CL为，在液体喷射头24的第1列#1喷嘴列24b到达印刷区域PA的初始位置HP侧的端部、即印刷区域端PE时，可以不将到第K列#K为止的列中的一部分喷嘴列24b切换为其它控制的界限位置。即，在液体喷射头24从承接区域FA向印刷区域PA移动时，于第1列的喷嘴列24b开始进行印刷控制之时，第K列的喷嘴列24b已经结束了冲洗。此外，在液体喷射头24从印刷区域PA向承接区域FA移动 时，于第1列的喷嘴列24b结束了印刷控制之时，第K列的喷嘴列24b尚未开始进行冲洗。
因此，头控制部61对于1个液体喷射头24而言，不采用在同一期间对K列的喷嘴列24b实施不同的控制的方式也是可以的。即，由于印刷区域PA与冲洗单元35位于至少相距了与配置于两者之间的擦拭器单元34相对应的量的位置处，因此头控制部61无需在同一期间对一个液体喷射头24混合实施对于K列中的一部分的喷嘴列24b的印刷控制、和对于其它部分的喷嘴列24b的冲洗控制。
接下来，对打印机11的作用进行说明。
控制部60以印刷数据PD为基础对滑架电机71进行驱动，从而在液体喷射部20于扫描方向X上进行移动的过程中，从液体喷射头24朝向薄片ST的表面喷射油墨滴。而且，通过使油墨滴喷落在薄片ST的表面上，从而在薄片ST的表面上实施图像等的印刷。而且，在串行式的打印机11中，通过控制部60的控制，从而大致交替地重复进行印字动作与输送动作，由此进行对薄片ST的印刷，其中，所述印刷动作为，在液体喷射部20的扫描方向X上的移动的过程中从液体喷射头24的喷嘴N喷射油墨滴从而在薄片ST上实施印刷的动作，所述输送动作为，将薄片ST输送至下一个印刷位置的动作。
但是，在印刷过程中，出于防止所有喷嘴N中的、未喷射油墨滴的喷嘴N内的油墨增稠等的目的，而在预定的时刻（例如，每经过10～30秒钟的范围内的预定时间）时使液体喷射部20向承接区域FA进行移动，来实施从所有喷嘴N喷射油墨滴并将喷嘴N内油墨排出的冲洗。虽然在该冲洗时会产生油雾，但承接区域FA被配置于，在扫描方向X上与擦拭区域WA相邻且在与擦拭区域WA相比更远离印刷区域PA的位置处。
因此，由于通过液体喷射头24的扫描而实施的对液体承接部35a的冲洗时的油雾的产生区域远离印刷区域PA，因此降低了位于印刷区域PA的支承台12（介质保持部）以及薄片ST（被喷射介质）的污染。
此外，维护区域MA被配置于，在扫描方向X上与承接区域FA相邻且与承接区域FA相比更远离印刷区域PA的位置处。薄片ST在输送过程中于支承台12或未图示的导向面上滑动，从而从滑动位置上飞散出尘埃等。特别是在薄片ST为纸或布等的情况下，纸粉或尘埃（微小纤维）很容易从输送过程中的薄片ST的滑动位置处飞散出来。本示例的维护区域MA，由于在扫描方向X上与承 接区域FA相比更远离了印刷区域PA，因此减少了从薄片ST飞散出的粉尘（纸粉等）附着于盖56、57的密封面上的情况。因此，维持了盖56、57的密封性能。
此外，在印刷过程中，出于使喷落在薄片ST上的油墨定影的目的，而通过发热部17来对与印刷区域PA相对应区域进行加热。但是，由于承接区域FA与擦拭区域WA相比更远离加热区域HA，因此难以被加热。因此，能够减少在对液体承接部35a进行冲洗时附着于喷嘴面24a上的油雾因热量而发生固化的情况。
此外，维护区域MA被配置于，在扫描方向X上与承接区域FA相邻且与承接区域FA相比更远离印刷区域PA以及加热区域HA的位置处。因此，还能够减少附着于盖56、57的密封面上的油雾因热量而发生固化的情况。
