金属管锻造塑型工艺.pdf

本发明涉及一种使金属管塑性变形的工艺方法，
    现有金属管塑性变形的工艺方法，主要是对金属管进行挤、碾、滚压等三种手段。挤压分冷挤和热挤，采用轧制机和挤出机;碾压是用仿形刀头和刀架跟碾沿轴心旋转的金属管，使其靠刀部分受仿形刀的碾压而塑性变形，滚压工艺是用用滚轮式刀头或刀架对回转的金属管进行滚挤，使其受滚部分塑性变形。这三种方法存在不足之处：首先是都要采用专用设备，不仅购置费用昂贵，而且要求的的工装夹具也很复杂，造价也很高;其次，由于工装复杂，使工人操作不方便，产品的成品率低（一般只有70%）。本发明的目的，正是为了克服上述三种方法存在的不足之处而公开一种采用通用设备加工，工艺过程简单且易于工人操作的金属管锻造塑型工艺方法。

    本发明通过如下措施达到：

    用气锤锻打模具，使插入模腔内的金属管靠模成型，组成模具的模块之间用固定销联接，整个模具不固定地自由摆放在锻压设备的工作平台上，由气锤锻打上模，上模与下模可以互为颠倒。锻造成型的金属管，可以是圆管局部径向收缩，或者是圆管局部变形为多边形管，也可以是多边形管局部变形为圆管。

    下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本发明方法的内容：

    图1为圆管径向收缩图;

    图2为图1的侧视剖视图;

    图3为圆管变形为方形管实施例图;

    图4为方形管变形为圆形管实施例图。

    图中：（1）-气锤、（2）-金属管、（3）-上模、（4）-下模、（5）-固定销

    本发明方法模具的制作过程十分简单，先用一根金属棒上车床加工成靠模成型的母模，然后进行淬火处理使其材质硬化，再用模具材料夹住母模锻打，使模具材料形成的模腔与母模相同，抽走母模后，模具就制成了。

    例如将模具设计为使圆金属管局部径向收缩的形状，按图1和图2所示，将金属管（2）摆在下模（4）腔内后，再盖上上模（3），上下模之间用固定销（5）联接起来，整个模具是不固定地自由放置在气锤设备地工作平台上，锻打时，操作者可以握住金属管的一端，每锻打一次，转动金属管一个角度，使管子均匀受压而靠模成型。模具在工作平台上微小的位移不影响气锤（1）和工作平台对其施加的冲压力，而且上模具（3）与下模具（4）的位置是可以互为颠倒的，即将上模具变为下模具同样可以。需金属管的径向收缩大，多锻打几次便可。成型后御下固定销（5），搬走上模，就可取出成品。

    图3为圆管变形为方管的实施例，只须将模腔制成方形，经过四个方向的若干次锻打，即可使金属管成型。图4为方形管变为圆形管实施例图，在气锤的锻打过程中，通过上、下模对方管棱部的不断消减、达到使其逐步变圆的目的。

    本发明的最隹实施例方法为使圆金属管局部径向收缩，使金属管外观造型富于艺术性和美感，例如竹节型，花瓶型，糖葫芦型等等，将其用于金属家具的结构，具有强烈的装饰作用。

    本发明与现有挤、碾、滚压等金属塑性造型的工艺方法相比较，具有如下优点：采用通用设备，其造价不高，易于工人操作，模具的制作方法简单，造价低，产品成本率高，可达95%以上，整个生产金属管模压产品的成本非常低，工业应用前景十分广阔。