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1、(10)申请公布号 CN 103990849 A (43)申请公布日 2014.08.20 C N 1 0 3 9 9 0 8 4 9 A (21)申请号 201310051858.6 (22)申请日 2013.02.17 B23D 21/00(2006.01) B23Q 3/12(2006.01) B23Q 7/00(2006.01) (71)申请人常州市鼎新全意机械有限公司 地址江苏省常州市洛阳镇工业区创新路西 30号 (72)发明人孙安新 魏本平 (74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人李弘 (54) 发明名称 一种数控全自动料旋式切管机 (57) 摘要 本发。
2、明涉及一种数控全自动料旋式切管机， 包括机床床体，机床床体的下部安装主轴电机、油 压原件控制箱以及电器控制箱；机床床体上部设 置送料装置、卡紧装置以及切料装置，卡紧装置通 过机箱头与机床床体连接，卡紧装置包括前夹头、 前夹头拉管、后夹头，前夹头通过前夹头拉管固定 在主轴上，前夹头包括母爪和副爪，母爪包括四个 扇形凹台，每个凹台两端设置母爪挡板，每个凹台 中间设置母爪孔；副爪包括一个扇形凸台，凸台 上设置副爪孔，凸台嵌入安装在凹台内，母爪孔和 副爪孔的位置相对应，通过螺丝固定使副爪固定 在母爪上。本发明优化了夹具功能，母夹无需更 换，无论管件大小均可通用，只需根据实际需要更 换四只对应尺寸的副爪。
3、。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103990849 A CN 103990849 A 1/1页 2 1.一种数控全自动料旋式切管机，包括机床床体（18），其特征在于：所述机床床体 （18）的下部安装主轴电机（24）、油压原件控制箱（19）以及电器控制箱（25）；所述机床床体 （18）上部设置送料装置、卡紧装置以及切料装置，所述切料装置通过设置的控制面板（30） 以及电器控制箱（25）控制；所述送料装置与卡紧装置通过主轴（2）连接，所述卡紧。
4、装置通 过机箱头（4）与机床床体（18）连接，所述卡紧装置包括前夹头（1）、前夹头拉管（3）、后夹头 （5），所述前夹头（1）通过前夹头拉管（3）固定在主轴（2）上，所述前夹头（1）和后夹头（5） 均通过主轴（2）的控制而旋转；所述前夹头（1）包括母爪（31）和副爪（32），所述母爪（31） 包括四个扇形凹台（311），每个凹台（311）两端设置母爪挡板（312），每个凹台（311）中间设 置母爪孔（313）；所述副爪（32）包括一个扇形凸台（321），凸台（321）上设置副爪孔（322）， 所述凸台（321）嵌入安装在凹台（311）内，所述母爪孔（313）和副爪孔（322）的位置相对应， 通。
5、过螺丝固定使副爪（32）固定在母爪（31）上。 2.根据权利要求1所述的一种控全自动料旋式切管机，其特征在于：所述送料装置包 括导柱（20）、送料油缸（23）、前夹油缸（8）和后夹油缸（12）；所述前夹油缸（8）通过前夹紧 螺母（7）固定在主轴（2）上；所述后夹油缸（12）通过后夹主管（10）以及后夹拉管（15）连 接在主轴（2）上，所述后夹油缸（12）通过后夹油缸固定螺丝（11）与后夹主管（10）固定，所 述后夹油缸（12）通过后夹锁紧螺母（13）以及后夹固定螺母（14）与后夹拉管（15）固定；所 述导柱（20）通过导柱固定主板（16）和导柱固定前板（22）固定在机床床体（18）上，所述送 。