此外，由于在非印刷区域NA的扫描方向X上，距加热区域HA最近的擦拭器单元34是可更换的，因此当擦拭器34a的擦拭功能恶化时，通过从打印机主体11a侧的支架上拆卸下具有擦拭器34a的盒并更换擦拭器34a，从而能够维持擦拭功能。此外，由于布片45被收卷从而会在每擦拭一次时使形成凸状的擦拭器34a的擦拭范围被变更为薄片的新的部分，因此即使离加热区域HA较近也不易损伤擦拭功能。即，能够避免用擦拭过的固化有油墨的使用过的薄片部分来擦拭喷嘴面，从而产生擦拭器34a的擦拭不良的情况。
此外，由于冲洗单元35是带式的，因此通过在冲洗时喷落在带53上的废油墨积存到某一程度的预定时刻时使带53进行旋转，从而将能够与带53上的喷嘴面24a对置的承接范围更新为新的承接范围。此外，此时液体承接面54上的废油墨在带53的下侧被保湿液保湿了的基础上，通过液体刮取部从带53的外周面上被刮取。因此，在承接区域FA中不会产生固化了的废油墨被剥落而飞散的飞散物。因此，避免了由这种飞散物导致的印刷区域PA内的薄片ST以及支承台12的污染、因附着于擦拭器34a上的飞散物而引起的擦拭功能的下降、因盖56、57的密封面上飞散物的附着而引起的密封功能的下降。而且，尽管在承接区域FA紧接着擦拭区域WA而靠近加热区域HA的情况下，但由于带53上的废油墨在保湿状态下被刮取，因此也能够防止由固化物的剥落而导致的飞散。而且，由于盖单元36被配置于在扫描方向X上与具有废油墨去除功能的其它单元34、35相比更远离加热区域HA（印刷区域PA）的位置处，因此附着于盖56、57的密封面上的油雾等不易发生干燥固化，从而不易使密封 功能下降。
此外，在设定为在每实施了某一程度的量（例如，1～10页范围内的预定张数）的印刷时，在印刷中途实施擦拭以去除附着于液体喷射头24的喷嘴面24a上的油雾或油墨等的情况下，在印刷过程中，冲洗、擦拭、抽吸清洗的实施频率顺次增高。本实施方式中，在进行仅次于冲洗频率的频率第二高的擦拭时，由于液体喷射部20从印刷区域PA移动至擦拭区域WA的距离较短，因此即使在印刷中实施擦拭，也能够将印刷处理量的下降抑制为较小。
此外，当满足预定的清洗条件时，控制部60对滑架电机71进行控制，从而使液体喷射部20移动至初始位置HP。清洗为，通过使盖56与喷嘴面24a抵接而形成密闭空间，并驱动抽吸泵58而使盖56内形成负压，从而从喷嘴N抽吸排出预定量的油墨，由此去除增稠油墨、气泡等。清洗结束后，使液体喷射部20移动至擦拭区域WA，并通过擦拭器34a擦拭喷嘴面24a。接着，使液体喷射部20移动至承接区域FA，并朝向液体承接部35a实施冲洗。此时，如果处于印刷作业等待状态，则在实施冲洗后，从承接区域FA向印刷区域PA进行移动。
此外，在上文所述印刷过程中的冲洗实施时，液体喷射部20从印刷区域PA向承接区域FA移动，并在冲洗实施后，从承接区域FA向印刷区域PA进行移动。在液体喷射部20于这些承接区域FA与印刷区域PA之间的移动过程中，头控制部61将实施以下的喷射控制。另外，通过在印刷区域端PE处实施油墨滴的喷射的示例进行说明。
如图5所示，在印刷区域PA与冲洗单元35之间，于扫描方向X上确保有与擦拭器单元34的配置空间相对应的较长的间隔。因此，在液体喷射头24的第1列#1喷嘴列24b到达印刷区域端PE时，控制切换界限CL位于与承接区域端FE相比更靠印刷区域PA侧的位置处，并且不在承接区域FA内。
其结果为，针对一个液体喷射头24而言，头控制部61对K列之中位于印刷区域PA中的至少一部分的喷嘴列24b实施印刷控制，或者对K列之中位于承接区域FA中的至少一部分的喷嘴列24b实施冲洗控制。即，针对一个液体喷射头24而言，头控制部61只要实施冲洗控制与印刷控制中的任一方的控制即可，而无需同一期间混合实施冲洗控制与印刷控制这两种控制的复杂的控制。因此，能够通过简单的控制来完成由头控制部61实施的印刷控制和冲洗控制。
根据上述实施方式，能够获得以下所示的效果。
