普通焊条与灰口铸铁焊条混合堆焊法.pdf

本发明属于塔式机械立窑塔篦和塔齿及锰钢、铸钢部件焊补方法。塔式机械立窑用锰钢制做的卸料塔篦和塔齿，是一种重量在三吨以上地大型卸料装置，由于装在窑底部，经常磨损，磨损后一般采用两种方法处理：一是半年更换一套新的卸料塔篦和塔齿。二是对磨损的塔篦和塔齿进行一般方法焊补，前种方法价格昂贵，误工时间长，后一种采用普通一般焊条焊补的方法，缺点是焊补件不耐磨，焊补一次在塔式机窑上仅用三、四个月。
    本发明的任务是用普通T422焊条和普通灰口铸铁焊条使用一般交直流焊机采用混焊的方法，在焊补件上形成一个坚硬的耐磨的焊补层。

    发明是这样实现的：把被焊补件处理好，焊条使用前150℃烘干一小时后，用普通T422焊条和灰口铸铁焊条，用双手同时混焊的方法，用普通T422焊条电弧的高温熔化灰口铸铁焊条，与灰口铸铁焊条形成的液体，在熔化与快速冷却时变硬，形成两种焊条溶化物的共溶体，坚硬而耐磨。

    焊补过程中，眼睛和手要协调配合好，采用长短电弧，交替起落焊补法，即电弧向上抬高时，电弧自然拉长些，以利熔化灰口铸铁焊条，但电弧抬起高度，不能超过八毫米，电弧下降时，接近焊接部件边沿时，应恢复短弧，以防铁水下流，焊补中要求集中精力，观察熔化金属混合与冷却情况。熔化铁水有下流趋势时，熔化深度变浅，在焊补过程中，铁水与溶渣不易分离，容易产生夹渣现象，也可能出现剥离与裂纹。根据熔化情况随时调整焊条角度和运条方法，使溶渣上浮到铁水表面以防止溶渣混杂在熔化金属中。为防止焊件产生剥离与裂纹，要求利用对称焊法及跳焊法等合理的堆焊顺序，应分三层分别加入量，焊补层中灰口铸铁焊条成分，各层应占的比例是，第一层20～30%，第二层30～40%，第三层50～60%，这就不易产生剥离与裂纹现象，焊补层的硬度高低与冷却速度和灰口铸铁焊条加入量有关，一般情况下，冷却速度快，灰口铸铁焊条加入量多，而硬度高;冷却速度慢，灰口铸铁加入量少，硬度就低。

    本发明与已有技术相比具有以下优点：

    1.塔式机械化立窑塔篦塔齿，焊补后使用寿命可延长2～4倍。

    2.可缩短停机时间，换新装置用工640小时，修补用工48小时，每焊补一次资金节约3.6万元。

    3.本方法也可焊补其他需要耐磨的锰钢和铸钢件。

    4.推广效益好，全国有塔式机械化立窑2000座左右，如每年有1000座窑卸料装置，使用本方法焊补，每座节约资金3.6万元，元，年节约3600万元，另外，因缩短停机时间，可多生产水泥200万吨。可节约钢材1000吨。

    附图说明：

    图一：机械立窑阶梯篦子装值篦齿分部图。

    〔1〕-〔9〕是压圈;（2）是篦齿。

    图二：磨损后的篦齿侧视形状。

    图三：篦齿正视图。

    图四：焊补后的篦齿侧视形状。

    （1）是磨损后的篦齿。

    （2）是焊补层部分。