本发明涉及用于在基本织造圈上形成绒头的一绒圈形成装置，其中，小量的绒头纱线被均匀地分布，防止绒头脱落和松散，这样就获得了更牢固的针织绒头。 通常的绒圈形成装置包括安装在一个针筒三角上的三个割绒针，该针筒三角具有三段导槽，三个针安装在一针盘上，在该装置中，三段包括一组（共计6组），且形成两根绒头纱线并被割绒。在通常的装置中形成144个基本织造圈（标准单元）的48根绒头纱线，其中，绒头纱线被均匀地分布，这样产生条纹现象并且降低针织长毛绒织物的品质。此外，由通常的装置在基本织造上形成的绒头纱线的定位受到限制。这就使得把绒头纱线均匀地分配到整个纺织织物上是困难的。此外，绒头纱线，即比基本织造更昂贵的阿克利纶纱线的用量将增加，因此，这就增加了制造成本。另外，由于重复共6组的过程，很维以高速度生产织物，这样，就限制了生产率。
本发明的一个目的是提供用于一圆形针织机地绒圈形成装置，它包括4段针筒三角和针盘三角，其中，6段构成1组（共5组）且应用20根绒头纱线，把小量绒头纱线不规则地且均匀地分配到整个纺织织物上。就这种结构而言，防止了由条纹引起的品质的降低且能获得高速制造。
图1是安装在一圆形针织机上的本发明的一绒圈形成装置的透视图。
图2是示出本发明装置的整个结构的示图。
图3是示出由本发明的装置制织的织物的示图。
图4是由通用绒圈形成装置形成的织物的示图。
图中的标号说明如下：
A：绒头纱线 A′：绒圈
a：基本织造纱线 C：组
1.2.3.4：导向通道 5.6.8.9：起针三角
10：针筒三角 7.11：割绒三角
13.14.15.16：割绒针 13a.14a.15a.16a：突起部
19.19a：辅助圆盘 30：针盘三角
31：三角 32：辅助三角
33：第一导向通道 34：向前的三角
35：向后的三角 36.37.38.39：针
36a.37a.38a.39a：第一突起部 36b.37b.38b.39b：第二突起部
参见附图，尤其见图2，本发明的绒圈形成装置包括一个针盘三角30和一针筒三角10，其中，针40安装在针盘三角30上而割绒针20安装在针筒三角10上。针筒三角10具有6段，其中，设有导向通道1，2，3，4。起针三角5和6分别固定在第1段的第1导向通道1处和第2段的第3导向通道3处。在第3段处，一个割绒三角7被设置在第1和第3导向通道1，3处，且一个辅助圆盘19被设置在顶部。在第4和第5段，起针三角8，9被分别设置在第2和第4导向通道2，4处。在第6段，割绒三角11只被设置在第2和第4导向通道2，4处，且一辅助圆盘19a被设置在顶部。通过将突起部13a，14a，15a，16a插入通道1，2，3，4中在导向通道1，2，3，4中设置有割绒针13，14，15，16。
针盘三角30带有一个锥形三角底板31。辅助三角32和向前的三角34连续地被设置在第1和第2段，所以，第1导向通道33可以设置在锥形三角板31的外圆周处。在第3段，设置只具有导向通道33的辅助三角32。在第4和第5段，设置辅助三角32和向前的三角34。在第6段，设置仅带有导向通道33的辅助三角32。
在针盘三角30的内圆周处，在第1和第2段的下部以及在第4和第5的中部分别设置向后三角。针36，37，38，39带有第1和第2突起部36a，37a，38a，39a，36b，37b，38b，39b而第1突起部36a，37a，38a，39a插入第1导向通道33中。A，A′，a和c分别代表绒头纱线，绒头纱线的绒圈，基本织造和扩圈。
在针盘三角30处设置的针40形成绒头纱线和基本织造线，而在针筒三角10处的割绒针40仅织造由绒头纱线形成的绒圈。根据本发明每一段的详细描述如下。
第1段
安装在针筒三角10上的第一割绒针13的第一突起部13a搭接在第1导向通道处的起针三角5上且被提起。安装在针盘三角30上的第一针36的第二突起部36b搭接在向后的三角35上并被提起。当突起部13a和13b到达起针三角和向后的三角5，35的倾斜的顶点X时，通过喂纱口喂入绒头纱线A。在突起部13a，36b通过倾斜的顶点X时，它们落下，此处，确定绒头的长度，这样就形成了绒圈A′。绒头纱线A被压在辅助圆盘19下。针盘三角30上的4根针36，37，38，39的第一突起部36a，37a，38a，39a依次向向前的三角34前进进并通过向前的三角34的倾斜的顶点T，此处，喂入基本织造纱线，这样，形成扩圈，基本织造，而针筒三角10处的割绒针14，15，16沿着导向通道2，3，4的槽平行地行进。
第2段
在针筒三角10处，第3割绒针14搭接在起针三角6处并被提起。在针盘三角30处，第3针37搭接在向后的三角35上并被提起。当第3针37到达起针三角和向后的三角6，35的倾斜的顶点Y时，在第1段喂入绒头纱线A。在通过点Y之后，确定绒头的长度，这样就形成了绒圈A′。绒头纱线A被压在辅助圆盘19下。在针盘三角30处的4根针36，37，38，39依次向向前的三角34前进。当通过倾斜的顶点T时，形成另一扩圈C，这样就形成基本织造。在针筒三角10处的第1，2，4割绒针13，15，16估然沿第1，2，4导向通道1，2，4行进。
第3段
在该段，不形成绒头纱线A和基本织造纱线a。然而，当在针筒三角10处的割绒针13，15的突起部13a，15a被一割绒三角7提起且然后通过倾斜的顶点时，切割已压在辅助圆盘19下的绒头纱线A。此后，突起部13a，15a落下。在针盘三角30处的针40仍然沿第1导向通道33前进。
第4段
如在第1段处，重复由绒头纱线A形成绒圈A′的工艺。然而，分别提起处于针筒三角10处的第2割绒针14和处于针盘三角30处的第2针37，它们搭接在起针和向后三角8，9处，然后，落下形成绒圈A′。绒头纱线A被压在辅助圆盘19下，形成具有扩圈的基本织造。
第5段
该段类似于第2段。然而，提升和落下针筒三角10处的第4割绒针16和针盘三角30处的第4针39，它们分别搭接在起针三角9和向后的三角35上，这样就形成了绒圈A′。此时，绒头纱线A被压在辅助圆盘19a下。
第6段
在该段，切割绒头纱线A。沿着第1导向通道33移动针盘三角30处的针40。只有处于针筒三角10处的第2和第4割绒针14，16被提起，搭接在割绒三角11上，这样切割已压在辅助圆盘10下的绒头纱线A。此后，割绒针14，16落下。
正如以上所描述的，在本发明的装置中，6段包括一组，该组以这样的方式被连续地安装，即，在该组转一圈期间，重复五次。具有绒圈的基本织造的状况如图3所示。通过6段形成绒头纱线，绒头纱线的位置改变，从而无规则地且均匀地分布。这就防止了条纹现象并形成在基本织造上产生的小量绒头纱线，这样，获得更牢固的纺织物。另外，通过每组喂入4根绒头纱线，数目上总计为20个，能高速度地生产织物。