（1）在非印刷区域NA中，从印刷区域PA侧起依次配置有擦拭器单元34、冲洗单元35、盖单元36。即，承接区域FA被配置于，在扫描方向X上与擦拭区域WA相邻且与擦拭区域WA相比更远离印刷区域PA的位置处。因此，由于液体喷射头24的朝向液体承接部35a进行冲洗时的油雾的产生区域，远离印刷区域PA，因此无需复杂的控制便能够降低由油雾对处于印刷区域PA中的支承台12以及薄片ST所造成的污染。
（2）维护区域MA被配置于，在扫描方向X上与承接区域FA相邻且与承接区域FA相比更远离印刷区域PA的位置处。因此，能够减少从薄片ST飞散出的粉尘（纸粉等）向盖56、57的密封面附着的情况。
（3）由于承接区域FA在扫描方向X上与擦拭区域WA相比更远离设有发热部17的加热区域HA，因此能够减少在冲洗时附着于喷嘴面24a上的油雾因热量而发生固化的情况，其中，所述发热部17通过加热而使薄片ST上的油墨定影。
（4）擦拭器单元34具有布片45、和将布片45一部分支承为凸状的按压辊48，并且通过使布片45在长度方向上进行移动从而能够变更被按压辊48支承的部分。即使假设在用布片45擦拭下来的油墨因发热部17（定影部的一个示例）的热量而发生固化的情况下，但由于布片45的那一发生了固化的部分不会被再次用于喷嘴面24a的擦拭，因此能够减少擦拭不良。
（5）冲洗单元35采用具备带53（带状体的一个示例）的带式，只要使带53进行转圈移动，便能够变更冲洗时承接油墨滴的承接范围。能够减少承接范围中所附着的油墨因发热部17的热量而发生固化的情况。例如，能够减少固化物从带53上剥落并飞散出而形成的飞散物对印刷区域PA造成的污染、以及飞散物向擦拭器34a以及盖56、57的密封面上的附着。
（6）由于擦拭器34a相对于打印机主体11a而言是可更换的，因此当擦拭器34a的擦拭功能恶化时，能够通过更换擦拭器34a来维持功能。即使因发热部17的热量而使得附着于擦拭器34a上的油墨固化从而使布片45的收卷变得困难，也能够通过擦拭器34a的更换来维持其擦拭功能。
（7）在印刷区域PA和冲洗单元35之间于扫描方向X上确保有与擦拭器单元34的配置空间相对应的较长的间隔。因此，能够在液体喷射头24的第1列#1喷嘴列24b到达印刷区域端PE时，使控制切换界限CL位于与承接区域端 FE相比更靠印刷区域PA侧的位置处。因此，头控制部61针对于一个液体喷射头24而言，只要实施印刷控制与冲洗控制中的任一方的控制即可，由此能够避免例如混合了对一个液体喷射头24的一部分的喷嘴列24b实施的冲洗控制与对另一部分的喷嘴列24b实施的印刷控制的、复杂的控制。
并不限定于上述实施方式，还可以通过以下方式实施。
·维护部可以采用如下结构，即，不具备清洗功能，而仅具备只有对液体喷射头24的喷嘴N内的油墨进行保湿的功能的保湿盖的结构。
·液体承接部并不限定于带式这样的可动式结构，也可以为由冲洗盒或形成于支承台12端部上的开口部所构成的固定式的结构。此外，在可动式的情况下，液体承接部也可以为能够一次性使用的纸片以取代带。
·擦拭部并不限定于布片式，也可以为具备了橡胶制擦拭器（刮刀）的可动式的部件。在该情况下，可以采用如下结构，即，以1列或2列的喷嘴列单位为擦拭对象的多个可动式擦拭器被独立驱动，从而能够实施一部分的喷嘴列的选择擦拭。此外，擦拭器也可以为固定式。在该情况下，通过使液体喷射部20在扫描方向X上进行移动，从而使喷嘴面24a在固定式的擦拭器上滑动，由此实施擦拭。在固定式的擦拭器的情况下，也优选为将擦拭器设为能够相对于打印机主体而进行更换。
·定影部并不限定于发热部17与送风部18，也可以仅为发热部17或仅为送风部18。此外，在液体喷射头从喷嘴喷射的液体中含有紫外线固化性树脂的情况下，定影部也可以为紫外线照射部。即使在这些结构中，也可以通过使承接区域FA与擦拭区域WA相比更远离印刷区域PA，来减少冲洗时附着于喷嘴面24a上的油雾因来自定影部的影响而发生固化的情况。
