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1、(10)申请公布号 CN 103963220 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 3 2 2 0 A (21)申请号 201310053170.1 (22)申请日 2013.02.01 B29C 45/20(2006.01) (71)申请人深圳市兆威机电有限公司 地址 518103 广东省深圳市宝安区福永镇龙 王庙工业园18栋 (72)发明人王立新 (74)专利代理机构深圳国鑫联合知识产权代理 事务所(普通合伙) 44324 代理人邓扬 (54) 发明名称 注塑机射嘴及注塑机 (57) 摘要 本发明涉及注塑机射嘴以及采用该注塑机射 嘴的注塑机，所述注塑机射。
2、嘴包括射嘴头、射嘴连 接管和射嘴座，所述射嘴头、射嘴连接管和射嘴座 依序连接，所述射嘴座将接收的胶料通过所述射 嘴连接管提供给所述射嘴头，所述射嘴头包括射 料口、射料槽和射料截取部，所述射嘴通过所述 射嘴头的射料口向外部喷射胶料，所述射嘴头通 过所述射料截取部接收所述射嘴连接管输出的胶 料，所述射料截取部的孔径小于所述出料槽的孔 径。本发明具备工作效率高、结构简单、制造成本 低等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103963220 A 。
3、CN 103963220 A 1/1页 2 1.一种注塑机射嘴，其特征在于，包括射嘴头、射嘴连接管和射嘴座，所述射嘴头、射嘴 连接管和射嘴座依序连接，所述射嘴座将接收的胶料通过所述射嘴连接管提供给所述射嘴 头，所述射嘴头包括射料口、射料槽和射料截取部，所述射嘴通过所述射嘴头的射料口向外 部喷射胶料，所述射嘴头通过所述射料截取部接收所述射嘴连接管输出的胶料，所述射料 截取部的孔径小于所述射料槽的孔径。 2.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述射嘴座包括进料槽、进料口、 出料口和第一外壳，所述进料槽、进料口和出料口都设置在所述第一外壳内部，所述进料口 接收外部胶料并通过所述进料槽输出到。
4、所述出料口，所述出料口输出胶料到射嘴连接管。 3.根据权利要求2所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述射嘴连接管包括导料槽、导料 口和第二外壳，所述导料槽和导料口设置在所述第二外壳内部，所述导料槽接收所述出料 口提供的胶料并通过所述导料口输出到所述射嘴头。 4.根据权利要求3所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述射嘴头进一步包括第三外壳， 所述第三外壳用于保护所述射料口、射料槽和射料截取部，所述射料口、射料槽和射料截取 部都设置在所述第三外壳内部。 5.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述射料截取部的侧面截面为梯 形结构。 6.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述射料截取部的侧。
5、面结构为向 内侧凸起的弧形结构。 7.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述射料截取部的侧面结构为向 内侧凸起的波浪形结构。 8.根据权利要求1所述的注塑机射嘴，其特征在于，所述射料截取部的侧面结构为向 内侧凸起的锯齿形结构。 9.一种注塑机，其特征在于，包括加料装置、驱动装置以及如权利要求1至8任一权利 要求所述的注塑机射嘴，所述驱动装置用于驱动所述加料装置，所述加料装置用于将胶料 输出到所述注塑机射嘴。 权 利 要 求 书CN 103963220 A 1/4页 3 注塑机射嘴及注塑机 技术领域 0001 本发明涉及一种注塑机射嘴，以及采用所述注塑机射嘴的注塑机。 背景技术 000。
6、2 伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以 及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。 0003 射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快 速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。 然而，在目前常用的注塑设备中，一般在注射完成时，射嘴中的熔料经常会继续流出产生拉 丝延流现象，尤其是熔料粘度比较低时，拉丝现象更为严重。 0004 拉丝的树脂如果粘附在成型品上，会产生伤痕，导致外观不良，而且，在开模的状 态下，注塑机内剩余的树脂如果发生延流，会损伤模具。为防止产。