6、料油缸（23）安装在导柱（20）的一端，所述导柱（20）的另一端设置调节螺杆（17）；所述后 夹油缸（12）的下端通过滑板铜套（21）固定在导柱（20）上。 3.根据权利要求1和2任一权利要求所述的一种控全自动料旋式切管机，其特征在于： 所述前夹油缸（8）与机头箱（4）之间的主轴上设置有主轴皮带盘（6），所述主轴皮带盘（6） 通过主轴锁紧螺母（7）固定在主轴（2）上。 4.根据权利要求1所述的一种控全自动料旋式切管机，其特征在于：所述切料装置包 括切刀架（27）、切刀拖板（28）、步进电机（29）以及倒角拖板（26），所述切刀拖板（28）、步进 电机（29）、倒角拖板（26）安装在切刀架（27。
7、）上，所述切刀架（27）固定安装在机床床体（18） 上。 权 利 要 求 书CN 103990849 A 1/3页 3 一种数控全自动料旋式切管机 技术领域 0001 本发明涉及一种数控全自动料旋式切管机，属于机械制造领域。 背景技术 0002 目前，切管机是一种工业生产中常用到的机床设备，可以对管材进行切削，现有市 场上的切管机的夹具都是成套固定成型的，在使用过程中由于管材的管径的不同，而产生 了在生产过程中需对夹具进行整体更换，浪费了大量的人力和物力，效率低下。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种数控全自动料旋式切管机。 0004 本发明的主要技术内容如下： 0005 一种数控全自。
8、动料旋式切管机，包括机床床体（18），所述机床床体（18）的下部安 装主轴电机（24）、油压原件控制箱（19）以及电器控制箱（25）；所述机床床体（18）上部设置 送料装置、卡紧装置以及切料装置，所述切料装置通过设置的控制面板（30）以及电器控制 箱（25）控制；所述送料装置与卡紧装置通过主轴（2）连接，所述卡紧装置通过机箱头（4）与 机床床体（18）连接，所述卡紧装置包括前夹头（1）、前夹头拉管（3）、后夹头（5），所述前夹 头（1）通过前夹头拉管（3）固定在主轴（2）上，所述前夹头（1）和后夹头（5）均通过主轴（2） 的控制而旋转；所述前夹头（1）包括母爪（31）和副爪（32），所述母爪（。
9、31）包括四个扇形凹 台（311），每个凹台（311）两端设置母爪挡板（312），每个凹台（311）中间设置母爪孔（313）； 所述副爪（32）包括一个扇形凸台（321），凸台（321）上设置副爪孔（322），所述凸台（321）嵌 入安装在凹台（311）内，所述母爪孔（313）和副爪孔（322）的位置相对应，通过螺丝固定使 副爪（32）固定在母爪（31）上。 0006 上述送料装置包括导柱（20）、送料油缸（23）、前夹油缸（8）和后夹油缸（12）；所 述前夹油缸（8）通过前夹紧螺母（7）固定在主轴（2）上；所述后夹油缸（1 2）通过后夹主管 （10）以及后夹拉管（15）连接在主轴（2）上，所。
10、述后夹油缸（12）通过后夹油缸固定螺丝（11） 与后夹主管（10）固定，所述后夹油缸（12）通过后夹锁紧螺母（13）以及后夹固定螺母（14） 与后夹拉管（15）固定；所述导柱（20）通过导柱固定主板（16）和导柱固定前板（22）固定在 机床床体（18）上，所述送料油缸（23）安装在导柱（20）的一端，所述导柱（20）的另一端设 置调节螺杆（17）；所述后夹油缸（12）的下端通过滑板铜套（21）固定在导柱（20）上。 0007 上述前夹油缸（8）与机头箱（4）之间的主轴上设置有主轴皮带盘（6），所述主轴皮 带盘（6）通过主轴锁紧螺母（7）固定在主轴（2）上。 0008 上述切料装置包括切刀架（2。
11、7）、切刀拖板（28）、步进电机（29）以及倒角拖板 （26），所述切刀拖板（28）、步进电机（29）、倒角拖板（26）安装在切刀架（27）上，所述切刀架 （27）固定安装在机床床体（18）上。 0009 借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点： 0010 1、优化夹具功能，母夹无需更换，无论管件大小均可通用，只需根据实际需要更换 说 明 书CN 103990849 A 2/3页 4 四只对应尺寸的副爪，且更换副爪快速。 0011 2、双液压油缸的配置使切断后的薄壁管件不易变形，前后旋转油缸经连接管相 连，送料夹紧的同时并保持同步旋转，前缸负责主夹紧管件,确保管件旋转切割的同时工 件不会打滑。