·液体喷射部20中所设置的液体喷射头24的个数并不限定于两个，也可以为一个，或为三个以上的多个。
·被喷射介质并不限定于纸、布、树脂膜等的薄片ST，也可以为无纺布、金属片、陶瓷片，并且不限定于片状，也可以是立体物等。
·液体喷射装置并不限定于上述实施方式中的喷射油墨的打印机（记录装置），也可以为喷射或喷出油墨以外的其他的液体的液体喷射装置。另外，作为从液体喷射装置成为微小量的液滴而被喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够被液体喷射装置喷射的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，其包 括粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其它的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属（金属熔液）这样的流状体。此外，不仅是作为物质一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。作为液体的代表性示例，可以列举如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。这里，油墨是指包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及凝胶油墨、热熔性油墨等的各种液体组合物在内的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如为，用于对液晶显示器、EL（电致发光）显示器、面发光显示器、滤色器的制作等的、以分散或溶解的形式而含有电极材料或彩色材料等材料的液体的进行喷射的液体喷射装置。或者，还可以为如下装置：喷射被用于生物芯片制造的喷射生物体有机物的装置；被作为精密移液管来使用，并喷射作为试样的液体的装置；印染装置或微型分配器等。而且，还可以采用如下液体喷射装置：向钟表或照相机等精密机械精确地喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被用于光通信元件等的微小半球镜片（光学镜片）等，而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。此外，还可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。
符号说明
11…作为液体喷射装置一个示例的打印机；11a…作为液体喷射装置主体的一个示例的打印机主体；17…构成定影部的一个示例的发热部；18…构成定影部的一个示例的送风部；20…液体喷射部；24…液体喷射头；24a…喷嘴面；24b…喷嘴列；34…擦拭器单元；34a…作为擦拭部的一个示例的擦拭器；35…冲洗单元；35a…液体承接部；36…盖单元；36a…盖部；37…擦拭电机；38…冲洗电机；39…封盖电机；45…布片；48…作为支承部的一个示例的按压辊；53…作为带状体的一个示例的带；54…液体承接面；56、57…盖；60…控制部；61…头控制部；X…扫描方向；Y…输送方向；ST…作为被喷射介质的一个示例的薄片；PD…印刷数据；N…喷嘴；PA…作为喷落区域的一个示例的印刷区域；NA…非印刷区域；WA…擦拭区域；FA…承接区域；MA…维护区域。
本申请参考并援引了于2013年3月7日提交的日本专利申请第2013－045078号的所有公开内容。