7、生这种延流现象，可以把 模具冷却时间延长，但是这样会严重影响生产效率。为此，人们为了在不影响生产效率的前 提下，提出了许多方法对注塑装置进行改进。比较常见的是将射嘴加工成自锁式，依靠弹簧 压合射嘴体内的阀芯实现自锁，还有一种是用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭 阀芯。这些方法自锁效果显著，但是不能够有效杜绝拉丝延流现象，并且这些装置结构复 杂，制作成本较高。 发明内容 0005 本发明的目的就是为了解决现有技术防拉丝注塑设备存在的生产效率低、结构复 杂、制造成本高等技术问题，本发明提供一种注塑机射嘴以及采用该注塑机射嘴的注塑机。 0006 本发明的具体技术方案如下： 0007 本发明提供。
8、一种注塑机射嘴，其包括射嘴头、射嘴连接管和射嘴座，所述射嘴头、 射嘴连接管和射嘴座依序连接，所述射嘴座将接收的胶料通过所述射嘴连接管提供给所述 射嘴头，所述射嘴头包括射料口、射料槽和射料截取部，所述射嘴通过所述射嘴头的射料口 向外部喷射胶料，所述射嘴头通过所述射料截取部接收所述射嘴连接管输出的胶料，所述 射料截取部的孔径小于所述射料槽的孔径。 0008 进一步的，所述射嘴座包括进料槽、进料口、出料口和第一外壳，所述进料槽、进料 口和出料口都设置在所述第一外壳内部，所述进料口接收外部胶料并通过所述进料槽输出 到所述出料口，所述出料口输出胶料到射嘴连接管。 0009 进一步的，所述射嘴连接管包括导。
9、料槽、导料口和第二外壳，所述导料槽和导料口 设置在所述第二外壳内部，所述导料槽接收所述出料口提供的胶料并通过所述导料口输出 到所述射嘴头。 0010 进一步的，所述射嘴头进一步包括第三外壳，所述第三外壳用于保护所述射料口、 射料槽和射料截取部，所述射料口、射料槽和射料截取部都设置在所述第三外壳内部。 0011 进一步的，所述射料截取部的侧面截面为梯形结构。 说 明 书CN 103963220 A 2/4页 4 0012 进一步的，所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的弧形结构。 0013 进一步的，所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的波浪形结构。 0014 进一步的，所述射料截取部的侧面结构。
10、为向内侧凸起的锯齿形结构。 0015 本发明还提供一种注塑机，加料装置和驱动装置以及以上所述的注塑机射嘴，所 述驱动装置用于驱动所述加料装置，所述加料装置用于将胶料输出到所述注塑机射嘴。 0016 相较于现有技术，本发明注塑机射嘴以及采用该注塑机射嘴的注塑机主要有益效 果在于：本发明提供的注塑机射嘴的射嘴头具备射料截取部，所述射料截取部的孔径小于 所述射料槽的孔径，可以减少胶料的输出量，另外，本发明提供的注塑机射嘴包括射嘴座、 射嘴连接管和射嘴头三部分，三者内壁设置的流通胶料的槽的孔径逐渐减小，逐级减少胶 料的输出料，从而可以有效的防止出现拉丝现象，具备提高生产效率，结构简单、制造成本 低等优。
11、点。 附图说明 0017 图1为本发明实施例1注塑机射嘴的侧面示意图； 0018 图2为本发明实施例1注塑机射嘴的侧面剖视图； 0019 图3为本发明实施例1注塑机射嘴的局部放大示意图。 具体实施方式 0020 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用来限定本发明。 0021 实施例1 0022 请参阅图1、图2及图3所示，本发明提供一种注塑机射嘴，其包括射嘴头10、射嘴 座20和射嘴连接管30，所述射嘴头10、射嘴连接管30和射嘴座20依序连接，所述射嘴座将 接收的胶料通过。
12、所述射嘴连接管提供给所述射嘴头，所述射嘴头用于将胶料喷射到外部。 0023 所述射嘴头包括射料口11、射料槽12、射料截取部13和第三外壳14，所述射料截 取部13和所述射料口11位于所述射料槽12的两端，所述射料口11、射料槽12和射料截取 部13都设置在所述第三外壳14内部。所述射嘴通过所述射嘴头10的射料口11向外部喷 射胶料，所述射嘴头通过所述射料截取部13接收所述射嘴连接管30输出的胶料，所述射料 截取部13的孔径小于所述射料槽12的孔径。所述射料截取部13的侧面截面为梯形结构。 所述第三外壳14用于保护所述射料口11、射料槽12和射料截取部13。 0024 所述射嘴座20用于接收外。
13、部提供的胶料，并将胶料输出到所述射嘴连接管30。所 述射嘴座20包括进料口21、进料槽22、出料口23和第一外壳24，所述进料口21和所述出 料口23位于所述进料槽22的两端，所述进料槽22、进料口21和出料口23都设置在所述第 一外壳24内部。所述第一外壳24用于保护所述进料槽22、进料口21和出料口23。所述 出料口23与所述射嘴连接管30连接。所述进料口21接收外部胶料，并通过所述进料槽22 输出到所述出料口23。所述出料口23输出胶料到射嘴连接管30，所述出料口23的侧面结 构为锥形结构。 0025 所述射嘴连接管30用于接收所述射嘴座20输出的胶料，并将胶料提供给所述射 说 明 书C。