12、,以至于不会损坏切割刀具及报废管件。 0012 3、速度较快、能耗较低、功效更高。 0013 4、智能化数控控制，可根据被切割关键的大小长短进行快速的独立设置。 0014 本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 附图说明 0015 图1为本发明的结构示意图； 0016 图2为本发明的前夹头的示意图； 0017 图3为图2中母爪的正视图； 0018 图4为图3的俯视图； 0019 图5为图2中副爪的结构示意图。 具体实施方式 0020 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结 合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说。
13、 明如后。 0021 如图1所示，一种数控全自动料旋式切管机，包括机床床体18，机床床体18的下 部安装主轴电机24、油压原件控制箱19以及电器控制箱25；机床床体18上部设置送料装 置、卡紧装置以及切料装置，切料装置通过设置的控制面板30以及电器控制箱25控制；送 料装置与卡紧装置通过主轴2连接，卡紧装置通过机箱头4与机床床体18连接，卡紧装置 包括前夹头1、前夹头拉管3、后夹头5，前夹头1通过前夹头拉管3固定在主轴2上，前夹头 1和后夹头5均通过主轴2的控制而旋转；如图2所示，前夹头1包括母爪31和副爪32，如 图3、图4所示，母爪31包括四个扇形凹台311，每个凹台311两端设置母爪挡板。
14、312，每个 凹台311中间设置母爪孔313；如图5所示，副爪32包括一个扇形凸台321，凸台321上设 置副爪孔322，凸台321嵌入安装在凹台311内，母爪孔313和副爪孔322的位置相对应，通 过螺丝固定使副爪32固定在母爪31上。 0022 送料装置包括导柱20、送料油缸23、前夹油缸8和后夹油缸12；前夹油缸8通过 前夹紧螺母7固定在主轴2上；后夹油缸12通过后夹主管10以及后夹拉管15连接在主轴 2上，后夹油缸12通过后夹油缸固定螺丝11与后夹主管10固定，后夹油缸12通过后夹锁 紧螺母13以及后夹固定螺母14与后夹拉管15固定；导柱20通过导柱固定主板16和导柱 固定前板22固定。
15、在机床床体18上，送料油缸23安装在导柱20的一端，导柱20的另一端 设置调节螺杆17；后夹油缸12的下端通过滑板铜套21固定在导柱20上。 0023 前夹油缸8与机头箱4之间的主轴上设置有主轴皮带盘6，主轴皮带盘6通过主轴 锁紧螺母7固定在主轴2上。 0024 切料装置包括切刀架27、切刀拖板28、步进电机29以及倒角拖板2，切刀拖板28、 步进电机29、倒角拖板26安装在切刀架27上，切刀架27固定安装在机床床体18上。 说 明 书CN 103990849 A 3/3页 5 0025 本发明至少具有下列优点： 0026 1、优化夹具功能，母夹无需更换，无论管件大小均可通用，只需根据实际需要。
16、更换 四只对应尺寸的副爪，且更换副爪快速。 0027 2、双液压油缸的配置使切断后的薄壁管件不易变形，前后旋转油缸经连接管相 连，送料夹紧的同时并保持同步旋转，前缸负责主夹紧管件,确保管件旋转切割的同时工 件不会打滑,以至于不会损坏切割刀具及报废管件。 0028 3、速度较快、能耗较低、功效更高。 0029 4、智能化数控控制，可根据被切割关键的大小长短进行快速的独立设置。 0030 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书CN 103990849 A 1/2页 6 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 103990849 A 2/2页 7 图4 图5 说 明 书 附 图CN 103990849 A 。