14、N 103963220 A 3/4页 5 嘴头10。所述射嘴连接管30包括导料槽31、导料口32和第二外壳33，所述导料槽31和导 料口32设置在所述第二外壳33内部。所述第二外壳33用于保护导料槽31和导料口32。 所述导料口32位于所述导料槽31的一端，所述导料槽31的另一端与所述射嘴座20的出 料口23连接。所述导料口32与所述射嘴头19的射料截取部13连接。所述导料口32的 侧面结构为锥形结构。所述导料槽31接收所述射嘴座20的出料口23提供的胶料并通过 所述导料口32输出到所述射嘴头10。所述导料槽31的孔径小于所述进料槽22的孔径。 0026 实施例2 0027 本发明提供的一种注。
15、塑机射嘴与实施例1的注塑机射嘴基本相同，其主要区别在 于：所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的弧形结构。 0028 实施例3 0029 本发明提供的一种注塑机射嘴与实施例1的注塑机射嘴基本相同，其主要区别在 于：所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的波浪形结构。 0030 实施例4 0031 本发明提供的一种注塑机射嘴与实施例1的注塑机射嘴基本相同，其主要区别在 于：所述射料截取部的侧面结构为向内侧凸起的锯齿形结构。 0032 实施例5 0033 请再次请参阅图1、图2及图3所示，本发明提供一种注塑机，其包括注塑机射嘴、 加料装置(图未示)和驱动装置(图未示)，所述驱动装置用于驱动所述加料装。
16、置，所述加 料装置用于将胶料输出到所述注塑机射嘴，所述注塑机射嘴用于将所述胶料喷射到外部。 0034 所述注塑机射嘴包括射嘴头10、射嘴座20和射嘴连接管30，所述射嘴头10、射嘴 连接管30和射嘴座20依序连接，所述射嘴座将接收的所述加料装置提供的胶料，通过所述 射嘴连接管提供给所述射嘴头，所述射嘴头用于将胶料喷射到外部。 0035 所述射嘴头包括射料口11、射料槽12、射料截取部13和第三外壳14，所述射料截 取部13和所述射料口11位于所述射料槽12的两端，所述射料口11、射料槽12和射料截取 部13都设置在所述第三外壳14内部。所述射嘴通过所述射嘴头10的射料口11向外部喷 射胶料，所。
17、述射嘴头通过所述射料截取部13接收所述射嘴连接管30输出的胶料，所述射料 截取部13的孔径小于所述射料槽12的孔径。所述射料截取部13的侧面截面为梯形结构。 所述第三外壳14用于保护所述射料口11、射料槽12和射料截取部13。 0036 所述射嘴座20用于接收所述加料装置提供的胶料，并将胶料输出到所述射嘴连 接管30。所述射嘴座20包括进料口21、进料槽22、出料口23和第一外壳24，所述进料口 21和所述出料口23位于所述进料槽22的两端，所述进料槽22、进料口21和出料口23都 设置在所述第一外壳24内部。所述第一外壳24用于保护所述进料槽22、进料口21和出料 口23。所述出料口23与所。
18、述射嘴连接管30连接。所述进料口21接收所述加料装置提供 的胶料，并通过所述进料槽22输出到所述出料口23。所述出料口23输出胶料到射嘴连接 管30，所述出料口23的侧面结构为锥形结构。 0037 所述射嘴连接管30用于接收所述射嘴座20输出的胶料，并将胶料提供给所述射 嘴头10。所述射嘴连接管30包括导料槽31、导料口32和第二外壳33，所述导料槽31和导 料口32设置在所述第二外壳33内部。所述第二外壳33用于保护导料槽31和导料口32。 所述导料口32位于所述导料槽31的一端，所述导料槽31的另一端与所述射嘴座20的出 说 明 书CN 103963220 A 4/4页 6 料口23连接。。
19、所述导料口32与所述射嘴头19的射料截取部13连接。所述导料口32的 侧面结构为锥形结构。所述导料槽31接收所述射嘴座20的出料口23提供的胶料并通过 所述导料口32输出到所述射嘴头10。所述导料槽31的孔径小于所述进料槽22的孔径。 0038 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳 实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发 明的权利要求范围当中。 说 明 书CN 103963220 A 1/1页 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 103963220 A 。